本实用新型专利技术公开了一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置，包括框架、砂芯、压板、卡杆和连接盒，所述框架的上下表面均为开放式设计，所述框架的内侧放置有砂芯，所述砂芯的底面正中间设置有用于取料的螺纹孔，所述连接盒的内部安装有挡杆，所述挡杆一侧的框架内侧表面开设有卡孔，所述框架的侧表面内部安装有转杆，所述转杆的上端侧表面连接有柱状的磁力杆，所述框架安装有转杆的一侧上表面开设有限位槽。该风扇模型制造用砂型铸造定型装置，通过磁力杆在硅质砂填装的过程中通过与砂芯卡合的方式起到对砂芯的限位作用，使得砂芯不会在填装过程中产生位移，保证了砂芯铸造出来的铸件的位置精度。位置精度。位置精度。
【技术实现步骤摘要】
一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置
[0001]本技术涉及沙型铸造
，具体为一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置。
技术介绍
[0002]沙型铸造是一种应用历史悠久且制造简便的铸件铸造方法，有着造价低廉且能够适应大批量生产的优点，通过对硅质砂的塑形使得沙型中的空腔能够对铁水进行定型，从而使得铸件成型，而使用后的硅质砂在经过处理后还能反复利用，极大的节省了铸造材料，而在风扇模型铸造领域往往也是采用沙型铸造的方式对风扇模型的底座进行铸造，但是现有的风扇模型制造用砂型铸造定型装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的风扇模型制造用砂型铸造定型装置在对两个砂芯进行定位时往往需要通过将两个砂芯拼接在一起后才能进行上模硅质砂的投料和按压，而在按压过程中很容易导致砂芯之间移动错位，不利于铸件的铸造精度，同时在沙型制作的过程中必须要按照既定的顺序将硅质砂依次装入上下模中，模具之间不能互相通用，在一套模具的上模或下模损坏后对应的模具就报废无法继续使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的砂芯在填沙过程中容易移位和模具之间不能通用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置，包括框架、砂芯、压板、卡杆和连接盒，所述框架的上下表面均为开放式设计，所述框架的内侧放置有砂芯，所述砂芯的底面正中间设置有用于取料的螺纹孔，所述砂芯的上表面嵌入式安装有密封块，所述密封块的两侧表面连接有滑动的限位杆，所述框架的上表面和内侧表面均设置有滑轨，且框架通过上表面的滑轨与压板滑动连接，所述压板的侧表面和底表面均开设有滑槽，且2个压板相向的一端侧表面开设有让位槽，所述框架的下端侧表面连接有滑动的卡杆，所述卡杆的下端外表面开设有限位孔，所述框架的侧表面固定有连接盒，所述连接盒的内部设置有插杆，所述连接盒的内部安装有挡杆，所述挡杆一侧的框架内侧表面开设有卡孔，所述框架的侧表面内部安装有转杆，所述转杆的上端侧表面连接有柱状的磁力杆，所述框架安装有转杆的一侧上表面开设有限位槽。
[0005]优选的，所述密封块与砂芯之间连接有弹簧，所述密封块与砂芯为滑动连接，所述密封块与限位杆为滑动连接，且密封块与限位杆之间连接有弹簧，并且限位杆与砂芯卡合连接。
[0006]采用上述技术方案，使得密封块可以通过限位杆与砂芯卡合的方式使得硅质砂不会压动密封块使得型腔内表面出现凸点。
[0007]优选的，所述卡杆与框架为紧配合滑动连接，且卡杆的纵截面为T字型设计。
[0008]采用上述技术方案，使得卡杆可以插入连接盒与插杆卡合。
[0009]优选的，所述连接盒与插杆为滑动连接，且插杆的一端贯穿连接盒的侧表面，并且插杆的一端与挡杆的侧表面相贴合。
[0010]采用上述技术方案，使得挡杆能够对插杆阻挡使得插杆无法与卡孔卡合。
[0011]优选的，所述挡杆与连接盒为滑动连接，且挡杆与连接盒之间连接有弹簧。
[0012]采用上述技术方案，使得挡杆能够在弹簧的支撑下上滑保持对插杆的阻挡。
[0013]优选的，所述卡孔和插杆分别位于挡杆的两侧，且卡孔与插杆处于同一水平高度，并且卡孔与插杆的横向投影重合。
[0014]采用上述技术方案，使得挡杆在下滑后，插杆能够穿过限位孔与卡孔卡合。
[0015]优选的，所述转杆与框架为滑动连接，且转杆圆心离磁力杆中心轴线的距离等于转杆圆心离密封块中心轴线的距离，并且磁力杆的横截面面积和形状与密封块的横截面面积和形状完全相同。
[0016]采用上述技术方案，使得磁力杆能够通过磁力带动铁质的限位杆滑动，使得密封块可以相对砂芯滑动而不阻碍磁力杆与砂芯的卡合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风扇模型制造用砂型铸造定型装置：
