本申请涉及一种光模块线路板上料装置，涉及线路板加工技术领域。其包括工作台，所述工作台表面设置有料仓和输送线，所述料仓内运输有用于放置线路板的料盒，所述料仓的出口处设置有取料组件，所述取料组件用于将料盒从料仓内取出并输送至输送线的起始端，所述输送线一侧设置有拉料机构，所述拉料机构用于将料盒内的线路板拉动至输送线表面进行输送，所述输送线上方设置有用于对线路板上的芯片进行焊接的焊接装置。本申请具有提高对线路板与芯片进行焊接的上料速率，从而提高光模块的线路板的生产自动化程度以及生产效率的效果。生产自动化程度以及生产效率的效果。生产自动化程度以及生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种光模块线路板上料装置
[0001]本申请涉及线路板加工
，尤其涉及一种光模块线路板上料装置。
技术介绍
[0002]光模块是一种发送端能够电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号的光电子器件，具备数据通讯的功能。
[0003]相关技术中，设计有一种光模块，其包括保护罩、线路板以及硅光芯片；保护罩盖合于线路板表面，硅光芯片位于线路板表面，硅光芯片的边缘焊盘通过打线与线路板表面的焊盘连接，保护罩内表面覆盖打线及硅光芯片所在区域，其中，硅光芯片能够实现对于电信号以及光信号的转换，若干的芯片共同工作，使得光模块能够实现数据通讯的功能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在光模块的线路板进行生产的过程中，需要将芯片与线路板进行锡焊固定，在这道工序当中，往往需要将表面摆放有芯片的线路板水平放置并依次输送，从而提高锡焊工序的便捷性和精准性，而现有技术中，对于芯片以及线路板的焊接通常由人工使用焊接装置，对摆放在线路板表面的芯片与线路板进行焊接，此种作业方式自动化程度低下，锡焊的失误率较高，影响光模块的质量以及生产效率，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高光模块线路板的生产工序的自动化程度，提高光模块的生产质量以及生产效率，本申请提供一种光模块线路板上料装置。
[0006]本申请提供的一种光模块线路板上料装置采用如下的技术方案：一种光模块线路板上料装置，包括工作台，所述工作台表面设置有料仓和输送线，所述料仓内运输有用于放置线路板的料盒，所述料仓的出口处设置有取料组件，所述取料组件用于将料盒从料仓内取出并输送至输送线的起始端，所述输送线一侧设置有拉料机构，所述拉料机构用于将料盒内的线路板拉动至输送线表面进行输送，所述输送线上方设置有用于对线路板上的芯片进行焊接的焊接装置。
[0007]通过采用上述技术方案，在需要依次对线路板与芯片进行焊接定位时，将若干的线路板与芯片组装完成后放置入料盒内部，并通过料仓对装载有线路板的料盒进行输送，当料盒输送至料仓出口端时，取料组件将会夹取料仓出口处的料盒，并使得料盒能够通过取料组件运输至输送线处，通过输送线一侧设置的拉料机构，将料盒内的线路板逐个拉出，并在输送线上进行输送，当线路板移动至焊接装置下方时，便能够通过焊接装置对线路板及芯片进行焊接；本申请的上料装置能够代替传统人工对线路板与芯片进行焊接，从而有效提高了对于线路板锡焊工序的自动化程度以及工作效率。
[0008]优选的，所述取料组件包括滑轨、运输台、调节气缸、气动模组、驱动台、调节块和调节丝杆，所述滑轨设置于工作台表面，所述运输台滑动连接于滑轨，所述运输台面向料仓的一面开设有工作槽，所述调节气缸和气动模组均设置于工作槽内，所述调节气缸的底座
