一种棒料自动化加工设备制造技术

一种棒料自动化加工设备，属于加工设备技术领域。车床主体（1）的主轴（3）和尾座（2）上均安装有压紧头（7），其中尾座（2）上的压紧头（7）与尾座（2）之间可相对转动，主轴（3）上的压紧头（7）随主轴（3）同步转动，在尾座（2）上以及车床主体（1）上均安装有定位装置（6），定位装置（6）设置在对应侧的压紧头（7）的下侧，各定位装置（6）的顶部设置有定位部。本棒料自动化加工设备能够对棒料的两端进行定位，尾座上的压紧头和主轴上的压紧头相配合，分别压紧棒料的两个端面，从而实现了对棒料的夹紧，并通过主轴带动棒料转动，使棒料的定位夹紧操作方便，且保证棒料的加工精度高，适合大批量棒料的加工。适合大批量棒料的加工。适合大批量棒料的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料自动化加工设备


[0001]一种棒料自动化加工设备，属于加工设备


技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]现有的车床一般是通过三爪卡盘对工件进行夹紧，并对工件进行车削的，在对棒料的外圆进行车削时，仅通过三爪卡盘对工件进行夹紧，很容易出现棒料的两端不同轴的问题，导致车削后的棒料的外圆不符合精度要求。此外，通过车床对大批量的棒料进行加工时，由于每根棒料都需要单独夹紧，且在夹紧后再对棒料进行调节，导致棒料的夹紧速度慢，进而导致棒料的加工速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对棒料进行定位，使棒料夹紧速度快，适合批量加工棒料的棒料自动化加工设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该棒料自动化加工设备，包括车床主体，其特征在于：还包括压紧头以及定位装置，车床主体的主轴和尾座上均安装有压紧头，其中尾座上的压紧头与尾座之间可相对转动，主轴上的压紧头随主轴同步转动，在尾座上以及车床主体上均安装有定位装置，定位装置设置在对应侧的压紧头的下侧，各定位装置的顶部设置有定位部。
[0006]优选的，所述的定位装置包括连杆机构、动力装置以及定位板，连杆机构安装在车床主体或尾座上，动力装置与连杆机构连接，定位板安装在连杆机构上，形成所述定位部，定位板沿靠近或远离主轴的方向往复运动。
[0007]优选的，所述的连杆机构包括上连杆、下连杆以及连架杆，上连杆间隔设置在下连杆的上侧，上连杆和下连杆均可转动的安装在车床主体或尾座上，连架杆的两端分别与上连杆和下连杆可转动的连接，形成四连杆机构，定位板安装在连架杆上，动力装置与上连杆或下连杆连接。
[0008]优选的，所述的定位板可滑动的安装在连架杆上，定位板与连架杆之间通过紧固螺栓固定。
[0009]优选的，所述的动力装置为定位气缸，定位气缸的活塞杆与连杆机构连接。
[0010]优选的，所述的定位部的两侧向上弯折，形成由下至上逐渐向外的倾斜部，两倾斜部对称设置在主轴的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0012]本棒料自动化加工设备的尾座和车床主体上均设置有定位装置，能够对棒料的两
端进行定位，尾座上的压紧头和主轴上的压紧头相配合，分别压紧棒料的两个端面，从而实现了对棒料的夹紧，并通过主轴带动棒料转动，使棒料的定位夹紧操作方便，且保证棒料的加工精度高，适合大批量棒料的加工。
附图说明
[0013]图1为棒料自动化加工设备的主视示意图。
[0014]图2为图1中A处的局部放大图。
[0015]图3为定位板与安装杆连接的立体示意图。
[0016]图中：1、车床主体
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2、尾座
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3、主轴
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4、刀架
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5、压紧轴
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6、定位装置
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7、压紧头
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8、上连杆
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9、下连杆
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10、定位气缸
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11、连架杆
