一种振动式落料设备制造技术

一种振动式落料设备，包括筛粉装置、输送装置、升降装置、第一驱动装置、安装台、振动落料装置和第二驱动装置；振动落料装置包括落料壳体，落料壳体的左右两侧设有连接块，第二驱动装置安装于安装台，第二驱动装置的输出端连接于连接块，输送装置位于落料壳体的下方；筛粉装置设于落料壳体的上方，第一驱动装置用于驱动筛粉装置筛分符合粒径要求的粉料并落料，升降装置设于落料壳体的下方，升降装置用于称量落料粉料的重量，输送装置用于输送升降装置的粉料。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种振动式落料设备，解决现有技术中粉料落料时容易粘在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种振动式落料设备


[0001]本技术涉及粉料落料
，尤其涉及一种振动式落料设备。

技术介绍

[0002]在生产热固性粉料时，需要通过磨碎后，形成特定粒径范围的颗粒；若颗粒的粒径过大或过小的话，会影响其成型产品的性能；因此需要对颗粒的粒径选择，通过对粒径筛分后，以使颗粒的粒径在一定的合理范围内，颗粒的性能可充分地在成型产品中表达。
[0003]然而现有技术中的落料设备在落粉时，粉料容易粘在落料壳体的内壁而积聚结团，从而影响生产质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种振动式落料设备，解决现有技术中粉料落料时容易粘在落料壳体的内壁而积聚结团的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种振动式落料设备，包括筛粉装置、输送装置、升降装置、第一驱动装置、安装台、振动落料装置和第二驱动装置；
[0007]所述振动落料装置包括落料壳体，所述落料壳体的左右两侧设有连接块，所述第二驱动装置安装于所述安装台，所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块，所述输送装置位于所述落料壳体的下方；
[0008]所述筛粉装置设于所述落料壳体的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述筛粉装置筛分符合粒径要求的粉料并落料，所述升降装置设于所述落料壳体的下方，所述升降装置用于称量落料粉料的重量，所述输送装置用于输送升降装置的粉料。
[0009]进一步，所述安装台设有贯穿口，所述贯穿口的内壁设有缓冲垫；
[0010]所述振动落料装置还包括落料管和落料盖，所述落料管的一端连通于所述落料壳体，所述落料管的另一端穿过所述贯穿口，且所述贯穿口突出于所述贯穿口，所述落料盖安装于所述落料管的另一端。
[0011]具体地，还包括第一筛网，所述第一筛网安装于所述落料壳体的内部。
[0012]优选地，所述筛粉装置包括筛选壳体、落料口、进料壳体、第二筛网、转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体连通于所述筛选壳体的另一端，所述落料口设于所述筛选壳体的底部，所述落料口正对于所述落料壳体的顶部，所述转动件置于所述筛选壳体、所述进料壳体和所述回收壳体内，所述第二筛网套设于所述转动件的外周，所述第一驱动装置的输出端连接于所述转动件。
[0013]一些实施例中，所述回收壳体的底部设有回收管道。
[0014]进一步，所述转动件包括杆体、搅叶、连接件和螺旋输送纹，所述螺旋输送纹设于所述杆体的表面，所述螺旋输送纹靠近于所述进料壳体；
[0015]所述连接件的一端连接于所述杆体的表面，所述连接件的另一端连接于所述搅
叶，所述搅叶与所述杆体平行。
[0016]具体地，所述升降装置包括升降驱动部和支撑组件，所述升降驱动部的顶部安装有所述支撑组件，所述升降驱动部用于驱动所述支撑组件上升或者下降，所述支撑组件位于所述落料口的正下方。
[0017]优选地，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件水平设置，所述第一支撑件的数量为二，两所述第一支撑件的一端垂直连接于所述升降驱动部的顶部，两所述第一支撑件的另一端垂直连接于所述第二支撑件的底部。
