本实用新型专利技术公开了一种电机转子动平衡测试装置，通过T型槽、活动架、活动板、定位螺丝，对活动板的位置进行调节和定位，使得活动架置于合适位置，满足轴体的长度，保证对待测工件的稳定卡紧；通过配合板、调节螺栓、夹紧弧板根据不同直径轴体进行调节卡紧，卡紧后，驱动电机电动驱动连接架和右侧安装筒进行转动，使得右侧安装筒和左侧安装筒沿着左侧圆轨和右侧圆轨进行稳定转动，同时带动转子转动，转子检测时处于中部支架中，摩擦垫与其接触，转动检测，完成后对摩擦垫的磨损程度进行观测，通过各个摩擦垫的受损程度直观的获取平衡程度；通过压力传感器对弹簧初始受力与转子转动过程中其受力程度进行对比，获取转子转动过程中受力收据以此对其动平衡状态进行测试。力收据以此对其动平衡状态进行测试。力收据以此对其动平衡状态进行测试。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子动平衡测试装置
[0001]本技术涉及转子测试
，具体为一种电机转子动平衡测试装置。
技术介绍
[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，在电机当中属于不可或缺的重要组成部件，为无论哪种型的转子、当其运转时都会产生离心惯性力，并影响转子的强度和机械效率，而为了减小转动过程产生的离心力，要对转子进行适当的平衡，动平衡也是重要的平衡指标之一。
[0003]申请号为“202022003161.X”，名为“一种转子动平衡测试装置”的技术专利提出了“包括支撑架，所述支撑架整体呈U型结构，所述支撑架顶端设有转子，所述支撑架顶端两侧对齐转子端部的位置设有支撑杆，所述支撑架内侧设有电机，所述电机底部和支撑架上表面之间设有电动推杆，所述电动推杆和电机以及支撑架均通过螺栓连接在一起，本技术解决现有的转子动平衡装置在对转子进行测试时容易出现转子向两侧移动的问题，且现有的转子动平衡侧面的时候不方便安装的问题，通过对动平衡测试装置的结构进行改良和优化，使得动平衡测试装置方便对转子进行限位，便于转子在做动平衡测试时能够稳定，且这种转子动平衡测试装置便于安装和使用转子”的技术方案，然而其无法根据待检测轴体以及转子的长度进行相应的调节。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种电机转子动平衡测试装置，采用的技术方案是，包括工作台、底座、T型槽、移动安装结构、活动架、左侧圆轨、右侧支架、驱动结构、右侧圆轨、右侧固定台、右侧安装筒、左侧安装筒、卡紧结构、中部支架、内侧框体、弹簧和摩擦垫，工作台由底座支撑，底座的材质选择硬质橡胶材质并在底部开回型槽口，工作台左侧开T型槽，在其中通过移动安装结构对活动架进行安装，可对活动架的位置进行变换，活动架上固定左侧圆轨，右侧固定台上固定右侧圆轨，右侧支架上设置有驱动结构，左侧圆轨和右侧圆轨中分别通过U型结构转动配合左侧安装筒和右侧安装筒，右侧安装筒和左侧安装筒可分别在左侧圆轨和右侧圆轨通过驱动结构进行稳定的转动，右侧安装筒和左侧安装筒上设置有卡紧结构，对轴体进行卡紧，工作台中部固定中部支架，其内侧分布内侧框体，其内侧安装弹簧，并在弹簧的另一端固定摩擦垫，转子部分在中部支架中转动，转动面接触摩擦垫，通过对各个摩擦垫的摩擦程度进行直观观测来获取转子的平衡程度。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，移动安装结构包括活动板和定位螺丝，活动板置于T型槽中，其位置在T新型槽中可进行改变，其位置由定位螺丝进行固定，活动板上对活动架进行安装，对活动架的位置进行改变适应轴体长度，保证稳定夹紧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，驱动结构包括驱动电机和驱动连接架，右侧支架上安装驱动电机，驱动电机输出端连接驱动连接架，驱动连接架与右侧安装筒一体成型，驱动电机为步进电机，在步进电机的驱动下带动右侧安装筒沿着右侧圆轨进行转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，卡紧结构包括配合板、调节螺栓和夹紧弧
板，右侧安装筒和左侧安装筒上均匀分布三个配合板，配合板上螺纹配合安装调节螺栓，调节螺栓下端转动安装夹紧弧板，根据轴体直径进行适应性卡紧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，弹簧底部安装在压力传感器上，压力传感器设置在内侧框体中，各个压力传感器与工作台上的数据处理器连接，通过对压力传感器的初始受力状态与转子转动过程的受力变化进行数据收集，以便后续分析。
[0009]本技术的有益效果：通过T型槽、活动架、活动板、定位螺丝，对活动板的位置进行调节和定位，使得活动架置于合适位置，满足轴体的长度，保证对待测工件的稳定卡紧；通过配合板、调节螺栓、夹紧弧板根据不同直径轴体进行调节卡紧，卡紧后，驱动电机电动驱动连接架和右侧安装筒进行转动，使得右侧安装筒和左侧安装筒沿着左侧圆轨和右侧圆轨进行稳定转动，同时带动转子转动，转子检测时处于中部支架中，摩擦垫与其接触，转动检测，完成后对摩擦垫的磨损程度进行观测，通过各个摩擦垫的受损程度直观的获取平衡程度；通过压力传感器对弹簧初始受力与转子转动过程中其受力程度进行对比，获取转子转动过程中受力收据以此对其动平衡状态进行测试。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的左视结构示意图；
