本实用新型专利技术公开了一种茶叶与茶叶末分离装置，包括装置本体，装置本体包括支架一以及设置在支架一上部的分离装置，分离装置包括箱体一，支架一包括竖向支撑杆一、竖向支撑杆二和底板一，底板一上设有通孔螺纹和橡胶垫，通孔螺纹上设有相互配合的螺钉，竖向支撑杆一和竖向支撑杆二的一端连接在底板一上，另一端与箱体一的端部连接，箱体一的内部设有锥形分离网、电机一、台座以及料斗一和料斗二，电机一固定在台座上，台座设置在箱体一的内部。本实用新型专利技术通过在锥形分离网上设置滤孔段一、滤孔段二，并在电机一的运转下实现茶叶末与茶叶的分离，内部设置的锥形翻料板板，使得进入的原料进行烘干的同时能保证实现快速的分离，从而提高了分离的效率。高了分离的效率。高了分离的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶与茶叶末分离装置
[0001]本技术属于茶叶生产加工
，具体涉及一种茶叶与茶叶末分离装置。
技术介绍
[0002]市场上销售的茶叶产品种类繁多，这些茶叶都是用茶树的鲜叶、嫩芽和嫩枝加工而成，加工方法不同，加工出的茶叶类别也就不同。茶叶的加工过程一般分为初制和精制，初制一般包括杀青(或蒸青)
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揉捻
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干燥(晒干或烘干)，精制一般包括筛分、抖筛、拣剔、干燥等。
[0003]目前现有的茶叶和茶叶末分离的装置中主要通过滤板的转动来实现茶叶和茶叶末的分离，但是现有的分离装置中，由于设备的运转使得在分离茶叶或茶叶末时，由于旋转的过程中给原料产生了速度，使得分离过程中的效果并不理想，且现有的茶叶末和茶叶的原料中，由于含有少许的水分，使得茶叶与茶叶末的分离以及保存的效果不佳，所以目前亟待需要一种茶叶与茶叶末分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种茶叶与茶叶末分离装置，通过在锥形分离网上设置滤孔段一、滤孔段二，并在电机一的运转下实现茶叶末与茶叶的分离，内部设置的锥形翻料板板，使得进入的原料进行烘干的同时能保证实现快速的分离，从而提高了分离的效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种茶叶与茶叶末分离装置，其包括装置本体，所述装置本体包括支架一以及设置在支架一上部的分离装置，所述分离装置包括箱体一，所述支架一包括竖向支撑杆一、竖向支撑杆二和底板一，所述底板一上设有通孔螺纹和橡胶垫，所述通孔螺纹上设有相互配合的螺钉，所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二的一端连接在底板一上，另一端与箱体一的端部连接，所述箱体一的内部设有锥形分离网、电机一、台座以及料斗一和料斗二，所述电机一固定在台座上，所述台座设置在箱体一的内部，所述锥形分离网内部为空腔结构，且底部为封闭结构，上部为开口设置，所述锥形分离网上设有滤孔段一和滤孔段二，所述箱体一上设有加热装置。
[0007]在本技术的茶叶与茶叶末分离装置中，所述料斗一设置在滤孔段一的下方，所述料斗二设置在滤孔段二的下方，所述滤孔段二上的通孔直径大于滤孔段一的直径，所述料斗一和料斗二的宽度大于锥形分离网的宽度。
[0008]在本技术的茶叶与茶叶末分离装置中，所述料斗一和料斗二上分别设有出料管一和出料管二，所述出料管一和出料管二上分别设有开关阀一和开关阀二，所述料斗二和开关阀二上均设有通风孔，所述通风孔的直径小于茶叶的宽度，所述出料管一和出料管二的下方分别设有收料桶一和收料桶二，所述收料桶二上设有滤板一。
[0009]在本技术的茶叶与茶叶末分离装置中，所述锥形分离网的内部为空腔结构，且锥形分离网的内部设有锥形翻料辊，所述电机一的输出轴贯穿锥形分离网并与锥形翻料
辊的底部连接，所述锥形分离网的一端上设有锥形进料筒，所述锥形进料筒的一端上设有L形进料管。
[0010]在本技术的茶叶与茶叶末分离装置中，所述锥形翻料辊内部为空腔结构，所述锥形翻料辊的表面上设有弧形凸起和凹槽，所述凹槽的内部设有若干通孔，所述凹槽与弧形凸起为间隔设置，所述锥形翻料辊的直径和长度均小于锥形分离网。
[0011]在本技术的茶叶与茶叶末分离装置中，所述加热装置设置在锥形分离网的进料口的左上方，所述加热装置包括加热电阻丝、风扇一和倾斜的出风口，所述出风口朝向锥形分离网，所述电机一输出轴与锥形分离网和锥形翻料板均为固定连接。
[0012]实施本技术的这种茶叶与茶叶末分离装置，具有以下有益效果：本案设置支架一和分离装置，并将分离装置设置在支架一上，支架一上设置的通孔螺纹使得能将正常运转的装置进行稳定的固定，锥形分离网、锥形翻料辊和加热装置之间的相互配合保证了从原料进料能够保证充分的分离，这就解决了传统装置在分离过程中使得不稳定的状态，也不能对茶叶进行烘干，滤孔段一和滤孔段二的设置使得能够进行充分的分离，装置操作非常简便，非常适合茶叶和茶叶末的分离。
