本实用新型专利技术涉及家具铣床用工装夹具的技术领域，特别涉及一种多功能小板件加工装置，包括主基板、设在所述主基板内的用于放置待铣型工件的定位孔、设在所述定位孔两端的托板，放置于所述定位孔内的待铣型工件两端通过所述托板进行支撑，所述定位孔的一端设有第一顶紧机构，所述主基板的底部设有第二顶紧机构，放置于所述定位孔内的待铣型工件相邻两侧通过所述第一顶紧机构和所述第二顶紧机构固定锁紧在所述定位孔内。能够使小板件在铣型时定位稳定性更好，铣型的效率更高，铣型时精度更高，产品质量更好。产品质量更好。产品质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能小板件加工装置
[0001]本技术涉及家具铣床用工装夹具的
，特别涉及一种多功能小板件加工装置。
技术介绍
[0002]目前随着市场竞争的加大，渐渐的用户不单单只关注家具的实用性，更是对家具的外观和细节提出了更高的要求。为了满足用户的需求，也出现了很多新的工艺结构，而有部分工艺结构在生产时需要用CNC加工中心通过铣型来完成。
[0003]CNC加工中心是将板件放置于吸盘上方，然后通过气压将板件吸住，从而保证板件在铣型时，板件不会因跑偏而影响板件的加工精度。 但是，在通过CNC加工中心对小板件进行铣型时，因板件的尺寸小于吸盘的尺寸，导致在正常操作CNC时，吸盘无法完全吸住板件，从而最终使板件在铣型的过程中会有些许的移动，从而影响铣型的效果，因此，需要一种小板件加工用的辅助装置，通过辅助装置能够使小板件在CNC加工中心上进行加工时不会出现移动 ，从而提高小板件的加工质量和生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决小板件在CNC加工中心上进行铣型时存在吸盘无法完全吸附而导致移动的问题，本申请提供一种多功能小板件加工装置，能够使小板件在铣型时定位稳定性更好，铣型的效率更高，铣型时精度更高，产品质量更好。
[0005]本申请提供的一种多功能小板件加工装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种多功能小板件加工装置，包括主基板、设在所述主基板内的用于放置待铣型工件的定位孔、设在所述定位孔两端的托板，放置于所述定位孔内的待铣型工件两端通过所述托板进行支撑，所述定位孔的一端设有第一顶紧机构，所述主基板的底部设有第二顶紧机构，放置于所述定位孔内的待铣型工件相邻两侧通过所述第一顶紧机构和所述第二顶紧机构固定锁紧在所述定位孔内。
[0007]通过采用上述技术方案，待铣型工件放置与定位孔内后，两端通过底部的托板进行支撑，然后再通过第一顶紧机构和第二顶紧机构同时对待铣型工件进行压紧，从而使待铣型工件在定位孔内不会出现左右移动，再将主基板整体放置到CNC加工中心的吸盘上进行吸附固定，在正常铣型时，能够使固定有待铣型工件的加工装置牢固性吸附在吸盘上，不会再出现铣型过程中产生移动的现象，使待铣型工件在铣型时定位稳定性更好，铣型的效率更高，铣型时精度更高，产品质量更好，从而保证了铣型的精度达到工艺要求。
[0008]可选的：所述第一顶紧机构包括气缸、设置于所述气缸活塞杆上的顶板。
[0009]通过采用上述技术方案，通过气缸控制顶板对待铣型工件的一端向前进行压紧固定在定位孔内，结构更加简单，夹紧力控制更加方便，且夹紧和松开的效率更高。
[0010]可选的：所述主基板上设有T型的安装槽，所述安装槽的一端与所述定位孔连通，所述气缸设在所述安装槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使气缸嵌入式安装在安装槽内，从而使气缸的活塞杆在顶出压紧时稳定性更好。
[0012]可选的：所述第二顶紧机构包括设在所述主基板底部的U型限位槽、两端滑动设置在所述U型限位槽内的压紧板、设在所述压紧板与所述U型限位槽之间的支撑弹簧，所述压紧板通过所述支撑弹簧向所述定位孔内顶出。
[0013]通过采用上述技术方案，压紧板通过支撑弹簧沿着U型限位槽向定位孔内伸出，能够使待铣型工件在装入定位孔后，一侧就自然形成了一个向前推进的夹紧力，从而使第一顶紧机构再对待铣型工件进行夹紧时更加精确。
[0014]可选的：所述压紧板上设有驱动槽，所述压紧板通过所述驱动槽向后移动。
[0015]通过采用上述技术方案，当待铣型工件在放入定位孔时，通过驱动槽能够方便将压紧板向后移动，从而使待铣型工件放入时更加方便。
