一种步进电机转子绕线骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种步进电机转子绕线骨架，包括中心柱、第一支撑块、第二支撑块、滑槽、环形卡盘、旋转盘、导槽和轴孔，所述中心柱的中心设置有轴孔，所述中心柱上下两端的端部分别焊接有环形卡盘，所述环形卡盘的中部分别转动安装有旋转盘，所述中心柱的外侧上下两端分别等距离圆周阵列设置有六个第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的顶部一端与第二支撑块底部一端分别固定安装有绕线销，该步进电机转子绕线骨架可对线圈进行良好固定，绕线销的设置，可方便工作人员对线圈的线头进行缠绕固定，同时，可对绕线后绕线杆外侧缠绕的线圈进行绷紧调节，还可避免缠绕后的线圈在绕线骨架单元上松动的情况发生。元上松动的情况发生。元上松动的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种步进电机转子绕线骨架


[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种步进电机转子绕线骨架。

技术介绍

[0002]步进电动机是将电脉冲激励信号转换成相应的角位移或线位移的离散值控制电动机，这种电动机每当输入一个电脉冲就动一步，所以又称脉冲电动机，而在电机生产的过程中，需要把线圈缠绕到电机转子的内部，但是在把线圈缠绕到电机转子的内部时，需要先把线圈缠绕安装在绕线骨架上，用于辅助线圈进行安装，但是在对线圈缠绕的在绕线骨架的过程中，由于线圈的线头没有固定，从而导致线圈松动，现有技术中，如中国公开专利文件，公开号为： CN 216290616 U公开的一种步进电机转子绕线骨架，“通过限位槽与限位块来对线圈进行卡和，让工作人员在把线圈从绕线柱内部取出时，绕线柱内部的线圈保持绷着稳定的状态，避免线圈在绕线柱的内部产生滑动等问题”，但是在线圈在缠绕结束后，如未将线圈最后的线头进行绷紧固定，线圈还是容易在绕线骨架上松动，为此，我们提出一种步进电机转子绕线骨架。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种步进电机转子绕线骨架，采用的技术方案是，包括中心柱、第一支撑块、第二支撑块、滑槽、环形卡盘、旋转盘、导槽和轴孔，所述中心柱的中心设置有轴孔，所述中心柱上下两端的端部分别焊接有环形卡盘，所述环形卡盘的中部分别转动安装有旋转盘，所述中心柱的外侧上下两端分别等距离圆周阵列设置有六个第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的顶部一端与第二支撑块底部一端分别固定安装有绕线销，所述第一支撑块与第二支撑块之间分别设置有绕线骨架单元，所述绕线骨架单元的上下两端分别滑动安装在第一支撑块和第二支撑块中部设置的滑槽内侧，所述绕线骨架单元的端部分别与旋转盘上等距离圆周阵列设置的导槽滑动连接，其中两个所述第一支撑块与滑槽的中部分别设置有紧线单元，所述紧线单元分别与绕线骨架单元螺纹连接。通过环形卡盘的设置，可对旋转盘的位置进行固定，使旋转盘可沿其进行旋转，通过旋转盘上的导槽与绕线骨架单元的配合，在紧线单元的驱动下，从而使绕线骨架单元可沿第一支撑块和第二支撑块上的滑槽进行滑动，从而可对缠绕后的线圈进行绷紧，通过绕线销的设置，可方便工作人员对线圈的线头进行缠绕固定，通过轴孔的设置，方便工作人员将中心柱进行固定。
[0004]作为本技术的一种步进电机转子绕线骨架优选技术方案，所述第一支撑块与第二支撑块为梯形结构，所述第一支撑块与第二支撑块的左右两侧分别设置有倒角二。通过第一支撑块与第二支撑块为梯形设计，从而可增加第一支撑块与第二支撑块和中心柱之间的接触面积，加强连接，而倒角二的设置，可使缠绕的线圈与第一支撑块或第二支撑块的外侧紧贴，从而避免线圈发生松动的情况发生，同时可对线圈进行保护，避免第一支撑块和第二支撑块上“锐利”的棱边划伤线圈。
[0005]作为本技术的一种步进电机转子绕线骨架优选技术方案，所述滑槽的内部分别设置有第三滑杆，所述第三滑杆的左右两端分别与第二支撑块固定连接，其中另外四个所述滑槽的内部分别设置有第二滑杆，所述第二滑杆的左右两端分别与第一支撑块固定连接。通过第二滑杆与第三滑杆的设置，可对绕线骨架单元进行支撑，使绕线骨架单元可在滑槽内平稳滑动。
[0006]作为本技术的一种步进电机转子绕线骨架优选技术方案，所述紧线单元包含沉头孔、内六角栓头、螺纹杆、安装孔和轴承，所述安装孔设置有两个，所述安装孔分别左右对称设置在其中两个滑槽的内侧，所述安装孔的内部分别设置有轴承，所述轴承的中部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端分别设置有内六角栓头，所述内六角栓头分别设置在其中两个第一支撑块外侧中部设置的沉头孔内侧。通过沉头孔的设置，可对内六角栓头进行“隐藏”，提高该绕线骨架的美观性，而内六角栓头，可方便工作人员使用外部内六角扳手对绕线骨架单元的“松紧”程度进行调节，通过螺纹杆与安装孔内的轴承进行配合，从而可方便螺纹杆进行旋转。
[0007]作为本技术的一种步进电机转子绕线骨架优选技术方案，所述螺纹杆的螺纹方向相反。具有防松动的效果，同时工作人员在转动螺纹杆时，便于工作人员用力。