[0012]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0013]图中：工作台1、底座2、回型槽口201、T型槽3、活动架4、活动板41、定位螺丝42、左侧圆轨5、右侧支架6、驱动电机7、右侧圆轨8、驱动连接架9、右侧固定台81、右侧安装筒10、左侧安装筒11、配合板12、调节螺栓13、夹紧弧板14、中部支架15、内侧框体16、压力传感器17、弹簧18、摩擦垫19、数据处理器20。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种电机转子动平衡测试装置，采用的技术方案是，包括工作台1、底座2、T型槽3、移动安装结构、活动架4、左侧圆轨5、右侧支架6、驱动结构、右侧圆轨8、右侧固定台81、右侧安装筒10、左侧安装筒11、卡紧结构、中部支架15、内侧框体16、弹簧18和摩擦垫19，工作台1由底座2支撑，底座2下半部为硬质橡胶，其底部开有回型槽口201，工作台1左侧开T型槽3，T型槽3中通过移动安装结构对活动架4进行安装，活动架4上固定左侧圆轨5，右侧固定台81上固定右侧圆轨8，右侧支架6上设置有驱动结构，左侧圆轨5和右侧圆轨8中分别通过U型结构转动配合左侧安装筒11和右侧安装筒10，右侧安装筒10和左侧安装筒11上设置有卡紧结构，工作台1中部固定中部支架15，其内侧分布内侧框体16，内侧框体16中安装弹簧18，并在弹簧18的另一端固定摩擦垫19。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案活动板41置于T型槽3中，其位置由定位螺丝42进行固定，活动板41上对活动架4进行安装，活动板41的位置改变带动活动架4的位置变化适应相应长度的轴体。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，右侧支架6上安装驱动电机7，驱动电机7输出端连接驱动连接架9，驱动连接架9与右侧安装筒10一体成型，驱动电机7为步进电机，不
仅电机的启动带动驱动连接架9转动从而带动右侧安装筒10沿着右侧圆轨8进行转动。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，右侧安装筒10和左侧安装筒11上均匀分布三个配合板12，配合板12上螺纹配合安装调节螺栓13，调节螺栓13下端转动安装夹紧弧板14，对调节螺栓13的转动带动夹紧弧板14下压对轴径不同的轴体进行适应卡紧。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，弹簧18底部安装在压力传感器17上，压力传感器17设置在内侧框体16中，各个压力传感器17与工作台1上的数据处理器20连接，对压力传感器17初始受力数据和转子转动过程中其受力数据进行收集和对比，可获取处转子转动的动平衡参数。
[0020]本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于：包括工作台(1)、底座(2)、T型槽(3)、移动安装结构、活动架(4)、左侧圆轨(5)、右侧支架(6)、驱动结构、右侧圆轨(8)、右侧固定台(81)、右侧安装筒(10)、左侧安装筒(11)、卡紧结构、中部支架(15)、内侧框体(16)、弹簧(18)和摩擦垫(19)；所述工作台(1)由底座(2)支撑；所述工作台(1)左侧开T型槽(3)；所述T型槽(3)中通过移动安装结构对活动架(4)进行安装；所述活动架(4)上固定左侧圆轨(5)；所述右侧固定台(81)上固定右侧圆轨(8)；所述右侧支架(6)上设置有驱动结构；所述左侧圆轨(5)和右侧圆轨(8)中分别通过U型结构转动配合左侧安装筒(11)和右侧安装筒(10)；所述右侧安装筒(10)和左侧安装筒(11)上设置有卡紧结构；所述工作台(1)中部固定中部支架(15)，其内侧分布内侧框体(16)；所述内侧框体(16)中安装弹簧(18)，并在弹簧(18)的另一端固定摩擦垫(19)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子动平衡测试装置，其特征在于：所述移动安装结构包括活动板(41)和定位螺丝(42)；所述活动板(41)置于T型槽(3)中，其位置由定位螺丝(42)进行固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵云海，浦刚，陈泽修，程愿，谭静，
申请(专利权)人：深圳市白山机电一体化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。