[0018]1.通过磁力杆在硅质砂填装的过程中通过与砂芯卡合的方式起到对砂芯的限位作用，使得砂芯不会在填装过程中产生位移，保证了砂芯铸造出来的铸件的位置精度；
[0019]2.通过完全一样的2个砂芯同时对砂芯进行填装后拼接的方式，使得铸造沙型的上下模结构完全一样，从而在其中一个框架损坏时剩余的模具仍能够通过与另一个相同的模具配合进行使用；
[0020]3.通过压板上预留的让位槽在填沙完成后向磁力杆所占空间中继续进行填沙，从而降低因为磁力杆造成的沙型孔洞产生的废料体积，通过磁力杆在硅质砂填入空腔后上下滑动对硅质砂进行捶打的方式保证硅质砂的紧实度。
附图说明
[0021]图1为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体仰剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术砂芯与密封块连接侧剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、框架；2、砂芯；3、密封块；4、限位杆；5、压板；6、滑槽； 7、让位槽；8、滑轨；9、卡杆；10、限位孔；11、连接盒；12、插杆；13、挡杆；14、卡孔；15、转杆；16、磁力杆；17、限位槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置，包括框架1、砂芯2、密封块3、限位杆4、压板5、滑槽6、让位槽7、滑轨8、卡杆9、限位孔10、连接盒11、插杆12、挡杆13、卡孔 14、转杆15、磁力杆16和限位槽17，框架1的上下表面均为开放式设计，框架1的内侧放置有砂芯2，砂芯2的底面正中间设置有用于取料的螺纹孔，砂芯2的上表面嵌入式安装有密封块3，密封块3的两侧表面连接有滑动的限位杆4，密封块3与砂芯2之间连接有弹簧，密封块3与砂芯2为滑动连接，密封块3与限位杆4为滑动连接，且密封块3与限位杆4之间连接有弹簧，并且限位杆4与砂芯2卡合连接，转杆15与框架1为滑动连接，且转杆15 圆心离磁力杆16中心轴线的距离等于转杆15圆心离密封块3中心轴线的距离，并且磁力杆16的横截面面积和形状与密封块3的横截面面积和形状完全相同，利用磁力杆16对限位杆4的吸附使得限位杆4能够滑动并脱离与砂芯 2的卡合，使得磁力杆16能够挤压密封块3使得密封块3下滑，从而通过此时磁力杆16与砂芯2的卡合完成对砂芯2的定位。
[0029]如图1
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5所示，框架1的上表面和内侧表面均设置有滑轨8，且框架1通过上表面的滑轨8与压板5滑动连接，压板5的侧表面和底表面均开设有滑槽6，且2个压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置，包括框架(1)、砂芯(2)、压板(5)、卡杆(9)和连接盒(11)，其特征在于：所述框架(1)的上下表面均为开放式设计，所述框架(1)的内侧放置有砂芯(2)，所述砂芯(2)的底面正中间设置有用于取料的螺纹孔，所述砂芯(2)的上表面嵌入式安装有密封块(3)，所述密封块(3)的两侧表面连接有滑动的限位杆(4)，所述框架(1)的上表面和内侧表面均设置有滑轨(8)，且框架(1)通过上表面的滑轨(8)与压板(5)滑动连接，所述压板(5)的侧表面和底表面均开设有滑槽(6)，且2个压板(5)相向的一端侧表面开设有让位槽(7)，所述框架(1)的下端侧表面连接有滑动的卡杆(9)，所述卡杆(9)的下端外表面开设有限位孔(10)，所述框架(1)的侧表面固定有连接盒(11)，所述连接盒(11)的内部设置有插杆(12)，所述连接盒(11)的内部安装有挡杆(13)，所述挡杆(13)一侧的框架(1)内侧表面开设有卡孔(14)，所述框架(1)的侧表面内部安装有转杆(15)，所述转杆(15)的上端侧表面连接有柱状的磁力杆(16)，所述框架(1)安装有转杆(15)的一侧上表面开设有限位槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种风扇模型制造用砂型铸造定型装置，其特征在于：所述密封块(3)与砂芯(2)之间连接有弹簧，所述密封块(3)与砂芯(2)为滑动连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：常兆虎，毕洪玮，张福敏，
申请(专利权)人：烟台双诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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