与工作槽内壁相连，所述调节气缸的活塞杆与气动模组相连，所述调节气缸驱动气动模组朝向输送线的方向移动，所述驱动台和调节块均与气动模组相连，所述气动模组驱使驱动台和调节块沿竖直方向滑动，所述调节丝杆转动连接于驱动台面向调节块的一端，所述驱动台驱使调节丝杆转动，所述调节丝杆背离驱动台的一端穿过调节块，所述调节块与调节丝杆螺纹配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当料盒运输至料仓的出口端时，运输台通过滑轨朝向料仓的方向移动，在经过调节气缸、气动模组以及调节丝杆的的方位调节后，使得驱动台与调节块能够与料盒的上下两个表面相抵，从而对料盒进行夹持，夹持完成后再次通过滑轨、调节气缸、气动模组和调节丝杆，使得料盒能够朝向输送线的方向运输，整个运输流程自动化程度较高，能有对需要进行锡焊的线路板进行有序高效地运输，以提高整套生产流程的便捷性和高效性，有助于提高生产效率以及生产质量。
[0010]优选的，所述驱动台和调节块面向料仓的侧壁均设置有用于夹取料盒的夹持臂，所述夹持臂相互靠近的表面均设置有磁吸块，所述磁吸块与料盒侧壁磁性相吸，所述料仓出口处设置有用于限制料盒脱离料仓的挡块。
[0011]通过采用上述技术方案，设置夹持臂能够对料盒进行更加稳定的夹持，设置挡块能够限制料盒在料仓内部传输时过度滑动而脱离料仓，当料盒与挡块相抵后，通过磁吸块与料盒磁性相抵，从而能够通过挡块和磁吸块的相互配合，使得料盒脱离料仓后，料盒能够正对输送线，提高线路板的上料精准性和高效性。
[0012]优选的，所述料盒包括壳体和若干用于装载线路板的载具，所述壳体内壁开设有若干供载具插设并滑移的限位滑道，所述壳体面向输送线的侧壁开设有供拉料机构伸入的滑动口，所述拉料机构穿过滑动口后拉动载具，所述拉料机构带动载具脱离料盒后沿输送线的运输方向滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，设置载具一方面能够对线路板提供稳定的承载，提高线路板进行锡焊时的稳定性，另一方面，通过载具在限位滑道内进行滑动，从而能够降低限位滑道与线路板之间的磨损，保护线路板表面结构的完整性，具有较高的安全性。
[0014]优选的，所述拉料机构包括驱动电机、驱动丝杆、拉料臂和限位板，所述驱动电机设置于输送线一侧，所述驱动丝杆与驱动电机的输出轴相连，所述驱动丝杆穿过拉料臂并与拉料臂螺纹配合，所述限位板连接于输送线侧壁，所述限位板的长度方向与输送线的长度方向一致，所述拉料臂侧壁开设有供限位板嵌设的卡接槽，所述限位板侧壁与卡接槽内壁相抵；所述拉料臂面向输送线的侧壁开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有拉料钩，所述载具底壁开设有供拉料钩嵌设的拉动槽，所述拉动槽底壁设置有抵紧齿，所述拉料钩与抵紧齿相抵，所述拉料臂内开设有驱动腔，所述驱动腔内设置有转动组件，所述驱动腔与转动槽连通，所述转动组件与拉料钩相连，所述转动组件驱使拉料钩转动。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杆进行转动，在限位板的限制下，使得拉料臂能够通过与驱动丝杆之间的螺纹配合，沿着驱动丝杆的长度方向进行调节，在拉料臂朝向料盒的方向移动时，转动组件将会使得拉料钩朝向靠近输送线表面的方向转动，当拉料臂运动至载具处需要将载具拉动时，转动组件将会再次启动，使得拉料钩抵入拉动槽内并于抵紧齿相互抵接，由此，当拉料臂朝向背离料盒的方向移动时，便能够通过拉料钩与抵紧齿之间的抵接关系，带动线路板脱离料盒，并在输送线上进行移动，直至线路板表面
的芯片能够移动至焊接装置下方，从而进行锡焊；本申请的拉料机构能够持续取出料盒内部的载具及线路板，从而能够使得锡焊工序能够更加有序地进行，提高了整个上料装置的自动化程度，提高工作效率。
