本实用新型专利技术提供一种铝合金加工用钻孔装置，涉及铝合金加工技术领域。该铝合金加工用钻孔装置包括底座、竖板、顶板、收集箱，所述顶板的下表面固定安装有钻孔机构，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面左右两侧均固定安装有固定装置，所述支撑板的下表面左侧固定安装有齿条，所述底座的上表面左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴右端固定连接有齿轮。该铝合金加工用钻孔装置通过设置固定装置，可以将铝板固定住，避免铝板在加工过程中出现位移，提高钻却精确度。精确度。精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
[0003]为了便于后续的使用，在加工过程中需要对铝合金板进行钻孔，传统的钻孔方式都是工作人员一手扶持铝合金板一手进行钻孔，不仅劳动强度大，而且工作效率也比较低，特别对铝合金板的固定效果不好，钻孔过程中容易发生位移，降低了钻孔的精确度，并且在钻孔过程中工作人员容易受到伤害。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工用钻孔装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有钻孔机构，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相互靠近的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面左右两侧均固定安装有固定装置，所述支撑板的下表面左侧固定安装有齿条，所述底座的上表面左侧固定安装有伺服电机且伺服电机的输出轴右端贯穿左侧竖板的右侧，所述伺服电机的输出轴右端固定连接有齿轮，所述支撑板的下表面固定安装有收集箱且支撑板的中部开设有通孔；
[0008]所述钻孔机构包括第一电机、转杆、丝块、滑轨、第二滑块、液压伸缩杆、第一连接板、限位杆、第二连接板、弹簧、第二电机、钻头、挡尘罩，左侧所述竖板的左侧顶部固定安装有第一电机且第一电机的输出轴右端贯穿左侧竖板的右侧，所述第一电机的输出轴右端固定连接有转杆且转杆的右端通过轴承可转动连接在右侧竖板上，所述转杆的外壁套接有丝块，所述顶板的下表面开设有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有第二滑块且第二滑块与丝块固定连接，所述丝块的下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面四角均固定连接有限位杆，四个所述限位杆的下端滑动连接有第二连接板且第二连接板的中心处开设有通孔，四个所述限位杆的外壁均套接有弹簧，所述弹簧的上端与第一连接板的下表面固定连接且弹簧的下端与第二连接板的上表面固定连接，所述第一连接板的下表面中心处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有钻头，所述第二连接板的下表面固定连接有挡尘罩且挡尘罩位于第二电机的外围；
[0009]所述固定装置包括固定板、电动伸缩杆、U型座、螺纹杆、抵紧板、调节轮，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有U型座，所述U型座的上表面开设有螺纹孔且螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过轴承可转动连接有抵紧板，所述螺纹杆的上端固定连接有调节轮。
[0010]优选的，所述转杆的外壁设置有与丝块相适配的螺纹，且转杆与丝块螺纹连接。
[0011]优选的，所述齿轮和齿条齿合传动。
[0012]优选的，所述收集箱的正面通过合页安装有箱门。
[0013]优选的，所述第一滑块上设置有滚珠。
[0014]优选的，所述底座的下表面四角均固定安装有支撑腿且支撑腿的下表面设置有防滑垫。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种铝合金加工用钻孔装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该铝合金加工用钻孔装置，通过设置固定装置，控制两个电动伸缩杆伸缩带动两个U型座相互靠近卡紧铝板的左右两侧，然后再扭动调节轮带动螺纹杆转动使抵紧板往下移动卡紧铝板的上表面，从而可以将铝板固定住，避免铝板在加工过程中出现位移，提高钻却精确度，并且此固定装置可以将不同尺寸的铝板快速固定好，增加了装置适用范围，实用性更好。
[0018]2、该铝合金加工用钻孔装置，通过设置钻孔机构，启动第一电机带动转杆进行转动使丝块进行移动，丝块移动带动液压伸缩杆下端的第一连接板移动使第二电机进行移动，从而带动钻头进行移动调节钻孔位置，使得钻头能够对铝板的不同位置进行钻孔，调节好钻头位置后，先启动第二电机，再控制液压伸缩杆伸缩带动第一连接板下方的第二电机往下移动使钻头进行钻孔，并且在钻孔时第二连接板首先随着第一连接板向下移动将挡尘罩盖在铝材的上表面，第一连接板继续向下移动时第二连接板挤压弹簧，此时钻头继续向下移动进行打孔，钻头一直处于挡尘罩的内部，进而可以避免钻孔时碎屑四溅的情况，即保证了工作人员的安全性，也便于收集碎屑。
