一种受力均匀的内撑式铸件定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受力均匀的内撑式铸件定位工装，包括固定底座、连接柱和安装盒，所述固定底座的上表面固定有立柱，且立柱的空腔中安装有连接柱，并且连接柱的表面固定有滑板，所述连接柱的前后表面连接有联动板，所述立柱的前后表面分别连接有2个支撑杆，且支撑杆的两端均连接有滑块。该受力均匀的内撑式铸件定位工装，设置有支撑板与支撑杆，使本装置通过连接柱的滑动带动联动板转动后，联动板推动支撑杆相互转动使得夹角变小，从而使支撑杆撑起支撑板，而支撑板在接触工件的内壁后进行挤压固定，通过工件空腔的尺寸自动控制支撑杆撑起的高度，有利于本装置在装夹不同尺寸的工件时无需调整，更加实用可靠。更加实用可靠。更加实用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种受力均匀的内撑式铸件定位工装


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种受力均匀的内撑式铸件定位工装。

技术介绍

[0002]铸件工装是指通过铸造的方式得到的工艺装备，当铸件工装铸造成型后，往往需要进一步的加工处理，这就需要用到一种铸件工装加工用夹具装置来夹持铸件工装，目前铸件工装加工用夹具装置应用较为广泛。
[0003]现有的铸件定位工装，在夹持不同尺寸的工件时，需要通过螺栓对夹具的结构进行调整，影响生产加工的速度，不便于使用，同时现有的内撑式定位工装在使用时，如公开号“CN205888421U”公开的一种适用于箱型结构滑道的内撑工装夹具，转动手柄33带动驱动件32驱动导杆31滑动，导杆31带动轴25平移，使轴25带动连杆23旋转，使得第一定位压板21和第二定位压板22相对反向移动，控制第一定位压板21顶压盖板4上升，虽然达到了内撑的目的，但支撑力不够均匀，影响后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种受力均匀的内撑式铸件定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持不同尺寸的工件需要调整影响加工速度、支撑力不够均匀，影响后续的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种受力均匀的内撑式铸件定位工装，包括固定底座、连接柱和安装盒，所述固定底座的上表面固定有立柱，且立柱的空腔中安装有连接柱，并且连接柱的表面固定有滑板，所述连接柱的前后表面连接有联动板，所述立柱的前后表面分别连接有2个支撑杆，且支撑杆的两端均连接有滑块，并且滑块的表面设置有支撑板，所述连接柱的表面固定有2个挤压柱，所述立柱的前后表面贯穿安装有辅助推板，所述立柱的上表面固定有安装盒，且安装盒的空腔中连接有伸缩挡板，并且伸缩挡板的凹槽内连接有紧固块，所述安装盒的空腔中设置有自锁块。
[0006]优选的，所述固定底座与滑板之间连接有弹簧，所述立柱分别与滑板和连接柱构成滑动连接，且连接柱的上端设置有磁铁。
[0007]采用上述技术方案，通过将工件放置于滑板的表面，使得滑板下滑并压缩弹簧。
[0008]优选的，所述联动板与连接柱构成转动连接，且联动板与支撑杆构成转动连接，并且同一侧的2个支撑杆通过立柱表面的转轴相互构成转动连接。
[0009]采用上述技术方案，通过连接柱的下滑，带动联动板转动，使得联动板带动支撑杆转动。
[0010]优选的，所述滑块与支撑杆构成转动连接，且滑块与支撑板构成滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，在支撑杆转动后，支撑杆带动两端的滑块在支撑板表面进行滑动。
[0012]优选的，所述挤压柱两端为弧形设计，所述辅助推板与立柱构成滑动连接，且辅助推板与立柱之间连接有弹簧。
[0013]采用上述技术方案，在连接柱下滑后，连接柱表面的挤压柱推动辅助推板滑动并拉伸弹簧。
[0014]优选的，所述安装盒与伸缩挡板构成滑动连接，且安装盒与伸缩挡板之间连接有弹簧，并且伸缩挡板的表面设置有螺纹孔，所述紧固块与伸缩挡板之间连接有弹簧，所述自锁块的表面设置有凸起，且自锁块与安装盒之间连接有弹簧。
[0015]采用上述技术方案，在连接柱下滑后，自锁块松开伸缩挡板使得伸缩挡板滑出安装盒。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该受力均匀的内撑式铸件定位工装：
