一种薄壁异形金属件分体式夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁异形金属件分体式夹持机构，包括安装盒、中心齿轮、传动齿轮、摇把和联动杆，所述安装盒的内部安装有转动的中心齿轮，所述滑座的上端固定设置有夹杆，所述位移杆朝向安装座圆心的一端固定连接有从动齿轮，所述安装座的正中间被转动的转杆所贯穿，所述转杆的上端固定安装有主动齿轮，所述转杆的下端连接有滑动的连接块。该薄壁异形金属件分体式夹持机构，通过在滑座上固定设置与工件壁面形状相符的夹杆的方式，利用2个夹杆同时从工件的内外表面对工件进行夹持的方式，使得工件能够通过自身材质的硬度抵抗加工时的切削力，既保证了工件夹持的稳定又使得工件不会轻易的发生形变。工件不会轻易的发生形变。工件不会轻易的发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁异形金属件分体式夹持机构


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种薄壁异形金属件分体式夹持机构。

技术介绍

[0002]一些薄壁类的工件在进行雕刻加工时，需要进行固定以防止工件在雕刻过程中发生移动，但是受制于薄壁类工件壁厚较薄容易变形的特点，通常只是采用软质夹杆内撑式夹持的方法进行固定，这就造成在加工过程中单次的切削量需要控制在合适的范围内，否则就会造成工件偏移或是工件在夹杆的支撑下局部发生变形的情况，不利于保证工件外形的完整性，同时对于工件的加工往往需要经过多道工序，在不断的装夹和拆卸的过程中会增大工件因为夹持导致变形的可能，提升了工件产生瑕疵的概率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄壁异形金属件分体式夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持方式不佳和在多次装夹过程中容错率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁异形金属件分体式夹持机构，包括安装盒、中心齿轮、传动齿轮、摇把和联动杆，所述安装盒的内部安装有转动的中心齿轮，所述安装盒的内侧表面安装有转动的传动齿轮，且传动齿轮的转轴一端贯穿安装盒外侧表面连接有摇把，所述中心齿轮的上表面正中间固定设置有联动杆，所述安装盒的上端面安装有滑动的限位杆，所述安装盒的上表面放置有安装座，所述安装座的侧表面被滑动的插杆所贯穿，所述安装座的上表面固定设置有放置板，所述放置板与安装座之间设置有位移杆，所述位移杆的两端外表面均连接有滑座，所述滑座的上端固定设置有夹杆，所述位移杆朝向安装座圆心的一端固定连接有从动齿轮，所述安装座的正中间被转动的转杆所贯穿，所述转杆的上端固定安装有主动齿轮，所述转杆的下端连接有滑动的连接块。
[0005]优选的，所述中心齿轮与传动齿轮啮合连接，且中心齿轮通过联动杆与连接块卡合连接。
[0006]采用上述技术方案，使得中心齿轮能够通过传动齿轮带动联动杆和连接块转动。
[0007]优选的，所述限位杆与安装盒之间连接有弹簧，且限位杆的一端与插杆的一端相贴合，并且插杆的另一端与滑座的外表面相贴合。
[0008]采用上述技术方案，使得限位杆能够在滑座滑走后在弹簧的支撑下推动插杆与安装座卡合限位。
[0009]优选的，所述安装座的下端侧表面为斜面设计，且安装座与位移杆为转动连接。
[0010]采用上述技术方案，使得安装座下滑时能够挤压限位杆使得限位杆让过安装座。
[0011]优选的，所述位移杆与滑座为螺纹连接，且位移杆两端的螺纹方向相反，并且位移杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
[0012]采用上述技术方案，使得位移杆能够带动其两端的滑座反向滑动。
[0013]优选的，所述连接块与转杆之间连接有弹簧，且连接块、转杆、联动杆和中心齿轮为同心设置。
[0014]采用上述技术方案，使得连接块在未能正好与联动杆卡合时能够上滑并压缩弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄壁异形金属件分体式夹持机构：
[0016]1.通过在滑座上固定设置与工件壁面形状相符的夹杆的方式，利用2个夹杆同时从工件的内外表面对工件进行夹持的方式，使得工件能够通过自身材质的硬度抵抗加工时的切削力，既保证了工件夹持的稳定又使得工件不会轻易的发生形变；
