【技术实现步骤摘要】
本申请涉及光模块线路板组装的，尤其是涉及一种热熔组装装置。
技术介绍
1、光模块是进行光电和电光转换的光电子器件，其通常由光电子器件、功能线路板和光接口等组成，在信号领域光模块应用广泛。
2、目前公开了一种功能线路板，其包括线路板和柱状的电子元件，电子元件设于线路板的端面上；要组装出上述功能线路板，首先需要将线路板放置平稳，然后工人手持工具将电子元件放置于线路板上并调整位置然后涂上胶水，最终再用快干胶点胶机凝固胶水以完成电子元件与线路板之间的固定。
3、针对上述中的相关方案，专利技术人认为存在以下缺陷：目前市面上缺少能够自动化完成上述动作的装置，上述功能线路板的组装需要较多的人工参与，导致组装效率较低。
技术实现思路
1、为了提高功能线路板的组装效率，本申请提供一种热熔组装装置。
2、本申请提供的一种热熔组装装置采用如下技术方案：
3、一种热熔组装装置，包括工作台，所述工作台上设有转动机构，所述转动机构上设有用于放置线路板的承托机构，所述转动机构用于带动承托机构转动；所述工作台上还设有用于在承托机构上放置线路板的第一上料机构以及用于下料的下料机构，所述承托机构上设有用于在线路板上放置电子元件的第二上料机构；所述工作台一侧还设有用于将电子元件固定在线路板上的固化件。
4、通过采用上述技术方案，能够实现以下自动化组装过程：第一上料机构将线路板放置于承托机构上，第二上料机构将电子元件放置在线路板上，转动机构带动放有电子元件的线路
5、优选的，所述转动机构包括设于工作台上的固定柱，所述固定柱上端开有凹槽，所述凹槽的内壁上设有台面板，所述台面板与所述凹槽内壁之间为转动连接；所述凹槽内设有用于带动台面板转动的转动组件，所述转动组件的输出端与台面板相连。
6、通过采用上述技术方案，能够将线路板和电子元件放置在台面板上，然后驱动转动组件能够带动台面板转动，从而达到高效组装效率的目的。
7、优选的，所述转动组件包括设于凹槽底端的安装块，所述安装块上转设有蜗杆，所述凹槽内壁上还设有驱动件和蜗轮，所述驱动件的输出端与所述蜗杆相连，所述蜗轮与蜗杆啮合且蜗轮与凹槽内壁转动连接，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角；所述蜗轮通过传动柱与台面板相连，所述传动柱用于使得蜗轮和台面板同步转动。
8、通过采用上述技术方案，驱动驱动件即可带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮转动通过传动柱带动台面板转动；蜗轮蜗杆能够自锁，蜗轮无法带动蜗杆转动，从而能够防止台面板受到外力转动。
9、优选的，所述凹槽内壁上开有环槽，所述台面板侧壁上设有凸环，所述凸环卡在所述环槽内。
10、通过采用上述技术方案，凸环卡在环槽内对台面板的转动进行导向。
11、优选的，所述凹槽内壁上位于台面板和蜗轮之间还贴设有隔板，所述隔板上开有安装孔，所述传动柱穿设于安装孔且传动柱外壁与安装孔避面贴合，所述台面板外壁与所述凹槽内壁贴合，所述转动板和所述隔板之间形成为空腔，所述台面板上开有贯穿至空腔的气口；所述凹槽内壁上还设有用于隔断空腔的隔断板，所述隔断板将空腔隔断分为常压气腔和负压气腔，所述工作台上还设有负压产生件，所述负压产生件通过气管与负压气腔连通，所述固定柱上开有贯通至常压气腔的连通口。
12、通过采用上述技术方案，能够将线路板放置于台面板上并覆盖气口，然后由负压产生件对负压气腔内进行抽吸从而使得负压气腔处于负压状态，此时随着台面板的转动能够实现线路板在被吸住以及能够活动之间切换。
13、优选的，所述承托机构包括设于转动机构上的放置块，所述放置块上开有至少两个相对设置的放置槽，所述放置槽用于放置线路板，所述气口贯穿至放置槽底端；在所述第一上料机构上料时以及所述固化件将电子元件固定在线路板上时，所述气口与负压气腔连通。
14、通过采用上述技术方案，可以实现在对线路板上料时以及固化件将电子元件固定在线路板上时，线路板会一直处于被吸住状态；另外，由于存在两个至少放置槽，所以在固化件工作的同时，第一上料机构和第二上料机构能同时进行线路板和电子元件的上料。
15、优选的，所述放置槽内壁上均滑动连接有滑块，所述放置块上转设有调节螺杆，所述滑块上开有连接孔，所述调节螺杆与连接孔之间为螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，能够转动调节螺杆来调整滑块的位置从而适配不同大小的线路板。
