超细金属粉末及其颗粒粒径分选方法与使用的分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及超细金属粉末技术领域，公开了一种超细金属粉末及其颗粒粒径分选方法与使用的分选装置，所述颗粒粒径分选装置包括分选箱、充气罐和喷射器；喷射器位于分选箱的中部，喷射器的外侧面设有喷嘴，喷嘴沿水平方向朝向分选箱的内壁；分选箱的底面设有若干个沿径向相邻地排布于喷嘴与分选箱的内壁之间的环形凹槽；充气罐内盛装有待分选粉末颗粒；分选箱内盛放有分散液体，粉末颗粒的比重大于分散液体的比重，分散液体的液面位于喷嘴的上方；可得到粒径从大至小分布的粉末颗粒；采用分选方法，操作简便，无粉尘和浪费，可根据需要进行一次或者多次的分选，制得的超细金属粉末用于超细晶硬质合金切削刀具的制备或冷喷涂超细合金粉末涂层的制备。金粉末涂层的制备。金粉末涂层的制备。

【技术实现步骤摘要】
超细金属粉末及其颗粒粒径分选方法与使用的分选装置


[0001]本专利技术涉及超细金属粉末
，尤其涉及超细金属粉末及其颗粒粒径分选方法与使用的分选装置。

技术介绍

[0002]颗粒粒径小于10μm的粉末称为超细粉末，粒径小于10μm的金属超微粒子具有电子特殊性，可保持电中性，并且对颗粒的比热、磁性和超导性都有影响，科学界把这一发现命名为久宝效应。
[0003]现有技术的超细金属粉末是通过雾化法或者超细球磨法制得，并用气流分级机进行分选，或者利用金属粉体自有的磁性采用旋流机机型分选，这些设备的结构复杂，控制难度大，成本高，并且难于以粒径范围为控制对象实施分选，故此无法满足对超细金属粉末有明确的粒径要求的制品需求。
[0004]用于超细晶硬质合金切削刀具的或冷喷涂超细合金粉末涂层的超细金属粉末，要求超细金属粉末的颗粒粒径具有更高的集中度，即粒径的分布范围更小，采用上述现有技术的分选方法分选的超细金属粉末的粒径难于满足客户的需求。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术的第一目的在于提出一种用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，结构简单，可有效将粉末颗粒按照粒径的大小分成若干份。
[0006]本专利技术的第二目的在于提出一种使用以上用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置的粉末粒径分选方法，操作简便，既不会污染环境，又可避免浪费物料。
[0007]本专利技术的第三目的在于提出一种超细金属粉末，可根据需要的颗粒粒径的分布范围，采用以上所述分选装置进行一次或者多次的分选，以满足制品的质量要求。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，包括分选箱、充气罐和喷射器；
[0010]所述喷射器位于所述分选箱的中部，所述喷射器的外侧面设有喷嘴，所述喷嘴沿水平方向朝向所述分选箱的内壁；
[0011]所述分选箱的底面设有若干个环形凹槽，若干个所述环形凹槽依次沿径向相邻地排布于所述喷嘴与所述分选箱的内壁之间；
[0012]所述充气罐的底部与外界的压缩空气泵连通，所述充气罐安装于所述喷射器的下方，所述充气罐的顶部与所述喷射器的内腔连通，所述充气罐内盛装有待分选粉末颗粒；
[0013]所述分选箱内盛放有分散液体，所述粉末颗粒的比重大于所述分散液体的比重，所述分散液体的液面位于所述喷嘴的上方。
[0014]优选的，所述喷嘴为直径沿朝外延伸方向逐步缩小的锥形管。
[0015]优选的，所述充气罐内盛装的待分选粉末颗粒是干燥的，所述喷嘴的开口部为无气压时自动闭合的弹性体。
[0016]进一步的，所述充气罐的底部设有通气阀，所述通气阀的输出端与所述充气罐的底部相连通，所述通气阀的输入端与外界的压缩空气泵连通。
[0017]进一步的，所述分选箱还设有收集阀；
[0018]所述收集阀位于所述环形凹槽的下方，所述收集阀的输入端与所述环形凹槽相连通。
[0019]优选的，所述环形凹槽为上大下小的锥形槽，所述收集阀的输入端位于所述环形凹槽的最低点。
[0020]优选的，所述充气罐的底部为上大下小的锥形槽，所述通气阀的输出端位于所述充气罐的底部的最低点。
[0021]进一步的，本专利技术提出了一种粉末颗粒的粒径分选方法，使用以上所述的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，包括以下步骤：
[0022]S1)将待分选粉末颗粒装入充气罐中，将充气罐安装在喷射器的底部，并使充气罐的顶部与喷射器的内腔连通；
