一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛，包括两个支架，两个所述支架的下表面固定有底板，所述底板的上表面固定有两个连接板，所述连接板的上表面固定有处理箱，所述处理箱的内部设有分类机构，所述处理箱的上表面固定有除尘机构，所述底板的上表面固定有储料箱，所述储料箱内腔的上下两端均固定有多个隔板，所述储料箱的上表面开设有多个进料孔，多个所述进料孔的内周壁均固定有进料口，所述处理箱的上表面连通有两个补料管。该电极糊生产专用自动分类滚筒筛通过设置分类机构，使电极糊在处理箱内时，不同大小的电极糊可以从不同大小的通孔内掉落，从而实现了对不同大小的电极糊进行分类，提高了对电极糊分类的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛


[0001]本技术涉及电极糊生产
，具体为一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛。

技术介绍

[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
[0003]随着各种新兴产业的发展，对电极糊的使用也越来越多，电极糊可以降低电能的损失，从而降低了设备的用电量，在电极糊的生产过程中，目前市面上现有的生产设备还存在着不便于对不同大小的电极糊进行分类的问题，在需要对电极糊进行分类时，通常是将电极糊放在传送带上，进一步人工对不同大小的电极糊进行分类，此种方式不仅降低了电极糊分类的效率，同时浪费了人力资源，在电极糊在进行分类时，产生的灰尘不能及时得到处理，故而提出一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛，具备便于对不同大小的电极糊进行分类的优点，解决了目前市面上现有的生产设备不便于对不同大小的电极糊进行分类的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛，包括两个支架，两个所述支架的下表面固定有底板，所述底板的上表面固定有两个连接板，所述连接板的上表面固定有处理箱，所述处理箱的内部设有分类机构，所述处理箱的上表面固定有除尘机构，所述底板的上表面固定有储料箱，所述储料箱内腔的上下两端均固定有多个隔板，所述储料箱的上表面开设有多个进料孔，多个所述进料孔的内周壁均固定有进料口，所述处理箱的上表面连通有两个补料管；
[0006]所述分类机构包括与两个支架上表面固定的电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的外表面固定有蜗杆，所述蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮的内周壁固定有转杆，所述转杆的外表面固定有螺旋输送片。
[0007]进一步，所述处理箱内腔的上下两侧壁之间固定有挡板，所述挡板的左右两端均通过轴承与转杆转动连接。
[0008]进一步，所述处理箱的下表面开设有左右两组通孔，左右两组通孔均呈等距分布，所述通孔的大小不同。
[0009]进一步，所述补料管的外表面固定有控制阀，左右两组通孔与左右两组进料口相对应，所述底板的下表面固定有四个底座。
[0010]进一步，所述除尘机构包括与处理箱上表面固定的除尘箱，所述除尘箱的上表面固定有吸尘风机，所述除尘箱内腔的左右两端均固定有过滤网板，所述除尘箱的左右两端均连通有连接管道，两个所述连接管道远离除尘箱的一端连通有气板。
[0011]进一步，两个所述气板的下表面均固定有呈等距分布的吸尘头，所述吸尘风机的吸风端通过管道与除尘箱相连通。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该电极糊生产专用自动分类滚筒筛，通过设置分类机构，使电极糊在处理箱内时，不同大小的电极糊可以从不同大小的通孔内掉落，从而实现了对不同大小的电极糊进行分类，提高了对电极糊分类的效率。
[0014]2、该电极糊生产专用自动分类滚筒筛，通过设置除尘机构，使电极糊在进行分类时，产生的灰尘可以及时得到处理，从而避免了灰尘在处理箱内发生堆积从而造成堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术分类机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术除尘机构的结构示意图。
[0018]图中：1支架、2连接板、3处理箱、4分类机构、401电机、402转轴、403蜗杆、404蜗轮、405转杆、406螺旋输送片、5除尘机构、501除尘箱、502吸尘风机、503过滤网板、504连接管道、505气板、6储料箱、7隔板、8进料口、9底板、10补料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛，包括两个支架1，两个支架1的下表面固定有底板9，底板9的下表面固定有四个底座，底板9的上表面固定有两个连接板2，连接板2的上表面固定有处理箱3，处理箱3的下表面开设有左右两组通孔，左右两组通孔均呈等距分布，通孔的大小不同，处理箱3内腔的上下两侧壁之间固定有挡板，处理箱3的内部设有分类机构4，处理箱3的上表面固定有除尘机构5，底板9的上表面固定有储料箱6，储料箱6内腔的上下两端均固定有多个隔板7，储料箱6的上表面开设有多个进料孔，多个进料孔的内周壁均固定有进料口8，左右两组通孔与左右两组进料口8相对应，处理箱3的上表面连通有两个补料管10，补料管10的外表面固定有控制阀。
[0021]分类机构4包括与两个支架1上表面固定的电机401，电机401的输出轴固定有转轴402，转轴402的外表面固定有蜗杆403，蜗杆403的背面啮合有蜗轮404，蜗轮404的内周壁固定有转杆405，挡板的左右两端均通过轴承与转杆405转动连接，转杆405的外表面固定有螺旋输送片406。
[0022]本实施例中的，在需要对不同大小的电极糊进行分类时，打开电机401，带动转杆
405旋转，在转杆405旋转时，会带动电极糊向中间运动，从而使不同大小的电极糊分别掉落到不同大小的通孔内，进一步由储料箱6对电极糊进行收集。
[0023]其中，为了使不同大小的电极糊可以得到分类，处理箱3的下表面开设有左右两组通孔，左右两组通孔均呈等距分布，通孔的大小不同。
[0024]请参阅图3，为了对电极糊输送时产生的灰尘进行处理，本实施例中的除尘机构5包括与处理箱3上表面固定的除尘箱501，除尘箱501的上表面固定有吸尘风机502，吸尘风机502的吸风端通过管道与除尘箱501相连通，除尘箱501内腔的左右两端均固定有过滤网板503，除尘箱501的左右两端均连通有连接管道504，两个连接管道504远离除尘箱501的一端连通有气板505，两个气板505的下表面均固定有呈等距分布的吸尘头。
[0025]本实施例中的，通过启动吸尘风机502，进一步带动除尘箱501内的空气流动，进一步将吸力通过连接管道504输送至气板505内，进一步由吸尘头对灰尘进行吸附。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]（1）在需要对不同大小的电极糊进行分类时，首先将电极糊通过补料管10放入处理箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛，包括两个支架（1），其特征在于：两个所述支架（1）的下表面固定有底板（9），所述底板（9）的上表面固定有两个连接板（2），所述连接板（2）的上表面固定有处理箱（3），所述处理箱（3）的内部设有分类机构（4），所述处理箱（3）的上表面固定有除尘机构（5），所述底板（9）的上表面固定有储料箱（6），所述储料箱（6）内腔的上下两端均固定有多个隔板（7），所述储料箱（6）的上表面开设有多个进料孔，多个所述进料孔的内周壁均固定有进料口（8），所述处理箱（3）的上表面连通有两个补料管（10）；所述分类机构（4）包括与两个支架（1）上表面固定的电机（401），所述电机（401）的输出轴固定有转轴（402），所述转轴（402）的外表面固定有蜗杆（403），所述蜗杆（403）的背面啮合有蜗轮（404），所述蜗轮（404）的内周壁固定有转杆（405），所述转杆（405）的外表面固定有螺旋输送片（406）。2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产专用自动分类滚筒筛，其特征在于：所述处理箱（3）内腔的上下两侧壁之间固定有挡板，所述挡板的左右两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆大勇，周剑，王明建，王明江，王凤梅，
申请(专利权)人：遵义品正碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：