[0017]2.通过安装座放置在安装盒上并通过限位杆对安装座进行限位的方式，使得工件在未加工完成时可以通过安装座与不同加工设备上的安装盒连接，省去了对工件的反复夹持过程，降低了夹持手法对工件产生影响的可能；
[0018]3.通过滑座在通过夹杆对工件进行夹持时放开对插杆支撑的方式，使得限位杆能够在工件被夹持时保持对安装座的限位，需要拆卸时只要滑动限位杆后或是将滑座复位即可完成对安装座限位的解除。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术拆装状态结构示意图。
[0023]图中：1、安装盒；2、中心齿轮；3、传动齿轮；4、摇把；5、联动杆；6、限位杆；7、安装座；8、插杆；9、放置板；10、位移杆；11、滑座；12、夹杆；13、从动齿轮；14、转杆；15、主动齿轮；16、连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种薄壁异形金属件分体式夹持机构，包括安装盒1、中心齿轮2、传动齿轮3、摇把4、联动杆5、限位杆6、安装座7、插杆8、放置板9、位移杆10、滑座11、夹杆12、从动齿轮13、转杆14、主动齿轮15和连接块16，安装盒1的内部安装有转动的中心齿轮2，安装盒1的内侧表面安装有转动的传动齿轮3，且传动齿轮3的转轴一端贯穿安装盒1外侧表面连接有摇把4，中心齿轮2的上表面正中间固定设置有联动杆5，中心齿轮2与传动齿轮3啮合连接，且中心齿轮2通过联动杆5与连接块16卡合连接，利用传动齿轮3带动中心齿轮2转动的方式，使得中心齿轮2在转动过程中能够通过与连接块16的卡合带动转杆14转动。
[0026]安装盒1的上端面安装有滑动的限位杆6，安装盒1的上表面放置有安装座7，安装座7的侧表面被滑动的插杆8所贯穿，限位杆6与安装盒1之间连接有弹簧，且限位杆6的一端
与插杆8的一端相贴合，并且插杆8的另一端与滑座11的外表面相贴合，安装座7的下端侧表面为斜面设计，且安装座7与位移杆10为转动连接，利用安装座7的斜面在下滑时挤压限位杆6一端的方式，使得限位杆6能够让过安装座7。
[0027]安装座7的上表面固定设置有放置板9，放置板9与安装座7之间设置有位移杆10，位移杆10的两端外表面均连接有滑座11，滑座11的上端固定设置有夹杆12，位移杆10朝向安装座7圆心的一端固定连接有从动齿轮13，安装座7的正中间被转动的转杆14所贯穿，转杆14的上端固定安装有主动齿轮15，转杆14的下端连接有滑动的连接块16，位移杆10与滑座11为螺纹连接，且位移杆10两端的螺纹方向相反，并且位移杆10通过从动齿轮13与主动齿轮15啮合连接，连接块16与转杆14之间连接有弹簧，且连接块16、转杆14、联动杆5和中心齿轮2为同心设置，通过主动齿轮15与从动齿轮13啮合的方式，使得所有的位移杆10能够同步转动带动夹杆12对工件进行夹持。
[0028]工作原理：在使用该薄壁异形金属件分体式夹持机构时，首先转动连接块16，连接块16通过转杆14、主动齿轮15和从动齿轮13带动位移杆10转动，位移杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁异形金属件分体式夹持机构，包括安装盒(1)、中心齿轮(2)、传动齿轮(3)、摇把(4)和联动杆(5)，其特征在于：所述安装盒(1)的内部安装有转动的中心齿轮(2)，所述安装盒(1)的内侧表面安装有转动的传动齿轮(3)，且传动齿轮(3)的转轴一端贯穿安装盒(1)外侧表面连接有摇把(4)，所述中心齿轮(2)的上表面正中间固定设置有联动杆(5)，所述安装盒(1)的上端面安装有滑动的限位杆(6)，所述安装盒(1)的上表面放置有安装座(7)，所述安装座(7)的侧表面被滑动的插杆(8)所贯穿，所述安装座(7)的上表面固定设置有放置板(9)，所述放置板(9)与安装座(7)之间设置有位移杆(10)，所述位移杆(10)的两端外表面均连接有滑座(11)，所述滑座(11)的上端固定设置有夹杆(12)，所述位移杆(10)朝向安装座(7)圆心的一端固定连接有从动齿轮(13)，所述安装座(7)的正中间被转动的转杆(14)所贯穿，所述转杆(14)的上端固定安装有主动齿轮(15)，所述转杆(14)的下端连接有滑动的连接块(16)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，刘海燕，常兆虎，
申请(专利权)人：烟台双诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：