【技术实现步骤摘要】
一种光模块零部件加工用机床
[0001]本技术涉及光模块
，尤其涉及一种光模块零部件加工用机床。
技术介绍
[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，光模块的零部件在进行加工时，需要用到机床。
[0003]目前，现有的光模块零部件加工用机床，其通常包括工作台、工作槽和支撑座，通过支撑座对工作台进行支撑，将零部件放置在工作槽内进行加工。
[0004]但是，类似于上述的光模块零部件加工用机床，其在进行打磨、切割、钻孔等操作时，会产生大量的废屑，其残留在工作台上，不便于清理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光模块零部件加工用机床。其优点在于便于对加工产生的废屑进行清理。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种光模块零部件加工用机床，包括工作台，所述工作台的顶部开有工作槽，所述工作台的底部固定连接有支撑座，所述工作槽的底部内壁开有下料口，且下料口的两侧内壁之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部开有多个下料孔，所述支撑座的一端顶部开有集料口，且集料口的两侧内壁均开有安装插槽，所述安装插槽的内壁插接有安装插板，两个所述安装插板的相对一面固定连接有同一个集料框。
[0008]本技术进一步设置为，所述集料框的一端外壁固定连接有把手。>[0009]本技术进一步设置为，所述安装插槽的一端内壁固定连接有吸附磁铁，所述安装插板为磁性材质。
[0010]本技术进一步设置为，所述下料口与工作槽的两侧内壁两端处均开有限位插槽，且限位插槽的内壁插接有限位插板，四个所述限位插板的相对一面与支撑板的两侧固定连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述限位插槽远离支撑板的一侧内壁顶部开有固定插口，且固定插口的内壁插接有固定插板，所述固定插板靠近支撑板的一侧固定连接有与限位插槽相适配的安装板。
[0012]本技术进一步设置为，所述安装板的底部固定连接有挤压弹簧。
[0013]本技术进一步设置为，所述安装板的顶部开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁通过螺纹连接有螺纹杆。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定插板顶部远离支撑板的一侧为主开有活动槽，且活动槽的内壁滑动设置有限位块，所述限位块与活动槽之间固定连接有多个限位弹簧。
[0015]本技术进一步设置为，所述限位块的顶部呈斜角设置。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、该光模块零部件加工用机床，通过设置有下料孔、支撑板、集料框和安装插板，在对光模块零部件进行加工时，先将其放置在工作槽内，通过支撑板对其进行支撑，随后对其进行加工，产生的废屑通过下料孔进入集料口内，通过集料框对废屑进行收集，当集料框收集完成后，可拉动集料框，在安装插板和安装插槽的作用下，将集料框取出，达到便于对加工产生的废屑进行清理的目的。
[0018]2、该光模块零部件加工用机床，通过设置有安装板、螺纹孔。螺纹杆和挤压弹簧，在对零部件进行加工时，先转动螺纹杆，在螺纹孔的作用下，使螺纹杆的底部与限位插板的顶部相接触，此时，通过螺纹杆对限位插板进行限位，防止限位插板晃动，进而保证支撑板的稳定，当加工完成后，反向转动螺纹杆，随后，拉动支撑板，在挤压弹簧的弹力作用下，带动支撑板震动，从而达到防止下料孔堵塞的目的。
[0019]3、该光模块零部件加工用机床，通过设置有限位块、限位弹簧和活动槽，当需要对支撑板进行拆卸清洗时，可先按压限位块，使限位块收缩至活动槽内，随后拉动安装板，即可将安装板和挤压弹簧取出，此时，在限位插槽和限位插板的作用下，对支撑板进行拆卸，安装时，将固定插板插入固定插口内，当限位块穿过固定插口时，在限位弹簧的弹力作用下，推动限位块向活动槽外移动，从而完成对安装板的固定，达到便于对支撑板进行拆卸和安装的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种光模块零部件加工用机床整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种光模块零部件加工用机床安装插板和安装插槽的局部正面剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中B处的放大结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种光模块零部件加工用机床吸附磁铁和安装插板的局部俯视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、支撑座；3、支撑板；4、下料孔；5、把手；6、集料框；7、限位插槽；8、限位插板；9、挤压弹簧；10、安装板；11、螺纹杆；13、下料口；14、安装插板；15、安装插槽；16、螺纹孔；17、工作槽；18、固定插口；19、固定插板；20、活动槽；21、限位弹簧；22、限位块；23、吸附磁铁；24、集料口。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0028]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]参照图1
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5，一种光模块零部件加工用机床，包括工作台1，工作台1的顶部开有工作槽17，工作台1的底部通过螺栓连接有支撑座2，工作槽17的底部内壁开有下料口13，且下料口13的两侧内壁之间设置有支撑板3，支撑板3的顶部开有多个下料孔4，支撑座2的一端顶部开有集料口24，且集料口24的两侧内壁均开有安装插槽15，安装插槽15的内壁插接有安装插板14，两个安装插板14的相对一面通过螺栓连接有同一个集料框6。
[0031]具体的，集料框6的一端外壁通过螺栓连接有把手5，通过把手5，便于拉动集料框6。
[0032]具体的，安装插槽15的一端内壁通过螺栓连接有吸附磁铁23，安装插板14为磁性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光模块零部件加工用机床，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部开有工作槽（17），所述工作台（1）的底部固定连接有支撑座（2），其特征在于，所述工作槽（17）的底部内壁开有下料口（13），且下料口（13）的两侧内壁之间设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部开有多个下料孔（4），所述支撑座（2）的一端顶部开有集料口（24），且集料口（24）的两侧内壁均开有安装插槽（15），所述安装插槽（15）的内壁插接有安装插板（14），两个所述安装插板（14）的相对一面固定连接有同一个集料框（6）。2.根据权利要求1所述的一种光模块零部件加工用机床，其特征在于，所述集料框（6）的一端外壁固定连接有把手（5）。3.根据权利要求2所述的一种光模块零部件加工用机床，其特征在于，所述安装插槽（15）的一端内壁固定连接有吸附磁铁（23），所述安装插板（14）为磁性材质。4.根据权利要求1所述的一种光模块零部件加工用机床，其特征在于，所述下料口（13）与工作槽（17）的两侧内壁两端处均开有限位插槽（7），且限位插槽（7）的内壁插接有限位插板（8），四个所述限位插...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘承春，
申请(专利权)人：太比康通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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