一种可调盘齿检测用具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调盘齿检测用具，包括膨胀芯轴，在膨胀芯轴一端具有连接部，所述膨胀轴芯另一端具有手动加压部；所述连接部位于所述手动加压部一侧的端面上可拆卸连接有检测标准件，所述连接部与所述手动加压部之间具有膨胀部；所述膨胀部外部套接有变径卡环，在膨胀部靠近手动加压部的端面上可拆卸连接有压盖，所述压盖能够压紧所述变径卡环；通过检测标准件的设置能够在盘齿进行装夹时，以该检测标准件进行定位，以此使其定位的基准更加精确，进而提升检测的精度；通过检测标准件的可拆卸连接，以及加入变径卡环，这使其能够对不同型号的盘齿进行检测，提升其适用性。提升其适用性。提升其适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调盘齿检测用具


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及一种可调盘齿检测用具。

技术介绍

[0002]齿轮是现代工业中比不可少的传动零部件，通过齿轮的传动能够更高提供机器设备的传动效率。
[0003]在齿轮中盘齿是应用广泛的齿轮之一，在盘齿加工完成后往往需要盘齿的加工精度进行检测，通过精度检测来检查加工的零件是否满足设计需要；而现有的通用的检测方式每一批量的盘齿均对应设计检测用具，通过该检测用具装夹然后通过标准件进行检测，若是对于一次为大批量的生产而言，此种方式尚可，然而对于小批量订单或小批量的试产来说每切换一个型号就需要设计一个型号的检测用于成本过高，且安装调试复杂，使得耽误试产或小批量的工期，这就造成往往小批量的生产单价过高。
[0004]再有就是，如图1所示，现有的盘齿在检测时往往是单独通过检测芯轴方式进行装夹，没有定位的基准，这使得在装夹中，若装夹基准出现误差则会导致检测精度出现偏差
[0005]为了解决目前在切换各型号之间需要单独更换检测用具的问题，以及检测精度的问题，本申请提供了一种可调盘齿检测用具。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种可调盘齿检测用具，以解决现有技术中小批量生产过程中需要频繁更换检测用具的问题，提高具体的检测精度。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了一种可调盘齿检测用具，包括膨胀芯轴，在膨胀芯轴一端具有连接部，所述膨胀轴芯另一端具有手动加压部；所述连接部位于所述手动加压部一侧的端面上可拆卸连接有检测标准件，所述连接部与所述手动加压部之间具有膨胀部；所述膨胀部外部套接有变径卡环，在膨胀部靠近手动加压部的端面上可拆卸连接有压盖，所述压盖能够压紧所述变径卡环。
[0008]根据上述的盘齿检测用具，在连接部连接有可拆卸的检测标准件，使用时，将待检测的盘齿装配与该检测标准件上，使得盘齿的定位有精准的基准定位，提高其检测精度；且该检测标准件为可拆卸连接，变径卡环的连接使得能够通过连接不同的检测标准件，以及变径卡环的变径来实现不同型号的盘齿检测，使得在小批量检测时只需要更换检测标准件便可实现，解决了其频繁更换的问题，降低了检具的制作成本，进而能够降低小批量盘齿的加工成品。
[0009]进一步地，所述检测标准件通过螺栓连接在所述连接部上。
[0010]进一步地，述压盖通过螺栓连接在所述膨胀部上。
[0011]进一步地，所述变径卡环包括环形柱体，在环形柱体壁上加工有一第一变径口，在第一变径缺口对称的环形柱体壁上加工有第二变径口；所述第一变径口由环形柱体一端沿其延伸方向加工为“l”形变径口，所述第二变径口由环形柱体另一端沿其延伸方向加工为
“
T”形变径口，该“T”形变径口一端加工为缺口状结构，使得环形柱体通过该“T”形变径口分割。
[0012]以上这种方式，对传统的变径卡环进行结构改变，使其能够专用于本设计的膨胀部上，通过对称的两个变径口实现在变径时能够对称进行向外扩张，以此达到通过扩张实现变径的目的，提升其装夹效果。
