一种包装纸盒加工用废料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装纸盒加工用废料粉碎机，包括壳体，所述壳体的左侧固定插入有进料仓，所述壳体的右侧固定安装有转动电机。该包装纸盒加工用废料粉碎机，通过伺服电机和密闭式传动皮带带动三个滚轴同步转动，即带动驱滚筒旋转，将其叠放的废料包装纸盒板逐步向右侧挤压推送，然后再通过转动电机带动多个切割刀片旋转，将其按压推送的废料包装纸盒板进行逐步喂送切削，并同步通过连杆带动小弧铲筒和大弧铲筒在其壳体的内部旋转，并将其弧形分离网筒内隔离出来未达标的大小纸屑不断的向上抛送，再次通过多个切割刀片对其抛送的纸屑循环多次切屑，从而达到了使其包装纸盒废料粉碎更均匀，且粉碎的大小够彻底的效果。且粉碎的大小够彻底的效果。且粉碎的大小够彻底的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸盒加工用废料粉碎机


[0001]本技术涉及包装纸加工用废料粉碎
，具体为一种包装纸盒加工用废料粉碎机。

技术介绍

[0002]包装纸盒在加工过程中，会产生大量的废料，而传统的加工厂用废料粉碎机在对其大量废料粉碎时，由于是通过刀片一次性旋转切削，存在包装纸盒废料粉碎不均匀，且粉碎的大小不够彻底的问题，从而进一步的影响废料回收利用的下一步工艺。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装纸盒加工用废料粉碎机，解决了传统的加工厂用废料粉碎机在对其大量废料粉碎时，由于是通过刀片一次性旋转切削，存在包装纸盒废料粉碎不均匀，且粉碎的大小不够彻底的问题，从而进一步的影响废料回收利用下一步工艺的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装纸盒加工用废料粉碎机，包括壳体，所述壳体的左侧固定插入有进料仓，所述壳体的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的表面固定套接有多个带动套管，所述带动套管的环形表面固定连接有多个切割刀片，所述旋转杆的表面固定套接有稳定套筒，所述稳定套筒的顶部和底部均固定连接有连杆，上方所述连杆的顶部与小弧铲筒的弧形内壁固定连接，下方所述连杆的底部与大弧铲筒的弧形内壁固定连接，所述述壳体的内壁固定连接有弧形分离网筒，所述壳体的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆插入壳体的内部，且末端与挤压推板的左侧固定连接，所述进料仓的顶部插入有调节推筒，所述调节推筒位于壳体的外部，所述调节推筒的底部固定连接有推压板，所述调节推筒的表现螺纹套接有推进螺纹套管，所述推进螺纹套管的底部转动连接有旋转推盘，所述调节推筒的表面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与旋转推盘的底部和进料仓的顶部固定连接，所述推压板的底部固定连接有三个推滚架，所述推滚架的下方转动安装有滚轴，所述滚轴的表面固定套接有驱滚筒，所述驱滚筒的表面固定套接有摩擦套筒，所述推压板的背面固定连接有后挡板，所述滚轴的背面端头穿过后挡板，且滚轴的表面与后挡板的内壁转动连接，所述后挡板的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与最左方滚轴的背面端头固定连接，所述滚轴的表面套有密闭式传动皮带，三个所述滚轴的表面均通过密闭式传动皮带相互传动连接，所述进料仓内腔的底部固定连接有多个不同型号的自然弹簧，多个所述自然弹簧的顶部均与压力底板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述压力底板的顶部开设有多个凹槽，所述压力底板顶部开设的多个凹槽内均转动安装有多个曲辊，所述进料仓的底部滑动插入有稳定竖板，所述稳定竖板的顶
部与压力底板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述挤压推板的右侧固定连接有耐压保护板，所述壳体的正面固定安装有配合取料的外开门，所述壳体的底部固定连接有稳定撑板。
[0009]优选的，所述进料仓的顶部活动插入有定位竖杆，所述定位竖杆位于壳体的内部，所述定位竖杆的底部与推压板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述连杆远离稳定套筒一侧的表面固定套接有加固套件，所述调节推筒的顶部固定连接有限位顶板。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种包装纸盒加工用废料粉碎机。具备以下有益效果：