附图说明
[0013]图1为本技术茶叶与茶叶末分离装置的示意图；
[0014]图2为图1中A
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A剖视示意图；
[0015]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0016]图4为图1中C处的局部放大示意图。
[0017]图中：装置本体1、分离装置2、箱体一3、竖向支撑杆一4、竖向支撑杆二5、底板一6、通孔螺纹7、橡胶垫8、螺钉9、锥形分离网10、电机一11、台座12、料斗一13、料斗二14、滤孔段一15、滤孔段二16、加热装置17、出料管二18、开关阀一19、开关阀二20、通风孔 21、收料桶一22、收料桶二23、滤板一24、锥形翻料辊25、锥形进料筒26、L形进料管27、弧形凸起28、凹槽29、通孔30、出风口31、加热装置32。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1至图4所示的本技术的这种茶叶与茶叶末分离装置，其包括装置本体1，装置本体1包括支架一以及设置在支架一上部的分离装置2，分离装置2包括箱体一3，支架一包括竖向支撑杆一4、竖向支撑杆二5和底板一6，底板一6上设有通孔螺纹7和橡胶垫8，通孔螺纹7上设有相互配合的螺钉9，螺钉9的设置使得能够使得装置本体1在运行过程中，保持足够的稳定性，竖向支撑杆一4和竖向支撑杆二5的一端连接在底板一6上，另一端与箱体一3的端部连接，箱体一3的内部设有锥形分离网10、电机一11、台座12以及料斗一 13和料斗二14，电机一11固定在台座12上，台座12设置在箱体一3的内部，锥形分离网 10内部为空腔结构，且底部为封闭结构，上部为开口设置，锥形分离网10上设有滤孔段一 15和滤孔段二16，箱体一3上设有加热装置32，加热装置32的设置使得能对投入少许水分的茶叶进行烘干。
[0020]料斗一13设置在滤孔段一15的下方，料斗二14设置在滤孔段二16的下方，滤孔段二 16上的通孔直径大于滤孔段一15的直径，且滤孔段一15上设有茶叶末滤孔，滤孔段二16 上设有多个茶叶滤孔，料斗一13和料斗二14的宽度大于锥形分离网10的宽度，保证处理后的茶叶末和茶叶能进行稳定的收集。
[0021]料斗一13和料斗二14上分别设有出料管一17和出料管二18，出料管一17和出料管二18上分别设有开关阀一19和开关阀二20，料斗二14和开关阀二20上均设有通风孔21，通风孔21的直径小于茶叶的宽度，出料管一17和出料管二18的下方分别设有收料桶一22和收料桶二23，收料桶二23上设有滤板一24。
[0022]锥形分离网10的内部为空腔结构，且锥形分离网10的内部设有锥形翻料辊25，电机一 11的输出轴贯穿锥形分离网10并与锥形翻料辊25的底部连接，锥形分离网10的一端上设有锥形进料筒26，锥形进料筒26位于锥形分离网10的内部，锥形进料筒26的一端上设有L 形进料管27。
[0023]锥形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶与茶叶末分离装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括支架一以及设置在支架一上部的分离装置，所述分离装置包括箱体一，所述支架一包括竖向支撑杆一、竖向支撑杆二和底板一，所述底板一上设有通孔螺纹和橡胶垫，所述通孔螺纹上设有相互配合的螺钉，所述竖向支撑杆一和竖向支撑杆二的一端连接在底板一上，另一端与箱体一的端部连接，所述箱体一的内部设有锥形分离网、电机一、台座以及料斗一和料斗二，所述电机一固定在台座上，所述台座设置在箱体一的内部，所述锥形分离网内部为空腔结构，且底部为封闭结构，上部为开口设置，所述锥形分离网上设有滤孔段一和滤孔段二，所述箱体一上设有加热装置。2.根据权利要求1所述的茶叶与茶叶末分离装置，其特征在于，所述料斗一设置在滤孔段一的下方，所述料斗二设置在滤孔段二的下方，所述滤孔段二上的通孔直径大于滤孔段一的直径，所述料斗一和料斗二的宽度大于锥形分离网的宽度。3.根据权利要求2所述的茶叶与茶叶末分离装置，其特征在于，所述料斗一和料斗二上分别设有出料管一和出料管二，所述出料管一和出料管二...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷雯雯，
申请(专利权)人：江西赣都生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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