[0016]可选的：所述U型限位槽的一侧设有若干安装孔，所述压紧板的一侧设有若干定位凸块，所述支撑弹簧的两端分别设在所述安装孔和所述定位凸块上。
[0017]通过采用上述技术方案，在对支撑弹簧的两端进行定位时更加方便，支撑弹簧不易脱落。
[0018]可选的：所述压紧板的长度为所述定位孔长度的0.6~0.8倍。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对待铣型工件在长边方向进行有效的平稳压紧，避免两端在铣型时产生移动。
[0020]可选的：所述托板为L型金属板，所述托板的支撑面与所述主基板的底面平齐，所述压紧板的底面与所述主基板的底面平齐。
[0021]通过采用上述技术方案，在对待铣型工件两端进行支撑时，牢固性更高，使用寿命更长，且对于托板的结构更加简单，托板厚度更薄，同时，能够保证待铣型工件在放入定位孔内进行夹紧固定后，实现待铣型工件、主基板和压紧板的底面都处于一个水平面上，在通过吸盘进行吸附时，平稳性更高，加工时的加工精度更高。
[0022]可选的：所述气缸设在待铣型工件的短边端，所述压紧板设在待铣型工件的长边端。
[0023]通过采用上述技术方案，能够使气缸在顶出时，对于待铣型工件的压紧效果更好，在压紧时只需通过一个气缸就能够实现牢固的夹紧。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.提高了工作效率：跟原加工方式相比，使用加工装置后，能够使小板件在铣型时牢固的吸附在CNC加工中心的吸盘上，在铣型时，不会因铣型误差而导致返工，使小板件在加工时可以直接一次成型，大大提高了工作效率；
[0026]2.产品品质的提升：用加工装置进行夹紧固定后，铣型过程中不会再出现移动的现象，使小板件在铣型时定位稳定性更好，铣型时精度更高，从而使产品质量更好，从而保证了铣型的精度达到工艺要求。
附图说明
[0027]图1是实施例1的结构示意图；示出了加工装置的正面装配结构；
[0028]图2是实施例2的结构示意图，示出了加工装置的底部装配结构；
[0029]图3是本技术中加工装置与工件的组合状态示意图；
[0030]图中，1、第一顶紧机构；11、气缸；12、顶板；2、托板；3、主基板；4、定位孔；5、第二顶紧机构；51、U型限位槽；52、支撑弹簧；53、压紧板；6、驱动槽；7、安装槽；8、安装孔；9、定位凸块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]实施例1：如图1和图3所示，一种多功能小板件加工装置，包括主基板3、设在所述主基板3内的用于放置待铣型工件的定位孔4、设在所述定位孔4两端的托板2，放置于所述定位孔4内的待铣型工件两端通过所述托板2进行支撑，所述定位孔4的一端设有第一顶紧机构1，所述主基板3的底部设有第二顶紧机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能小板件加工装置，其特征在于：包括主基板(3)、设在所述主基板(3)内的用于放置待铣型工件的定位孔(4)、设在所述定位孔(4)两端的托板(2)，放置于所述定位孔(4)内的待铣型工件两端通过所述托板(2)进行支撑，所述定位孔(4)的一端设有第一顶紧机构(1)，所述主基板(3)的底部设有第二顶紧机构(5)，放置于所述定位孔(4)内的待铣型工件相邻两侧通过所述第一顶紧机构(1)和所述第二顶紧机构(5)固定锁紧在所述定位孔(4)内。2.根据权利要求1所述的一种多功能小板件加工装置，其特征在于：所述第一顶紧机构(1)包括气缸(11)、设置于所述气缸(11)活塞杆上的顶板(12)。3.根据权利要求2所述的一种多功能小板件加工装置，其特征在于：所述主基板(3)上设有T型的安装槽(7)，所述安装槽(7)的一端与所述定位孔(4)连通，所述气缸(11)设在所述安装槽(7)内。4.根据权利要求2所述的一种多功能小板件加工装置，其特征在于：所述第二顶紧机构(5)包括设在所述主基板(3)底部的U型限位槽(51)、两端滑动设置在所述U型限位槽(51)内的压紧板(53)、设在所述压紧板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云海，岑益飞，
申请(专利权)人：杭州顾家定制家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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