[0023]S2)然后打开连通充气罐的压缩空气泵，在压缩空气的作用下，待分选粉末从充气罐的顶部进入喷射器的内腔，然后从喷嘴射出，再在分散液体中沿抛物线飞行并降落在喷嘴与分选箱的内壁之间的若干个环形凹槽内；
[0024]S3)依次收集排列在喷嘴至分选箱的内壁之间的若干个环形凹槽内的粉末颗粒，即可得到粒径不同并且是从大至小分布在若干个所述环形凹槽内的粉末颗粒。
[0025]进一步的，本专利技术还提出了一种超细金属粉末，使用以上所述的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置分选制得，所述超细金属粉末的颗粒粒径小于10μm，所述超细金属粉末用于超细晶硬质合金切削刀具的制备或冷喷涂超细合金粉末涂层的制备。
[0026]本专利技术的上述技术方案的有益效果为：所述用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，可以用于各种固体粉末的粒径分选，可得到粒径不同且是从大至小分布的粉末颗粒，可以根据制品的需要选择使用其中一个或者多个的环形凹槽中的粉末颗粒；测量并统计以上分选的每个环形凹槽中的粉末颗粒的粒径和对应的质量占比，即可得知待分选粉末颗粒的粒径分布状况，以此可用于检测或评估粉末颗粒的粒径分布以及相关的粉末研磨设备的输出质量；还可以将其中一个环形凹槽中的粉末颗粒干燥，按照上述同样的方法进行第二次的分选，如此可获得分布范围更小的粉末颗粒；所述用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，结构简单，还可使用水或者制品配方中的溶剂作为分散液体，环保又经济。
[0027]进一步的，本专利技术提出的使用所述用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置的粉末颗粒的粒径分选方法，操作简便，既不会产生粉尘，也不会产生物料浪费。
[0028]进一步的，本专利技术还提出了一种超细金属粉末，可根据需要的颗粒粒径的分布范围，采用本专利技术的以上所述分选装置进行一次或者多次的分选，使分选后的超细金属粉末具有更佳的比热、磁性和超导性，制得的超细金属粉末用于超细晶硬质合金切削刀具的制备或冷喷涂超细合金粉末涂层的制备，以满足制品的质量要求。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置的一个实施例的结构示意图；
[0030]其中：分选箱1；充气罐2；喷射器3；环形凹槽11；通气阀21；喷嘴31；收集阀111。
具体实施方式
[0031]下面结合附图1并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0032]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，其特征在于，包括分选箱、充气罐和喷射器；所述喷射器位于所述分选箱的中部，所述喷射器的外侧面设有喷嘴，所述喷嘴沿水平方向朝向所述分选箱的内壁；所述分选箱的底面设有若干个环形凹槽，若干个所述环形凹槽依次沿径向相邻地排布于所述喷嘴与所述分选箱的内壁之间；所述充气罐的底部与外界的压缩空气泵连通，所述充气罐安装于所述喷射器的下方，所述充气罐的顶部与所述喷射器的内腔连通，所述充气罐内盛装有待分选粉末颗粒；所述分选箱内盛放有分散液体，所述粉末颗粒的比重大于所述分散液体的比重，所述分散液体的液面位于所述喷嘴的上方。2.根据权利要求1所述的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，其特征在于，所述喷嘴为直径沿朝外延伸方向逐步缩小的锥形管。3.根据权利要求1所述的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，其特征在于，所述充气罐内盛装的待分选粉末颗粒是干燥的，所述喷嘴的开口部为无气压时自动闭合的弹性体。4.根据权利要求1所述的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，其特征在于，所述充气罐的底部设有通气阀，所述通气阀的输出端与所述充气罐的底部相连通，所述通气阀的输入端与外界的压缩空气泵连通。5.根据权利要求1所述的用于超细金属粉末的颗粒粒径分选装置，其特征在于，所述分选箱还设有收集阀；所述收集阀位于所述环形凹槽的下方，所述收集阀的输入端与所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴越，吴延军，王思语，徐涛，宴青，覃煌，
申请(专利权)人：佛山市涂亿装饰材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：