本发明专利技术涉及一种可控制的预浸丝束分切装置，包括上刀轴、下刀轴、驱动电机、侧板、刀轴纵向调整机构、刀轴刀片轴向压力调整机构、上刀片和下刀片；上刀轴和/或下刀轴的两端分别滑动连接于相对设置的两个侧板，多个上刀片沿上刀轴的轴向依次间隔固定设置，多个下刀片沿下刀轴的轴向依次间隔固定设置，驱动电机用于驱动上刀轴/下刀轴转动，且上刀轴与下刀轴为同步反向转动；刀轴纵向调整机构用于调整滑块在对应的侧板槽内滑动，刀轴刀片轴向压力调整机构与上刀轴连接且用于调整上刀片与下刀片的轴向压力。该可控制的预浸丝束分切装置的目的是解决预浸丝束分切上下刀片切深、轴向由于无位置反馈而导致切割深度及压力无法控制的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制的预浸丝束分切装置
[0001]本专利技术涉及预浸丝束分切
，具体涉及一种可控制的预浸丝束分切装置。
技术介绍
[0002]自动铺丝技术对原材料预浸丝要求非常高，要求预浸丝具有良好的铺覆性、尺寸稳定性等。自动铺丝用预浸丝的丝束宽度精度一般为士0.15mm。预浸料分切加工是指为了更好的满足自动铺丝机的各种宽度的需求，需要将宽幅预浸料按一定的尺寸分切成若干预浸丝束，然后二次覆膜收卷待用。
[0003]现有技术中，对预浸料的分切多采用滚刀切割的形式，通过上下滚刀的相对切剖，将两个滚刀中间穿过的预浸料切割成若干预浸丝。滚刀切割形式的滚刀容易受预浸料的影响，当预浸料的移动方向发生偏移时，上下滚刀在分切过程中容易发生相对偏移，造成分切宽度不稳定，影响分切精度。有时往往需要人工将从动轴拆卸调整滚刀距离和方向，降低了切割的效率。
[0004]因此，专利技术人提供了一种可控制的预浸丝束分切装置。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]本专利技术实施例提供了一种可控制的预浸丝束分切装置，解决了预浸丝束分切上下刀片切深、轴向由于无位置反馈而导致切割深度及压力无法控制的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]本专利技术提供了一种可控制的预浸丝束分切装置，包括上刀轴、下刀轴、驱动电机、侧板、刀轴纵向调整机构、刀轴刀片轴向压力调整机构、上刀片和下刀片；其中，
[0009]所述上刀轴和/或所述下刀轴的两端分别滑动连接于相对设置的两个所述侧板，多个所述上刀片沿所述上刀轴的轴向依次间隔固定设置，多个所述下刀片沿所述下刀轴的轴向依次间隔固定设置，所述驱动电机用于驱动所述上刀轴/所述下刀轴转动，且所述上刀轴与所述下刀轴为同步反向转动；
[0010]所述刀轴纵向调整机构用于调整所述滑块在对应的所述侧板槽内滑动，所述刀轴刀片轴向压力调整机构与所述上刀轴连接且用于调整所述上刀片与所述下刀片的轴向压力。
[0011]进一步地，所述可控制的预浸丝束分切装置还包括滑块，所述上刀轴和/或所述下刀轴的两端分别通过对应的所述滑块滑动连接于相对设置的两个所述侧板。
[0012]进一步地，所述侧板沿其高度方向开设滑槽，所述滑块装配于所述滑槽内且进行上下移动。
[0013]进一步地，所述可控制的预浸丝束分切装置还包括上齿轮及下齿轮，所述上齿轮固定在所述上刀轴端部，所述下齿轮固定在所述下刀轴的端部，所述上齿轮与所述下齿轮啮合。
[0014]进一步地，所述刀轴纵向调整机构包括调整螺杆、驱动器、连接杆、连轴器、手轮及纵向位移传感器；所述连接杆通过所述连轴器将两个相对设置的所述驱动器连接，所述驱动器通过所述调整螺杆与所述滑块连接且用于依据获取到的所述纵向位移传感器的反馈数据调整所述上刀轴与所述下刀轴的纵向距离。
[0015]进一步地，所述刀轴纵向调整机构还包括手轮，所述手轮的一端与所述调整螺杆连接且用于升高或降低所述上刀轴的竖向高度。
[0016]进一步地，所述刀轴刀片轴向压力调整机构包括气缸、横向位移传感器及横向移动轴；所述气缸用于驱动所述横向移动轴以调整所述上刀片与所述下刀片的轴向距离，所述横向位移传感器用于检测所述上刀片与所述下刀片的轴向距离。