[0016]优选的，所述转动组件包括驱动气缸、转动杆、复位件、第一导向块、第二导向块、若干主动齿块和从动齿块，所述驱动气缸设置于驱动腔内壁，所述转动杆转动连接于驱动腔远离驱动气缸的一侧内壁，所述驱动气缸的活塞杆与转动杆同轴设置，所述复位件与转动杆相连，所述复位件驱使转动杆转动后复位；所述第一导向块连接驱动气缸活塞杆端壁，所述第二导向块连接于转动杆端壁，所述驱动气缸的活塞杆朝向转动杆方向移动时，所述第一导向块与第二导向块相抵并带动转动杆发生转动；若干所述主动齿块均连接于转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光模块线路板上料装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)表面设置有料仓(2)和输送线(3)，所述料仓(2)内运输有用于放置线路板的料盒(4)，所述料仓(2)的出口处设置有取料组件(5)，所述取料组件(5)用于将料盒(4)从料仓(2)内取出并输送至输送线(3)的起始端，所述输送线(3)一侧设置有拉料机构(6)，所述拉料机构(6)用于将料盒(4)内的线路板拉动至输送线(3)表面进行输送，所述输送线(3)上方设置有用于对线路板上的芯片进行焊接的焊接装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种光模块线路板上料装置，其特征在于：所述取料组件(5)包括滑轨(51)、运输台(52)、调节气缸(53)、气动模组(54)、驱动台(55)、调节块(56)和调节丝杆(57)，所述滑轨(51)设置于工作台(1)表面，所述运输台(52)滑动连接于滑轨(51)，所述运输台(52)面向料仓(2)的一面开设有工作槽(521)，所述调节气缸(53)和气动模组(54)均设置于工作槽(521)内，所述调节气缸(53)的底座与工作槽(521)内壁相连，所述调节气缸(53)的活塞杆与气动模组(54)相连，所述调节气缸(53)驱动气动模组(54)朝向输送线(3)的方向移动，所述驱动台(55)和调节块(56)均与气动模组(54)相连，所述气动模组(54)驱使驱动台(55)和调节块(56)沿竖直方向滑动，所述调节丝杆(57)转动连接于驱动台(55)面向调节块(56)的一端，所述驱动台(55)驱使调节丝杆(57)转动，所述调节丝杆(57)背离驱动台(55)的一端穿过调节块(56)，所述调节块(56)与调节丝杆(57)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种光模块线路板上料装置，其特征在于：所述驱动台(55)和调节块(56)面向料仓(2)的侧壁均设置有用于夹取料盒(4)的夹持臂(58)，所述夹持臂(58)相互靠近的表面均设置有磁吸块(59)，所述磁吸块(59)与料盒(4)侧壁磁性相吸，所述料仓(2)出口处设置有用于限制料盒(4)脱离料仓(2)的挡块(21)。4.根据权利要求1所述的一种光模块线路板上料装置，其特征在于：所述料盒(4)包括壳体(41)和若干用于装载线路板的载具(42)，所述壳体(41)内壁开设有若干供载具(42)插设并滑移的限位滑道(411)，所述壳体(41)面向输送线(3)的侧壁开设有供拉料机构(6)伸入的滑动口(412)，所述拉料机构(6)穿过滑动口(412)后拉动载具(42)，所述拉料机构(6)带动载具(42)脱离料盒(4)后沿输送线(3)的运输方向滑动。5.根据权利要求4所述的一种光模块线路板上料装置，其特征在于：所述拉料机构(6)包括驱动电机(61)、驱动丝杆(62)、拉料臂(63)和限位板(64)，所述驱动电机(61)设置于输送线(3)一侧，所述驱动丝杆(62)与驱动电机(61)的输出轴相连，所述驱动丝杆(62)穿过拉料臂(63)并与拉料臂(63)螺纹配合，所述限位板(64)连接于输送线(3)侧壁，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘承春，洪啸，赵平，陆忠鑫，赵跟巧，
申请(专利权)人：太比康通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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