一种旋转筛分装置制造方法及图纸

一种旋转筛分装置，包括筛分壳体、输送壳体、进料管、第一转动件、第一筛分网、第二转动件、第二筛分网、回收壳体、第一驱动装置和第二驱动装置；回收壳体安装于筛分壳体的一端，输送壳体安装于筛分壳体的另一端，输送壳体的顶部安装有进料管；第一转动件可转动安装于输送壳体，第二转动件可转动安装于第一转动件，第一筛分网和第二筛分网分别安装于筛分壳体的内部，第一筛分网位于第一转动件和第二转动件之间，第二筛分网位于第二转动件的外侧，筛分壳体的底部设有出料口，出料口位于第二筛分网的外侧。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种旋转筛分装置，解决了现有技术中的筛分装置的筛分效率低下和筛分网容易堵塞的问题。效率低下和筛分网容易堵塞的问题。效率低下和筛分网容易堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转筛分装置


[0001]本技术涉及粉料筛分
，尤其涉及一种旋转筛分装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是100％的固体粉末，其使用前需要磨碎，以形成特定粒径范围的颗粒；若颗粒的粒径过大或过小的话，会影响其成型产品的性能；因此需要对颗粒的粒径选择，通过对粒径筛分后，以使颗粒的粒径在一定的合理范围内，颗粒的性能可充分地在成型产品中表达。
[0003]但是一些粉末研磨机在研磨时，会导致粉末涂料的研磨粗细不均匀，因此会影响粉末涂料的质量。现有粉末涂料的筛分装置一般只使用单层的筛分网对研究的粉末涂料进行筛分，不能够高效地把不合格的粉末涂料分离出来，甚至在筛分过程中还会堵塞筛分网，从而影响筛分质量和筛分效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种旋转筛分装置，解决了现有技术中的筛分装置的筛分效率低下和筛分网容易堵塞的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种旋转筛分装置，包括筛分壳体、输送壳体、进料管、第一转动件、第一筛分网、第二转动件、第二筛分网、回收壳体、第一驱动装置和第二驱动装置；
[0007]所述回收壳体安装于所述筛分壳体的一端，所述输送壳体安装于所述筛分壳体的另一端，所述输送壳体的顶部安装有所述进料管；
[0008]所述第一转动件可转动安装于所述输送壳体，所述第二转动件可转动安装于所述第一转动件，所述第二转动件和所述第一转动件的转动方向相反，所述第一驱动装置用于驱动所述第一转动件转动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二转动件转动；
[0009]所述第一筛分网和所述第二筛分网分别安装于所述筛分壳体的内部，所述第一筛分网位于所述第一转动件和所述第二转动件之间，所述第二筛分网位于所述第二转动件的外侧，所述筛分壳体的底部设有出料口，所述出料口位于所述第二筛分网的外侧。
[0010]进一步，所述第一转动件包括转动杆和搅拌组件，所述转动杆沿其杆身安装有多组搅拌组件，且相邻两所述搅拌组件错位设置。
[0011]具体地，所述搅拌组件包括第一连接件和梯形搅拌板；
[0012]所述第一连接件的一端连接于所述转动杆，所述第一连接件的另一端连接于所述梯形搅拌板，且所述梯形搅拌板的端部朝向所述回收壳体。
[0013]优选地，所述搅拌组件还包括第一破粉体，所述第一破粉体安装于所述梯形搅拌板的两侧，且所述第一破粉体为锥体结构。
[0014]一些实施例中，所述第二转动件包括杆套、第二连接件和搅拌条；
[0015]所述杆套套设于所述转动杆的外周，所述第二连接件的一端连接于所述杆套的外
周，所述第二连接件的另一端连接于所述搅拌条。
[0016]进一步，所述第二转动件还包括第二破粉体，所述搅拌条的两侧分别安装有多个所述第二破粉体，且所述第二破粉体为锥体结构。
[0017]具体地，所述杆套的外周设有输送螺纹，所述输送螺纹位于所述进料管的下方。
[0018]优选地，所述杆套的外周安装有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述输送壳体的外侧，所述传动齿轮啮合于所述第二驱动装置的输出端。