[0017]进一步地，所述刀轴刀片轴向压力调整机构还包括压力比例阀，所述压力比例阀用于根据获取到的所述横向位移传感器反馈的轴向距离调整所述气缸的压力。
[0018]进一步地，所述刀轴刀片轴向压力调整机构还包括推力轴承，所述推力轴承安装于所述上刀轴/所述下刀轴的端部且用于支撑、径向限位所述横向移动轴。
[0019](3)有益效果
[0020]综上，本专利技术通过刀轴纵向调整机构调整上刀轴与下刀轴的纵向距离，实现切割深度的精确控制；以及上刀轴刀片轴向压力调整机构调整上刀轴与下刀轴的轴向距离，最终实现切割深度和切割轴向压力可控可调，提高了预浸丝束分切的加工质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的一种可控制的预浸丝束分切装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的一种可控制的预浸丝束分切装置的主视图；
[0024]图3是本专利技术实施例提供的一种可控制的预浸丝束分切装置的剖视图；
[0025]图4是图3中A处的局部放大结构图；
[0026]图5是本专利技术实施例提供的一种可控制的预浸丝束分切装置的右视图；
[0027]图6是本专利技术实施例提供的一种可控制的预浸丝束分切装置的左视图。
[0028]图中：
[0029]1‑
上刀轴；2
‑
下刀轴；3
‑
驱动电机；4
‑
侧板；5
‑
滑块；6
‑
上齿轮；7
‑
下齿轮；8
‑
刀轴纵向调整机构；801
‑
调整螺杆；802
‑
驱动器；803
‑
连接杆；804
‑
连轴器；805
‑
手轮；806
‑
纵向位移传感器；9
‑
刀轴刀片轴向压力调整机构；901
‑
气缸；902
‑
横向位移传感器；903
‑
压力比例阀；904
‑
横向移动轴；905
‑
推力轴承；10
‑
上刀片；11
‑
下刀片。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的
任何修改、替换和改进。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控制的预浸丝束分切装置，其特征在于，包括上刀轴(1)、下刀轴(2)、驱动电机(3)、侧板(4)、刀轴纵向调整机构(8)、刀轴刀片轴向压力调整机构(9)、上刀片(10)和下刀片(11)；其中，所述上刀轴(1)和/或所述下刀轴(2)的两端分别滑动连接于相对设置的两个所述侧板(4)，多个所述上刀片(10)沿所述上刀轴(1)的轴向依次间隔固定设置，多个所述下刀片(11)沿所述下刀轴(2)的轴向依次间隔固定设置，所述驱动电机(3)用于驱动所述上刀轴(1)/所述下刀轴(2)转动，且所述上刀轴(1)与所述下刀轴(2)为同步反向转动；所述刀轴纵向调整机构(8)用于调整所述滑块(5)在对应的所述侧板(4)槽内滑动，所述刀轴刀片轴向压力调整机构(9)与所述上刀轴(1)连接且用于调整所述上刀片(10)与所述下刀片(11)的轴向压力。2.根据权利要求1所述的可控制的预浸丝束分切装置，其特征在于，还包括滑块(5)，所述上刀轴(1)和/或所述下刀轴(2)的两端分别通过对应的所述滑块(5)滑动连接于相对设置的两个所述侧板(4)。3.根据权利要求2所述的可控制的预浸丝束分切装置，其特征在于，所述侧板(4)沿其高度方向开设滑槽，所述滑块(5)装配于所述滑槽内且进行上下移动。4.根据权利要求1所述的可控制的预浸丝束分切装置，其特征在于，还包括上齿轮(6)及下齿轮(7)，所述上齿轮(6)固定在所述上刀轴(1)端部，所述下齿轮(7)固定在所述下刀轴(2)的端部，所述上齿轮(6)与所述下齿轮(7)啮合。5.根据权利要求2所述的可控制的预浸丝束分切装置，其特征在于，所述刀轴纵向调整机构(8)包括调整螺杆(801)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏志，李文刚，姚智杰，王菲，金辉，郑捍东，李保奎，孙年俊，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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