[0017]1.设置有支撑板与支撑杆，使本装置通过连接柱的滑动带动联动板转动后，联动板推动支撑杆相互转动使得夹角变小，从而使支撑杆撑起支撑板，而支撑板在接触工件的内壁后进行挤压固定，通过工件空腔的尺寸自动控制支撑杆撑起的高度，有利于本装置在装夹不同尺寸的工件时减少调整的时间，更加实用可靠；
[0018]2.设置有挤压柱与辅助推板，使本装置在工作时通过挤压柱的下滑推动辅助推板滑动，从而使辅助推板抵在工件的内壁，增加支撑的面积，有利于本装置支撑时的受力均匀，便于后续的生产加工；
[0019]3.紧固块与伸缩挡板，使本装置在工作时，通过伸缩挡板表面的螺纹孔，将螺栓安装后使得螺栓的一端推动紧固块下降并拉伸弹簧，使得紧固块挤压工件的上表面，提高本装置装夹的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术整体正视结构示意图；
[0023]图4为本技术挤压柱与辅助推板连接侧剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术伸缩挡板与紧固块连接正剖视结构示意图。
[0025]图中：1、固定底座；2、立柱；3、滑板；4、连接柱；5、联动板；6、支撑杆；7、滑块；8、支撑板；9、挤压柱；10、辅助推板；11、安装盒；12、伸缩挡板；13、紧固块；14、自锁块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种受力均匀的内撑式铸件定位工装，包括固定底座1、立柱2、滑板3、连接柱4、联动板5、支撑杆6、滑块7、支撑板8、挤压柱9、辅助推板10、安装盒11、伸缩挡板12、紧固块13和自锁块14，固定底座1的上表面固定有立柱2，且立柱2的空腔中安装有连接柱4，并且连接柱4的表面固定有滑板3，固定底座1与滑板3之
间连接有弹簧，立柱2分别与滑板3和连接柱4构成滑动连接，且连接柱4的上端设置有磁铁，在使用本装置时，首先将工件穿过立柱2放置于滑板3的表面，随后工件带动滑板3下滑并压缩弹簧。
[0028]连接柱4的前后表面连接有联动板5，联动板5与连接柱4构成转动连接，且联动板5与支撑杆6构成转动连接，并且同一侧的2个支撑杆6通过立柱2表面的转轴相互构成转动连接，在滑板3滑动的同时，滑板3表面的连接柱4也随之下滑，并且连接柱4带动其表面的2个联动板5进行转动，当联动板5转动后，2个联动板5分别带动其转动连接的2个支撑杆6进行转动，使得2个支撑杆6之间的夹角变小。
[0029]立柱2的前后表面分别连接有2个支撑杆6，且支撑杆6的两端均连接有滑块7，并且滑块7的表面设置有支撑板8，滑块7与支撑杆6构成转动连接，且滑块7与支撑板8构成滑动连接，2个支撑杆6之间的夹角变小后，支撑杆6带动两端连接的滑块7相对支撑板8进行滑动靠近，使得2侧的支撑板8被撑起接触工件的内壁进行挤压固定。
[0030]连接柱4的表面固定有2个挤压柱9，立柱2的前后表面贯穿安装有辅助推板10，挤压柱9两端为弧形设计，辅助推板10与立柱2构成滑动连接，且辅助推板10与立柱2之间连接有弹簧，在连接柱4下滑的同时，连接柱4表面的挤压柱9通过弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受力均匀的内撑式铸件定位工装，包括固定底座(1)、连接柱(4)和安装盒(11)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面固定有立柱(2)，且立柱(2)的空腔中安装有连接柱(4)，并且连接柱(4)的表面固定有滑板(3)，所述连接柱(4)的前后表面连接有联动板(5)，所述立柱(2)的前后表面分别连接有2个支撑杆(6)，且支撑杆(6)的两端均连接有滑块(7)，并且滑块(7)的表面设置有支撑板(8)，所述连接柱(4)的表面固定有2个挤压柱(9)，所述立柱(2)的前后表面贯穿安装有辅助推板(10)，所述立柱(2)的上表面固定有安装盒(11)，且安装盒(11)的空腔中连接有伸缩挡板(12)，并且伸缩挡板(12)的凹槽内连接有紧固块(13)，所述安装盒(11)的空腔中设置有自锁块(14)。2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的内撑式铸件定位工装，其特征在于：所述固定底座(1)与滑板(3)之间连接有弹簧，所述立柱(2)分别与滑板(3)和连接柱(4)构成滑动连接，且连接柱(4)的上端设置有磁铁。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，李娜，林中晓，
申请(专利权)人：烟台双诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：