17、优选的，所述第二上料机构包括设于放置块上的底座，所述底座上螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆的输出端上设有底板，所述底板上设有安装板，所述安装板上螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的输出端上设有连接块，所述连接块上设有用于放置电子元件的承托座；所述第一调节杆输出端的移动路径与所述第二调节杆输出端的移动路径交叉。
18、通过采用上述技术方案，在将电子元件放置于承托座上后，转动第一调节杆和第二调节杆能够调整电子元件相对于线路板的位置。
19、优选的，所述第一上料机构包括设于工作台上的第一横向往复驱动件，所述第一横向往复驱动件的输出端上设有第二横向往复驱动件，第一横向往复驱动件输出端的移动方向和第二横向往复驱动件输出端的移动方向交叉，所述第二横向往复驱动件的输出端上设有竖向往复驱动件，所述竖向往复驱动件的输出端上设有吸附件。
20、通过采用上述技术方案，组合驱动第一横向往复驱动件、第二横向往复驱动件、竖向往复驱动件和吸附件能够自动化的将线路板放置于承托机构上。
21、优选的，所述固化件上设有照明件和ccd相机。
22、通过采用上述技术方案，ccd相机能够对所得成品进行检测，而照明用于辅助ccd相机进行检测。
23、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
24、1．能够实现以下自动化组装过程：第一上料机构将线路板放置于承托机构上，第二上料机构将电子元件放置在线路板上，转动机构带动放有电子元件的线路板转动至固化件一侧，固化件将电子元件固定在线路板上得到成品，然后下料机构将成品下料。上述动作提高功能线路板的组装效率；
25、2.能够将线路板放置于台面板上并覆盖气口，然后由负压产生件对负压气腔内进行抽吸从而使得负压气腔处于负压状态，此时随着台面板的转动能够实现线路板在被吸住以及能够活动之间切换；具体为：能够实现在对线路板上料时以及固化件将电子元件固定在线路板上时，线路板会一直处于被吸住状态，而在下料机构对成品下料时，成品没有被吸附。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热熔组装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)上设有用于放置线路板的承托机构(3)，所述转动机构(2)用于带动承托机构(3)转动；所述工作台(1)上还设有用于在承托机构(3)上放置线路板的第一上料机构(4)以及用于下料的下料机构(7)，所述承托机构(3)上设有用于在线路板上放置电子元件的第二上料机构(5)；所述工作台(1)上位于转动机构(2)一侧还设有用于将电子元件固定在线路板上的固化件(6)。
2.根据权利要求1所述的热熔组装装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括设于工作台(1)上的固定柱(21)，所述固定柱(21)上端开有凹槽(211)，所述凹槽(211)的内壁上设有台面板(22)，所述台面板(22)与所述凹槽(211)内壁之间为转动连接；所述凹槽(211)内设有用于带动台面板(22)转动的转动组件(23)，所述转动组件(23)的输出端与台面板(22)相连。
3.根据权利要求2所述的热熔组装装置，其特征在于：所述转动组件(23)包括设于凹槽(211)底端的安装块(231)，所述安装块(23
4.根据权利要求3所述的热熔组装装置，其特征在于：所述凹槽(211)内壁上开有环槽(212)，所述台面板(22)侧壁上设有凸环，所述凸环卡在所述环槽(212)内。
5.根据权利要求3所述的热熔组装装置，其特征在于：所述凹槽(211)内壁上位于台面板(22)和蜗轮(233)之间还贴设有隔板(24)，所述隔板(24)上开有安装孔(241)，所述传动柱穿设于安装孔(241)且传动柱外壁与安装孔(241)避面贴合，所述台面板(22)外壁与所述凹槽(211)内壁贴合，所述转动板和所述隔板(24)之间形成为空腔(25)，所述台面板(22)上开有贯穿至空腔(25)的气口(221)；所述凹槽(211)内壁上还设有用于隔断空腔(25)的隔断板(26)，所述隔断板(26)将空腔(25)隔断分为常压气腔(251)和负压气腔(252)，所述工作台(1)上还设有负压产生件(27)，所述负压产生件(27)通过气管(28)与负压气腔(252)连通，所述固定柱(21)上开有贯通至常压气腔(251)的连通口(213)。
