本实用新型专利技术涉及电机生产领域，具体是一种用于电机轴的可调车床定位工装，包括操作台，驱动块以及安装柱，其操作台中部设置有用于放置电机轴底端的支撑座，多组所述驱动块沿操作台中心周向均匀设置，并由驱动组件带动同步沿操作台径向方向移动，安装柱多个侧面分别安装有一组电机轴夹具，安装柱通过快拆组件安装在对应驱动块上，本实用新型专利技术可预先将需要使用的不同规格的电机轴夹具安装在安装柱上，可通过快拆组件快速对安装柱的安装位置进行调整，使得对应电机轴夹具朝向操作台的中心处，避免了目前在进行不同直径规格的电机轴加工时，常需要作业人员依次将对应电机轴规格的夹具安装在驱动块上，安装过程较为繁琐，影响加工效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机轴的可调车床定位工装
[0001]本技术设计电机生产领域，具体是一种用于电机轴的可调车床定位工装。
技术介绍
[0002]电机轴作为电机最重要的组成部分，起到传导扭力的作用，轴的质量至关重要。电机轴在经过粗加工的切削工艺后，常需要进行进行打孔、抛磨等等精加工工艺。
[0003]在进行精加工工艺时，常需要将电机轴进行固定夹持，且定位在加工台的中心处，与加工台上的加工模块对准，目前在进行不同直径规格的电机轴加工时，常需要作业人员依次将对应电机轴规格的夹具安装在驱动块上，安装过程较为繁琐，影响加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电机轴的可调车床定位工装，以解决目前在进行不同直径规格的电机轴加工时，常需要作业人员依次将对应电机轴规格的夹具安装在驱动块上，安装过程较为繁琐，影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于电机轴的可调车床定位工装，包括；
[0006]操作台，其中部设置有用于放置电机轴底端的支撑座；
[0007]驱动块，数量为多组，沿操作台中心周向均匀设置，所述驱动块滑动连接在操作台上设置的滑动槽内，多组所述驱动块由驱动组件带动同步沿操作台径向方向移动；
[0008]安装柱，其多个侧面分别安装有一组电机轴夹具，安装柱通过快拆组件安装在对应驱动块上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述滑动槽内设置有多组导向杆，所述导向杆与滑动槽内的驱动块滑动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述驱动组件包括伸缩件，所述伸缩件的固定端安装在操作台的底部，其伸缩端通过多组传动件与对应驱动块传动连接，由伸缩件伸缩以及配合传动件传动，带动多组驱动块沿操作台径向方向同步移动。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述快拆组件包括安装座、限位销以及按压杆；
[0012]其中所述安装座安装在驱动块上，其上部设置有供安装柱插入的安装槽；
[0013]所述限位销滑动连接在安装柱侧面设置的安装孔，限位齿通过第一弹力件与安装柱内部设置的固定板弹性连接，所述第一弹力件用于提供限位销伸出安装孔的弹力件，所述安装槽侧壁上设置有供限位销插如的限位孔；
[0014]所述按压杆滑动安装在安装柱内，且与安装座底面垂直，按压板靠近安装座一端设置有多组传动板，所述传动板靠近限位销一侧滑动连接在限位销内部设置的斜面槽内，按压杆通过第二弹力件与安装柱底部弹性连接，由所述按压杆按压锁紧至安装柱内时，带动多组限位销缩进至安装孔内且与限位孔脱离；
[0015]进一步的所述按压杆深入安装柱内部一端设置有连接板，所述连接板用于安装传动板；
[0016]再进一步的所述连接板和安装柱底部分别设置有一组限位块，所述第二弹力件的两端分别安装阿紫限位块内设置的凹槽内，当按压杆按压至预设行程使得限位销缩进至安装孔内时，两组所述限位块抵接。
[0017]本技术的优势在于，本技术可预先将需要使用的不同规格的电机轴夹具安装在安装柱上，可通过快拆组件快速对安装柱的安装位置进行调整，使得对应电机轴夹具朝向操作台的中心处，避免了目前在进行不同直径规格的电机轴加工时，常需要作业人员依次将对应电机轴规格的夹具安装在驱动块上，安装过程较为繁琐，影响加工效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种用于电机轴的可调车床定位工装的结构示意图。
[0019]图2为本技术提供的图1的俯视图。
[0020]图3为本技术提供的快拆组件的结构示意图。