[0019]3、该铝合金加工用钻孔装置，通过伺服电机、齿轮、齿条和支撑板的配合使用，启动伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动通过与齿条的齿合传动带动齿条移动，齿条移动带动支撑板沿着滑槽进行移动，从而带动支撑板上方的铝板前后移动，可以对铝板进行持续打孔，打孔全程中无需工作人员接触铝板，进而避免钻孔过程中伤害到工作人员。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铝合金加工用钻孔装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种铝合金加工用钻孔装置的正视图；
[0022]图3为本技术提出的一种铝合金加工用钻孔装置的图1中所示A部分的放大示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种铝合金加工用钻孔装置的固定装置的结构示意图。
[0024]其中，1、底座；2、竖板；3、顶板；4、钻孔机构；401、第一电机；402、转杆；403、丝块；404、滑轨；405、第二滑块；406、液压伸缩杆；407、第一连接板；408、限位杆；409、第二连接板；410、弹簧；411、第二电机；412、钻头；413、挡尘罩；5、滑槽；6、第一滑块；7、支撑板；8、固
定装置；801、固定板；802、电动伸缩杆；803、U型座；804、螺纹杆；805、抵紧板；806、调节轮；9、齿条；10、伺服电机；11、齿轮；12、收集箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]本技术实施例提供一种铝合金加工用钻孔装置，如图1
‑
4所示，包括底座1，底座1的下表面四角均固定安装有支撑腿且支撑腿的下表面设置有防滑垫，底座1的上表面左右两侧均固定安装有竖板2，两个竖板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定安装有钻孔机构4，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有滑槽5，两个滑槽5的内壁均滑动连接有第一滑块6，第一滑块6上设置有滚珠，滚珠能够能减轻第一滑块6在滑槽5内滑动的阻力，从而减少驱动结构的传动阻力，两个第一滑块6相互靠近的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的上表面左右两侧均固定安装有固定装置8，支撑板7的下表面左侧固定安装有齿条9，底座1的上表面左侧固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均固定安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)的上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定安装有钻孔机构(4)，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧均开设有滑槽(5)，两个所述滑槽(5)的内壁均滑动连接有第一滑块(6)，两个所述第一滑块(6)相互靠近的一侧固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面左右两侧均固定安装有固定装置(8)，所述支撑板(7)的下表面左侧固定安装有齿条(9)，所述底座(1)的上表面左侧固定安装有伺服电机(10)且伺服电机(10)的输出轴右端贯穿左侧竖板(2)的右侧，所述伺服电机(10)的输出轴右端固定连接有齿轮(11)，所述支撑板(7)的下表面固定安装有收集箱(12)且支撑板(7)的中部开设有通孔；所述钻孔机构(4)包括第一电机(401)、转杆(402)、丝块(403)、滑轨(404)、第二滑块(405)、液压伸缩杆(406)、第一连接板(407)、限位杆(408)、第二连接板(409)、弹簧(410)、第二电机(411)、钻头(412)、挡尘罩(413)，左侧所述竖板(2)的左侧顶部固定安装有第一电机(401)且第一电机(401)的输出轴右端贯穿左侧竖板(2)的右侧，所述第一电机(401)的输出轴右端固定连接有转杆(402)且转杆(402)的右端通过轴承可转动连接在右侧竖板(2)上，所述转杆(402)的外壁套接有丝块(403)，所述顶板(3)的下表面开设有滑轨(404)，所述滑轨(404)的内壁滑动连接有第二滑块(405)且第二滑块(405)与丝块(403)固定连接，所述丝块(403)的下表面固定连接有液压伸缩杆(406)，所述液压伸缩杆(406)的下端固定连接有第一连接板(407)，所述第一连接板(407)的下表面四角均固定连接有限位杆(408)，四个所述限位杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：太仓腾辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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