6.根据权利要求5所述的热熔组装装置，其特征在于：所述承托机构(3)包括设于转动机构(2)上的放置块(31)，所述放置块(31)上开有至少两个相对设置的放置槽(311)，所述放置槽(311)用于放置线路板，所述气口(221)贯穿至放置槽(311)底端；在所述第一上料机构(4)上料时以及所述固化件(6)将电子元件固定在线路板上时，所述气口(221)与负压气腔(252)连通。
7.根据权利要求6所述的热熔组装装置，其特征在于：所述放置槽(311)内壁上均滑动连接有滑块(32)，所述放置块(31)上转设有调节螺杆(33)，所述滑块(32)上开有连接孔，所述调节螺杆(33)与连接孔之间为螺纹连接。
8.根据权利要求6所述的热熔组装装置，其特征在于：所述第二上料机构(5)包括设于放置块(31)上的底座(51)，所述底座(51)上螺纹连接有第一调节杆(52)，所述第一调节杆(52)的输出端上设有底板(53)，所述底板(53)上设有安装板(54)，所述安装板(54)上螺纹连接有第二调节杆(55)，所述第二调节杆(55)的输出端上设有连接块(56)，所述连接块(56)上设有用于放置电子元件的承托座(57)；所述第一调节杆(52)输出端的移动路径与所述第二调节杆(55)输出端的移动路径交叉。
9.根据权利要求1所述的热熔组装装置，其特征在于：所述第一上料机构(4)包括设于工作台(1)上的第一横向往复驱动件(41)，所述第一横向往复驱动件(41)的输出端上设有第二横向往复驱动件(42)，第一横向往复驱动件(41)输出端的移动方向和第二横向往复驱动件(42)输出端的移动方向交叉，所述第二横向往复驱动件(42)的输出端上设有竖向往复驱动件(43)，所述竖向往复驱动件(43)的输出端上设有吸附件(44)。
10.根据权利要求1所述的热熔组装装置，其特征在于：所述固化件(6)上设有照明件和CCD相机。...
【技术特征摘要】
1.一种热熔组装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有转动机构(2)，所述转动机构(2)上设有用于放置线路板的承托机构(3)，所述转动机构(2)用于带动承托机构(3)转动；所述工作台(1)上还设有用于在承托机构(3)上放置线路板的第一上料机构(4)以及用于下料的下料机构(7)，所述承托机构(3)上设有用于在线路板上放置电子元件的第二上料机构(5)；所述工作台(1)上位于转动机构(2)一侧还设有用于将电子元件固定在线路板上的固化件(6)。
2.根据权利要求1所述的热熔组装装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括设于工作台(1)上的固定柱(21)，所述固定柱(21)上端开有凹槽(211)，所述凹槽(211)的内壁上设有台面板(22)，所述台面板(22)与所述凹槽(211)内壁之间为转动连接；所述凹槽(211)内设有用于带动台面板(22)转动的转动组件(23)，所述转动组件(23)的输出端与台面板(22)相连。
3.根据权利要求2所述的热熔组装装置，其特征在于：所述转动组件(23)包括设于凹槽(211)底端的安装块(231)，所述安装块(231)上转设有蜗杆(232)，所述凹槽(211)内壁上还设有驱动件(234)和蜗轮(233)，所述驱动件(234)的输出端与所述蜗杆(232)相连，所述蜗轮(233)与蜗杆(232)啮合且蜗轮(233)与凹槽(211)内壁转动连接，所述蜗杆(232)的展开螺旋角小于蜗轮(233)蜗杆(232)接触的摩擦角；所述蜗轮(233)通过传动柱与台面板(22)相连，所述传动柱用于使得蜗轮(233)和台面板(22)同步转动。
4.根据权利要求3所述的热熔组装装置，其特征在于：所述凹槽(211)内壁上开有环槽(212)，所述台面板(22)侧壁上设有凸环，所述凸环卡在所述环槽(212)内。
5.根据权利要求3所述的热熔组装装置，其特征在于：所述凹槽(211)内壁上位于台面板(22)和蜗轮(233)之间还贴设有隔板(24)，所述隔板(24)上开有安装孔(241)，所述传动柱穿设于安装孔(241)且传动柱外壁与安装孔(241)避面贴合，所述台面板(22)外壁与所述凹槽(211)内壁贴合，所述转动板和所述隔板(24)之间形成为空腔(25)，所述台面板(22)上开有贯穿至空腔(25)的气口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘承春，洪啸，陆忠鑫，靳亚荣，
申请(专利权)人：太比康通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。