[0021]附图中：1、操作台；101、滑动槽；2、驱动块；3、安装柱；4、电机轴夹具；5、支撑座；6、导向杆；7、伸缩件；8、活动盘；9、传动件；10、安装座；11、按压杆；12、连接板；13、传动板；14、限位销；15、第一弹力件；16、固定板；17、第二弹力件；18、限位块。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1和图2所示，本技术实施例中，一种用于电机轴的可调车床定位工装，包括操作台1，其中部设置有用于放置电机轴底端的支撑座5；驱动块2，数量为多组，沿操作台1中心周向均匀设置，所述驱动块2滑动连接在操作台1上设置的滑动槽101内，多组所述驱动块2由驱动组件带动同步沿操作台1径向方向移动；安装柱3，其多个侧面分别安装有一组电机轴夹具4，安装柱3通过快拆组件安装在对应驱动块2上；
[0024]本技术在使用时，可预先将需要使用的不同规格的电机轴夹具4安装在安装柱3的侧面上，当进行某一直径规格的电机轴精加工时，可通过快拆组件快速对安装柱3的安装位置进行调整，使得对应电机轴夹具4朝向操作台1的中心处，并由启动驱动组件，调动多组驱动块2沿操作台1径向方向同步移动，带动电机轴夹具4对支撑座5上放置的电机轴进行夹紧固定。
[0025]其中在本技术中，所述安装柱3的截面为矩形，使其可同时至多安装四组不同规格的电机轴夹具4，当然实际在设计时，也可选界面截面为五边形或者三角形等等形状的安装柱3，电机轴夹具4的安装方式可选用螺母固定方式等。
[0026]如图1和图2所示，本技术实施例中，所述滑动槽101内设置有多组导向杆6，所述导向杆6与滑动槽101内的驱动块2滑动连接，通过导向杆6对驱动块2的滑动进行导向限位，提高驱动块2滑动时的稳定性。
[0027]如图1和图2所示，本技术实施例中，所述驱动组件包括伸缩件7，所述伸缩件7的固定端安装在操作台1的底部，其伸缩端通过多组传动件9与对应驱动块2传动连接，由伸缩件7伸缩以及配合传动件9传动，带动多组驱动块2沿操作台1径向方向同步移动，其中所述伸缩件7为伸缩气缸，所述传动件9为传动杆，伸缩气缸的伸缩端安装有活动盘8，多组所
述传动杆一端与活动盘8铰接，另一端与对应驱动块2铰接，通过伸缩气缸伸缩，带动多组驱动块2同步移动，当然实际在设计时；
[0028]在本技术中，所述驱动块2选用的数量为四组，实际在设计时，也可根据实际电机轴的固定要求，对驱动块2的数量进行调整，如选用五组或者三组等等。
[0029]如图3所示，本技术实施例中，所述快拆组件包括安装座10、限位销14以及按压杆11，其中所述安装座10安装在驱动块2上，其上部设置有供安装柱3插入的安装槽，所述限位销14滑动连接在安装柱3侧面设置的安装孔，限位齿通过第一弹力件15与安装柱3内部设置的固定板16弹性连接，所述第一弹力件15用于提供限位销14伸出安装孔的弹力件，所述安装槽侧壁上设置有供限位销14插如的限位孔，所述按压杆11滑动安装在安装柱3内，且与安装座10底面垂直，按压板靠近安装座10一端设置有多组传动板13，所述传动板13靠近限位销14一侧滑动连接在限位销14内部设置的斜面槽内，按压杆11通过第二弹力件17与安装柱3底部弹性连接，由所述按压杆11按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机轴的可调车床定位工装，其特征在于，包括；操作台，其中部设置有用于放置电机轴底端的支撑座；驱动块，数量为多组，沿操作台中心周向均匀设置，所述驱动块滑动连接在操作台上设置的滑动槽内，多组所述驱动块由驱动组件带动同步沿操作台径向方向移动；安装柱，其多个侧面分别安装有一组电机轴夹具，安装柱通过快拆组件安装在对应驱动块上。2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴的可调车床定位工装，其特征在于，所述滑动槽内设置有多组导向杆，所述导向杆与滑动槽内的驱动块滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电机轴的可调车床定位工装，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩件，所述伸缩件的固定端安装在操作台的底部，其伸缩端通过多组传动件与对应驱动块传动连接，由伸缩件伸缩以及配合传动件传动，带动多组驱动块沿操作台径向方向同步移动。4.根据权利要求1所述的一种用于电机轴的可调车床定位工装，其特征在于，所述快拆组件包括安装座、限位销以及按压杆；其中所述安装座安装在驱动块上，其上部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓福，汤斌，明东升，黄春兰，
申请(专利权)人：重庆诺特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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