一种电极糊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种电极糊，包括以下重量份数配比的原料：油量23

【技术实现步骤摘要】
一种电极糊及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电极糊
，具体为一种电极糊及其制备方法。

技术介绍

[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 102956281 A)中公开了电极糊及其制作方法，电极糊，它由以下质量百分比的原料制成：残极块65～70％电煅无烟煤8～15％中温煤沥青20～25％，电极糊的制作方法，首先将上述质量百分比的残极块分级磨粉，分别磨成粒度小于0.075mm的一类粉粒29～31％；又例如中国专利(公告号：CN 103832992 A)中公开了一种电极糊及制备方法，由固体料和黏结剂组成，其中固体料由无烟煤、焦炭和石墨组成，黏结剂由沥青和焦油组成，按重量百分比，其中无烟煤的含量为40％－50％，焦炭含量为18％－22％，石墨含量为6％－8％，沥青含量13％－15％，焦油含量13％－15％；上述技术方案中还存在如下缺陷，目前市场上的常用电极糊因灰分含量较大，导致电阻系数高，耗电增加，为增强电极糊的稳定性和使用效果，电极糊仍需进一步的优化，鉴于此，提出一种电极糊及其制备方法以解决上述问题。
专利技术内容
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电极糊及其制备方法，具备电阻系数小、抗压强度高等优点，解决了目前市场上的常用电极糊因灰分含量较大，导致电阻系数高，耗电增加，为增强电极糊的稳定性和使用效果，电极糊仍需进一步的优化的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电极糊，包括以下重量份数配比的原料：油量23
‑
25份、石墨粉27
‑
30份、煅煤20
‑
25份、残阳极块30
‑
35份、二氧化锆10
‑
15份、改性添加剂5
‑
10份和氧化锡3
‑
5份。
[0006]进一步，所述改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂，且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1。
[0007]进一步，包括以下重量份数配比的原料：油量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3份。
[0008]进一步，包括以下重量份数配比的原料：油量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4份。
[0009]进一步，包括以下重量份数配比的原料：油量25份、石墨粉30份、煅煤25份、残阳极块35份、二氧化锆15份、改性添加剂10份和氧化锡5份。
[0010]进一步，所述煅煤的粒径为4
‑
12mm，所述石墨粉的粒径为0.5
‑
4mm，所述残阳极块
的粒径为10
‑
30mm。
[0011]一种电极糊的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂，然后再往溶剂中加入硅烷偶联剂并继续超声，最后对其进行真空干燥获得改性添加剂；
[0013]S2、然后取油量23
‑
25份、石墨粉27
‑
30份、煅煤20
‑
25份、残阳极块30
‑
35份、二氧化锆10
‑
15份、改性添加剂5
‑
10份和氧化锡3
‑
5份原料进行计份；
[0014]S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验。
[0015]进一步，所述混捏时干料混捏15
‑
20分钟，下油后湿混45
‑
55分钟，所述原料混合后搅拌时间为30
‑
40分钟。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]该电极糊及其制备方法，由油量、石墨粉、煅煤、残阳极块、二氧化锆、改性添加剂和氧化锡组成，耐氧化性和导电性良好，机械强度高，除此之外，它的优良之处还表现在：所选原料来源广，价格低，产品膨胀系数和电阻系数较常规电极糊更小，减少了电能的损失。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的制备流程图；
[0019]图2为本专利技术的详细制备流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一，一种电极糊，包括以下重量份数配比的原料：油量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3份。
[0022]其中，改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂，且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1，煅煤的粒径为4mm，石墨粉的粒径为0.5mm，残阳极块的粒径为10mm。
[0023]一种电极糊的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂，然后再往溶剂中加入硅烷偶联剂并继续超声，最后对其进行真空干燥获得改性添加剂；
[0025]S2、然后取油量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3份原料进行计份；
[0026]S3、然后对上述原料进行混捏、成型、检验，混捏时干料混捏15分钟，下油后湿混45分钟，原料混合后搅拌时间为30分钟。
[0027]实施例二，一种电极糊，包括以下重量份数配比的原料：油量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4份。
[0028]其中，改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂，且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1，煅煤的粒径为8mm，石墨粉的粒径为2.5mm，残阳极块
的粒径为20mm。
[0029]一种电极糊的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1、首先将纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂通过超声分散在溶剂，然后再往溶剂中加入硅烷偶联剂并继续超声，最后对其进行真空干燥获得改性添加剂；
[0031]S2、然后取油量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4份原料进行计份；
[0032]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极糊，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：油量23
‑
25份、石墨粉27
‑
30份、煅煤20
‑
25份、残阳极块30
‑
35份、二氧化锆10
‑
15份、改性添加剂5
‑
10份和氧化锡3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种电极糊，其特征在于：所述改性添加剂包括包括纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂，且纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和树脂的质量比为1:2:1。3.根据权利要求1所述的一种电极糊，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：油量23份、石墨粉27份、煅煤20份、残阳极块30份、二氧化锆10份、改性添加剂5份和氧化锡3份。4.根据权利要求1所述的一种电极糊，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：油量24份、石墨粉28份、煅煤22份、残阳极块32份、二氧化锆12份、改性添加剂7份和氧化锡4份。5.根据权利要求1所述的一种电极糊，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：油量25份、石墨粉30份、煅煤25份、残阳极块35份、二氧化锆15份、改性添加剂10份和氧化锡5份。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洪才，颜太明，穆大勇，王明建，周剑，
申请(专利权)人：遵义品正碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：