[0018]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0019]通过第二驱动装置驱动落料壳体振动落料，不仅能够加快粉料的落料效率，并且还能够防止粉料粘在落料壳体的内壁而积聚结团，达到提高振动式落料设备生产效率和生产质量的效果；进一步，还通过升降装置，能够快速有效地装箱设定重量的粉末，无需人工进行称量，达到提高振动式落料设备生产效率的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术其中一个实施例的振动式落料设备的结构示意图；
[0021]图2是本技术其中一个实施例的振动落料装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术其中一个实施例的筛粉装置的结构示意图；
[0023]其中：筛粉装置1、筛选壳体11、落料口12、进料壳体13、进料管131、第二筛网14、转动件15、杆体151、搅叶152、连接件153、螺旋输送纹154、回收壳体16、回收管道161、输送装置2、升降装置3、升降驱动部31、支撑组件32、第一支撑件321、第二支撑件322、第一驱动装置4、安装台5、贯穿口51、缓冲垫511、振动落料装置6、落料壳体61、连接块611、落料管62、落料盖63、第二驱动装置7、纸箱8。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
[0026]在本技术的一个实施例，如图1
‑
3所示，一种振动式落料设备，包括筛粉装置1、输送装置2、升降装置3、第一驱动装置4、安装台5、振动落料装置6和第二驱动装置7；所述振动落料装置6包括落料壳体61，所述落料壳体61的左右两侧设有连接块611，所述第二驱
动装置7安装于所述安装台5，所述第二驱动装置7的输出端连接于所述连接块611，所述输送装置2位于所述落料壳体61的下方；所述筛粉装置1设于所述落料壳体61的上方，所述第一驱动装置4用于驱动所述筛粉装置1筛分符合粒径要求的粉料并落料，所述升降装置3设于所述落料壳体61的下方，所述升降装置3用于称量落料粉料的重量，所述输送装置2用于输送升降装置3的粉料。在本实施例中，所述第二驱动装置7为振动电机，所述升降装置3的顶部放置有纸箱8，工作时，所述第一驱动装置4驱动所述筛粉装置1筛分粉料的粒径，使符合粒径要求的粉料落料到所述落料壳体61内，此时所述第二驱动装置7通过所述连接块611驱动所述落料壳体61振动，使落料壳体61的粉料落料到所述升降装置3顶部的纸箱8内，待纸箱8内的粉料积累到设定的重量，所述升降装置3下降，从而使纸箱8降落到所述输送装置2，然后所述输送装置2将纸箱8输送到后工序打包，本申请通过所述第二驱动装置7驱动所述落料壳体61振动落料，不仅能够加快粉料的落料效率，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动式落料设备，其特征在于：包括筛粉装置、输送装置、升降装置、第一驱动装置、安装台、振动落料装置和第二驱动装置；所述振动落料装置包括落料壳体，所述落料壳体的左右两侧设有连接块，所述第二驱动装置安装于所述安装台，所述第二驱动装置的输出端连接于所述连接块，所述输送装置位于所述落料壳体的下方；所述筛粉装置设于所述落料壳体的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述筛粉装置筛分符合粒径要求的粉料并落料，所述升降装置设于所述落料壳体的下方，所述升降装置用于称量落料粉料的重量，所述输送装置用于输送升降装置的粉料。2.根据权利要求1所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述安装台设有贯穿口，所述贯穿口的内壁设有缓冲垫；所述振动落料装置还包括落料管和落料盖，所述落料管的一端连通于所述落料壳体，所述落料管的另一端穿过所述贯穿口，且所述贯穿口突出于所述贯穿口，所述落料盖安装于所述落料管的另一端。3.根据权利要求2所述的一种振动式落料设备，其特征在于：还包括第一筛网，所述第一筛网安装于所述落料壳体的内部。4.根据权利要求1所述的一种振动式落料设备，其特征在于：所述筛粉装置包括筛选壳体、落料口、进料壳体、第二筛网、转动件和回收壳体，所述进料壳体连通于所述筛选壳体的一端，所述回收壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王思语，吴越，宴青，覃煌，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：