[0019]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0020]通过第一筛分网和第二筛分网，逐步将符合粒径要求的粉料筛分出来，防止较大粒径的粉料堵塞筛分网，进一步，第一转动件和第二转动件的转动方向相反，从而能够使粉料搅拌更加均匀，从而达到提高旋转筛分装置筛分质量和筛分效率的效果。
附图说明
[0021]图1是本技术其中一个实施例的旋转筛分装置的结构简图；
[0022]图2是本技术其中一个实施例的第一转动件和第二转动件的结构示意图；
[0023]图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；
[0024]其中：筛分壳体1、出料口11、输送壳体2、进料管3、第一转动件4、转动杆41、搅拌组件42、第一连接件421、梯形搅拌板422、第一破粉体423、第一筛分网5、第二转动件6、杆套61、输送螺纹611、传动齿轮612、第二连接件62、搅拌条63、第二破粉体64、第二筛分网7、回收壳体8、第一驱动装置9。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0027]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种旋转筛分装置，包括筛分壳体1、输送壳体2、进料管3、第一转动件4、第一筛分网5、第二转动件6、第二筛分网7、回收壳体8、第一驱动装置9和第二驱动装置(图中未画出)；所述回收壳体8安装于所述筛分壳体1的一端，所述输送壳体2安装于所述筛分壳体1的另一端，所述输送壳体2的顶部安装有所述进料管3；所述第一转动件4可转动安装于所述输送壳体2，所述第二转动件6可转动安装于所述第一转动件4，所述第二转动件6和所述第一转动件4的转动方向相反，所述第一驱动装置9
用于驱动所述第一转动件4转动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二转动件6转动；所述第一筛分网5和所述第二筛分网7分别安装于所述筛分壳体1的内部，所述第一筛分网5位于所述第一转动件4和所述第二转动件6之间，所述第二筛分网7位于所述第二转动件6的外侧，所述筛分壳体1的底部设有出料口11，所述出料口11位于所述第二筛分网7的外侧。在本实施例中，工作时，所述第一驱动装置9驱动所述第一转动件4顺时针转动，所述第二驱动装置驱动所述第二转动件6逆时针转动，粉料从所述进料管3进入到所述输送壳体2，然后再从输送壳体2进入到所述第一筛分网5的内部，在所述第一转动件4的作用下，使中等粒径和较小粒径的粉料分别穿过所述第一筛分网5进入到所述第二筛分网7的内部，而较大粒径的粉料被输送到所述回收壳体8进行再加工，从而实现对粉料的一次筛分，然后在所述第二转动件6的作用下，使较小粒径的粉料(即符合粒径要求的粉料)穿过所述第二筛分网7并从所述出料口11落料打包，而中等粒径的粉料被输送到所述回收壳体8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转筛分装置，其特征在于：包括筛分壳体、输送壳体、进料管、第一转动件、第一筛分网、第二转动件、第二筛分网、回收壳体、第一驱动装置和第二驱动装置；所述回收壳体安装于所述筛分壳体的一端，所述输送壳体安装于所述筛分壳体的另一端，所述输送壳体的顶部安装有所述进料管；所述第一转动件可转动安装于所述输送壳体，所述第二转动件可转动安装于所述第一转动件，所述第二转动件和所述第一转动件的转动方向相反，所述第一驱动装置用于驱动所述第一转动件转动，所述第二驱动装置用于驱动所述第二转动件转动；所述第一筛分网和所述第二筛分网分别安装于所述筛分壳体的内部，所述第一筛分网位于所述第一转动件和所述第二转动件之间，所述第二筛分网位于所述第二转动件的外侧，所述筛分壳体的底部设有出料口，所述出料口位于所述第二筛分网的外侧。2.根据权利要求1所述的一种旋转筛分装置，其特征在于：所述第一转动件包括转动杆和搅拌组件，所述转动杆沿其杆身安装有多组搅拌组件，且相邻两所述搅拌组件错位设置。3.根据权利要求2所述的一种旋转筛分装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第一连接件和梯形搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思语，吴越，吴延军，徐涛，宴青，覃煌，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：