[0013]进一步地，所述变径卡簧的第二变径口端靠近所述检测标准件设置；第二变径口为缺口端，缺口端在扩张时更快，而待测的盘齿工件需要通过检测标准件来进行基准的定位，所以将此端设置在该部分能够更快捷实现装夹。
[0014]本技术的有益效果体现在：通过检测标准件的设置能够在盘齿进行装夹时，以该检测标准件进行定位，以此使其定位的基准更加精确，进而提升检测的精度；通过检测标准件的可拆卸连接，以及加入变径卡环，这使其能够对不同型号的盘齿进行检测，提升其适用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为现有通常检具的装夹图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的盘齿检测用具结构图；
[0018]图3为本技术中专用的变径卡环的结构图。
[0019]附图中，膨胀芯轴10、连接部11、手动加压部12、膨胀部13、液涨部13
‑
1、检测标准件20、压盖30、变径卡环40、第一变径口41、第二变径口42、盘齿工件50。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]如图2所示，本技术的一具体实施例为：一种可调盘齿检测用具，包括膨胀芯轴10以及待测的盘齿工件50，在膨胀芯轴10一端具有连接部11，所述膨胀轴芯另一端具有手动加压部12；所述连接部11位于所述手动加压部12一侧的端面上通过螺栓可拆卸连接有检测标准件20，所述连接部11与所述手动加压部12之间具有膨胀部13；所述膨胀部13外部套接有变径卡环40，在膨胀部13靠近手动加压部12的端面上通过螺栓可拆卸连接有压盖30，所述压盖30能够压紧所述变径卡环40；所述膨胀部13的膨胀结构为现有市面常用的膨胀轴，即：通过手动或自动加压的方式使得液体来驱动液涨部13
‑
1来实现膨胀，由于该膨胀结构为本领域常见结构，故具体结构不再赘述。
[0023]如图3所示，上述实施例中，所述变径卡环40包括环形柱体，在环形柱体壁上加工
有一第一变径口41，在第一变径缺口对称的环形柱体壁上加工有第二变径口42；所述第一变径口41由环形柱体一端沿其延伸方向加工为“l”形变径口，所述第二变径口42由环形柱体另一端沿其延伸方向加工为“T”形变径口，该“T”形变径口一端加工为缺口状结构，使得环形柱体通过该“T”形变径口分割；且在设置时所述变径卡簧的第二变径口42端靠近所述检测标准件20设置。
[0024]在装配时，通过盘齿工件50的参数设计检测标准件20，将检测标准件20通过螺栓固定到连接部11上，将变径卡环40套接在膨胀套上，并通过压盖30限制变径卡环40的轴向移动，压盖30的选择需要使得压盖30的外边缘不超出变径卡环40的外边缘，将盘齿工件50装入使得盘齿工件50通过检测标准件20定位，通过手动加压部12加压使得膨胀部13膨胀，以此实现盘齿的装夹，装夹完成后便可进行参数的检测。
[0025]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调盘齿检测用具，其特征在于：包括膨胀芯轴，在膨胀芯轴一端具有连接部，所述膨胀芯轴另一端具有手动加压部；所述连接部位于所述手动加压部一侧的端面上可拆卸连接有检测标准件，所述连接部与所述手动加压部之间具有膨胀部；所述膨胀部外部套接有变径卡环，在膨胀部靠近手动加压部的端面上可拆卸连接有压盖，所述压盖能够压紧所述变径卡环。2.根据权利要求1所述的一种可调盘齿检测用具，其特征在于：所述检测标准件通过螺栓连接在所述连接部上。3.根据权利要求1所述的一种可调盘齿检测用具，其特征在于：所述压盖通过螺栓连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓福，明东升，黄春兰，何鹏，汤斌，
申请(专利权)人：重庆诺特精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：