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1101、长孔
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12、安装杆
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13、定位板
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14、紧固螺栓。
具体实施方式
[0017]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0018]一种棒料自动化加工设备，包括车床主体1，还包括压紧头7以及定位装置6，车床主体1的主轴3和尾座2上均安装有压紧头7，其中尾座2上的压紧头7与尾座2之间可相对转动，主轴3上的压紧头7随主轴3同步转动，在尾座2上以及车床主体1上均安装有定位装置6，定位装置6设置在对应侧的压紧头7的下侧，各定位装置6的顶部设置有定位部。本棒料自动化加工设备的尾座2和车床主体1上均设置有定位装置6，能够对棒料的两端进行定位，尾座2上的压紧头7和主轴3上的压紧头7相配合，分别压紧棒料的两个端面，从而实现了对棒料的夹紧，并通过主轴3带动棒料转动，使棒料的定位夹紧操作方便，且保证棒料的加工精度高，适合大批量棒料的加工。
[0019]具体的：如图1所示：主轴3的右端安装有压紧头7，尾座2上安装有压紧轴5，压紧轴5上设置有压紧头7，压紧轴5与主轴3同轴设置，使两压紧头7正对设置。通过转动尾座2上的手轮，即可推动尾座2上的压紧轴5向靠近主轴3的方向运动，使两压紧头7相配合夹紧棒料。车床主体1采用现有的车床即可，车床主体1的结构在此不再赘述。压紧轴5与尾座2的连接方式与顶尖与尾座2的连接方式相同，压紧轴5与尾座2的连接方式在此不再赘述。
[0020]车床主体1的刀架4位于两侧的压紧头7之间，能够对两压紧头7之间的棒料的外圆进行车削。
[0021]压紧头7的直径沿靠近刀架4的方向逐渐减小，既能够通过棒料的两端夹紧棒料，又能够避免对棒料的外圆的车削造成妨碍。
[0022]定位装置6有两个，其中一个定位装置6设置在主轴3的下侧，并安装在车床主体1上；另一个定位装置6设置在压紧轴5的下侧，并安装在尾座2上，该定位装置6随尾座2同步运动。
[0023]如图2和3所示：主轴3下侧的定位装置6的结构和安装方式，与压紧轴5下侧的定位装置6的结构和安装方式相同，在本实施例中，以主轴3下侧的定位装置6的结构和安装方式为例，来对定位装置6的结构和安装方式进行阐述。
[0024]定位装置6包括连杆机构、动力装置以及定位板13，其中，动力装置为定位气缸10，
定位气缸10与连杆机构相连，定位板13安装在连杆机构上，形成定位部，定位气缸10的活塞杆通过连杆机构带动定位板13向靠近或远离主轴3的方向运动，既能够保证对棒料对应的一端进行定位，又能够避免对车床主体1的溜板箱的运动造成妨碍。
[0025]连杆机构包括上连杆8、下连杆9以及连架杆11，上连杆8间隔设置在下连杆9的上侧，上连杆8平行于下连杆9设置，上连杆8的左端和下连杆9的左端均与车床主体1铰接，连架杆11竖向设置在上连杆8和下连杆9之间，上连杆8和下连杆9的右端分别与连架杆11对应的一端铰接，连架杆11竖直设置。定位气缸10可转动的安装在车床主体1上，定位气缸10的活塞杆与上连杆8的中部或下连杆9的中部铰接，定位气缸10为沿靠近刀架4的方向逐渐向上的倾斜状，以推动上连杆8或下连杆9的右端向上或向下摆动，且此过程中连架杆11维持竖直状态，定位板13安装在连架杆11上，能够保证定位板13在升降过程中始终维持水平状态，以保证对棒料的定位可靠。在本实施例中，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动化加工设备，包括车床主体（1），其特征在于：还包括压紧头（7）以及定位装置（6），车床主体（1）的主轴（3）和尾座（2）上均安装有压紧头（7），其中尾座（2）上的压紧头（7）与尾座（2）之间可相对转动，主轴（3）上的压紧头（7）随主轴（3）同步转动，在尾座（2）上以及车床主体（1）上均安装有定位装置（6），定位装置（6）设置在对应侧的压紧头（7）的下侧，各定位装置（6）的顶部设置有定位部。2.根据权利要求1所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的定位装置（6）包括连杆机构、动力装置以及定位板（13），连杆机构安装在车床主体（1）或尾座（2）上，动力装置与连杆机构连接，定位板（13）安装在连杆机构上，形成所述定位部，定位板（13）沿靠近或远离主轴（3）的方向往复运动。3.根据权利要求2所述的棒料自动化加工设备，其特征在于：所述的连杆机构包括上连杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶李丹澜，陶明峰，张新慧，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：新型
国别省市：