[0013](1)、该包装纸盒加工用废料粉碎机，通过壳体的设置，以及进料仓、转动电机、旋转杆、带动套管、切割刀片、稳定套筒、连杆、小弧铲筒、大弧铲筒、弧形分离网筒、电动伸缩杆、挤压推板、调节推筒、推压板、推进螺纹套管、旋转推盘、拉簧、推滚架、滚轴、驱滚筒、后挡板、伺服电机、密闭式传动皮带、压力底板和自然弹簧的配合使用，从而起到了通过伺服电机和密闭式传动皮带带动三个滚轴同步转动，即带动驱滚筒旋转，并配合压力底板的斜面夹合，利用拉簧和自然弹簧的弹性作用力，将其叠放的废料包装纸盒板逐步向右侧挤压推送，然后再通过转动电机带动多个切割刀片旋转，将其按压推送的废料包装纸盒板进行逐步喂送切削，同时通过弧形分离网筒对其未达标的大小纸屑进行隔留，并同步通过连杆带动小弧铲筒和大弧铲筒在其壳体的内部旋转，并将其弧形分离网筒内隔离出来未达标的大小纸屑不断的向上抛送，并不断的搅动其弧形分离网筒内的纸屑，再次通过多个切割刀片对其抛送的纸屑循环多次切屑，从而达到了使其包装纸盒废料粉碎更均匀，且粉碎的大小够彻底的效果，然后再通过电动伸缩杆对其挤压推板进行推送，将其粉碎合格的纸屑进行压缩成型，使其便于取出和拿移，继而达到了废料回收利用的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构背面内部示意图；
[0015]图2为本技术结构正面内部剖视图；
[0016]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图2的C处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构图4的D处放大示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、进料仓；3、转动电机；4、旋转杆；5、带动套管；6、切割刀片；7、稳定套筒；8、连杆；9、小弧铲筒；10、大弧铲筒；11、弧形分离网筒；12、电动伸缩杆；13、挤压推板；14、耐压保护板；15、稳定撑板；16、加固套件；17、调节推筒；18、推压板；19、推进螺纹套管；20、旋转推盘；21、限位顶板；22、拉簧；23、定位竖杆；24、推滚架；25、滚轴；26、驱滚筒；27、后挡板；28、伺服电机；29、密闭式传动皮带；30、压力底板；31、自然弹簧；32、曲辊；33、稳定竖板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种包装纸盒加工用废料粉碎机，包括壳体1，壳体1的左侧固定插入有进料仓2，壳体1的右侧固定安装有转动电机3，转动电机3的输出轴与旋转杆4的右侧固定连接，旋转杆4的表面固定套接有多个带动套管5，带动套管5的环形表面固定连接有多个切割刀片6，旋转杆4的表面固定套接有稳定套筒7，稳定套筒7的顶部和底部均固定连接有连杆8，上方连杆8的顶部与小弧铲筒9的弧形内壁固定连接，下方连杆8的底部与大弧铲筒10的弧形内壁固定连接，通过小弧铲筒9和大弧铲筒10的设置，从而起到了便于将其弧形分离网筒11内隔离出来未达标的大小纸屑不断的向上抛送，并不断的搅动其弧形分离网筒11内的纸屑的效果，连杆8远离稳定套筒7一侧的表面固定套接有加固套件16，通过加固套件16的设置，从而起到了加强小弧铲筒9和大弧铲筒10之间的连接强度，述壳体1的内壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装纸盒加工用废料粉碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定插入有进料仓(2)，所述壳体(1)的右侧固定安装有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴与旋转杆(4)的右侧固定连接，所述旋转杆(4)的表面固定套接有多个带动套管(5)，所述带动套管(5)的环形表面固定连接有多个切割刀片(6)，所述旋转杆(4)的表面固定套接有稳定套筒(7)，所述稳定套筒(7)的顶部和底部均固定连接有连杆(8)，上方所述连杆(8)的顶部与小弧铲筒(9)的弧形内壁固定连接，下方所述连杆(8)的底部与大弧铲筒(10)的弧形内壁固定连接，所述述壳体(1)的内壁固定连接有弧形分离网筒(11)，所述壳体(1)的左侧固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出杆插入壳体(1)的内部，且末端与挤压推板(13)的左侧固定连接，所述进料仓(2)的顶部插入有调节推筒(17)，所述调节推筒(17)位于壳体(1)的外部，所述调节推筒(17)的底部固定连接有推压板(18)，所述调节推筒(17)的表现螺纹套接有推进螺纹套管(19)，所述推进螺纹套管(19)的底部转动连接有旋转推盘(20)，所述调节推筒(17)的表面套有拉簧(22)，所述拉簧(22)的两端分别与旋转推盘(20)的底部和进料仓(2)的顶部固定连接，所述推压板(18)的底部固定连接有三个推滚架(24)，所述推滚架(24)的下方转动安装有滚轴(25)，所述滚轴(25)的表面固定套接有驱滚筒(26)，所述驱滚筒(26)的表面固定套接有摩擦套筒，所述推压板(18)的背面固定连接有后挡板(27)，所述滚轴(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜小龙，杨杰，王敬波，曾友财，
申请(专利权)人：安徽尚美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：