[0008]作为本技术的一种步进电机转子绕线骨架优选技术方案，所述绕线骨架单元包含绕线杆和第一滑杆，所述绕线杆的上下两端分别滑动安装在滑槽的内部，其中两个所述绕线杆的顶部分别与螺纹杆螺纹连接，另外四个所述绕线杆的上下两端设置的滑孔分别与第二滑杆和第三滑杆滑动连接，所述绕线杆的上下两端端部分别固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆分别与导槽的内侧滑动连接。通过螺纹杆对其中两个绕线杆进行驱动，同时，通过第一滑杆与导槽进行配合滑动，从而可绕线杆之间进行联动配合，进而使绕线杆达到同步向外扩大或者向内缩小的目的，而绕线杆在向外扩大移动时，可对线圈进行绷紧。
[0009]作为本技术的一种步进电机转子绕线骨架优选技术方案，所述绕线骨架单元还包含倒角一，所述倒角一分别左右对称设置在绕线杆的左右两侧。通过倒角一的设置，使缠绕的线圈可与绕线杆的外侧表面紧贴。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过转动螺纹杆，使绕线杆的上下两端则分别沿滑槽进行移动，而第二滑杆和第三滑杆可对移动的绕线杆进行支撑，使绕线杆可沿其进行平稳滑动，当绕线杆在向外进行移动时，绕线杆两端的第一滑杆则沿导槽进行滑动，通过第一滑杆对导槽进行驱动，从而使旋转盘沿环形卡盘进行转动，通过旋转盘进行转动，使导槽带动其他的绕线杆进行移动，从而达到对线圈进行绷紧的目的，而线圈在缠绕时，工作人员可将线圈的线头缠绕固定在绕线销上，从而避免线圈松动；
[0011]综上，该步进电机转子绕线骨架可对线圈进行良好固定，绕线销的设置，可方便工作人员对线圈的线头进行缠绕固定，同时，可对绕线后绕线杆外侧缠绕的线圈进行绷紧调节，还可避免缠绕后的线圈在绕线骨架单元上松动的情况发生，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在线圈在缠绕结束后，如未将线圈最后的线头进行绷紧固定，线圈还是容易在绕线骨架上松动的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术第一剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术第二剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术俯视结构示意图；
[0017]图6为本技术A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1中心柱、2第一支撑块、3第二支撑块、4滑槽、5紧线单元、 51沉头孔、52内六角栓头、53螺纹杆、54安装孔、55轴承、6绕线骨架单元、61绕线杆、62倒角一、63第一滑杆、7第二滑杆、8第三滑杆、9环形卡盘、10旋转盘、11导槽、12轴孔、13绕线销、14倒角二。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1至图6所示，本技术公开了一种步进电机转子绕线骨架，采用的技术方案是，包括中心柱1、第一支撑块2、第二支撑块3、滑槽4、环形卡盘9、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进电机转子绕线骨架，其特征在于，包括中心柱(1)、第一支撑块(2)、第二支撑块(3)、滑槽(4)、环形卡盘(9)、旋转盘(10)、导槽(11)和轴孔(12)，所述中心柱(1)的中心设置有轴孔(12)，所述中心柱(1)上下两端的端部分别焊接有环形卡盘(9)，所述环形卡盘(9)的中部分别转动安装有旋转盘(10)，所述中心柱(1)的外侧上下两端分别等距离圆周阵列设置有六个第一支撑块(2)和第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)的顶部一端与第二支撑块(3)底部一端分别固定安装有绕线销(13)，所述第一支撑块(2)与第二支撑块(3)之间分别设置有绕线骨架单元(6)，所述绕线骨架单元(6)的上下两端分别滑动安装在第一支撑块(2)和第二支撑块(3)中部设置的滑槽(4)内侧，所述绕线骨架单元(6)的端部分别与旋转盘(10)上等距离圆周阵列设置的导槽(11)滑动连接，其中两个所述第一支撑块(2)与滑槽(4)的中部分别设置有紧线单元(5)，所述紧线单元(5)分别与绕线骨架单元(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种步进电机转子绕线骨架，其特征在于：所述第一支撑块(2)与第二支撑块(3)为梯形结构，所述第一支撑块(2)与第二支撑块(3)的左右两侧分别设置有倒角二(14)。3.根据权利要求1所述的一种步进电机转子绕线骨架，其特征在于：所述滑槽(4)的内部分别设置有第三滑杆(8)，所述第三滑杆(8)的左右两端分别与第二支撑块(3)固定连接，其中另外四个所述滑槽(4)的内部分别设置有第二滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云海，浦刚，陈泽修，程愿，谭静，
申请(专利权)人：深圳市白山机电一体化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：