一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，包括输送带，所述输送带包括筛眼大小小于大豆的大小的金属筛网带和两根对称设置的传输辊，所述金属筛网带套设在两根所述传输辊上并与其传动连接，所述输送带上方设有侧框体，所述侧框体上方设有降温组件，所述降温组件包括设置在所述侧框体上的抽气罩，所述抽气罩上端设有与抽风机连接的风口。本实用新型专利技术能够提高蒸煮后大豆的冷却速度，提高生产效率，且在冷却过程中对大豆进行滤水，避免曲种生产环境过于潮湿。曲种生产环境过于潮湿。曲种生产环境过于潮湿。

【技术实现步骤摘要】
一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置


[0001]本技术涉及酱油生产
，具体涉及一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置。

技术介绍

[0002]酱油是以大豆、小麦等原料，经过原料预处理、制曲、发酵、浸出淋油及加热配制等工艺生产出来的调味品。
[0003]大豆是生产酱油的主要材料，在原料预处理环节中需要对大豆进行蒸煮处理，蒸煮后的大豆一般将其堆放在容器中自然放凉，温度下降到合适范围时才能运输至制曲环节与面粉、曲精混合进入曲池培养。而自然放凉的冷却速度慢、需要等待较长时间，影响生产效率，且蒸煮过程中大豆吸饱蒸煮水，放冷时如果不对其进行滤水会导致后续的曲种生长环境过于潮湿，影响培育效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，能够提高蒸煮后大豆的冷却速度，提高生产效率，且在冷却过程中对大豆进行滤水，避免曲种生产环境过于潮湿。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，包括输送带，所述输送带包括筛眼大小小于大豆的大小的金属筛网带和两根对称设置的传输辊，所述金属筛网带套设在两根所述传输辊上并与其传动连接，所述输送带上方设有侧框体，所述侧框体上方设有降温组件，所述降温组件包括设置在所述侧框体上的抽气罩，所述抽气罩上端设有与抽风机连接的风口。
[0006]本技术更进一步改进方案是，所述输送带下方设有上端开口的冷却水箱，所述输送带的下端部分浸入所述冷却水箱中。
[0007]本技术更进一步改进方案是，所述输送带的末端一侧设有毛刷架，所述毛刷架上可拆卸连接有毛刷，所述毛刷的刷毛与金属筛网带表面抵接，所述毛刷下方设有集料盘。
[0008]本技术更进一步改进方案是，所述侧框体与所述抽气罩为一体结构，所述侧框体的两端分别设有投料斗和出料口，所述侧框体的侧壁上设有观察窗。
[0009]本技术更进一步改进方案是，所述投料斗位于蒸煮容器的出料端下方，所述输送带的末端与制曲槽连接。
[0010]本技术更进一步改进方案是，所述侧框体与所述输送带之间设有位于其下端的耐磨编织带，所述耐磨编织带的下端与所述金属筛网带表面抵接。
[0011]本技术更进一步改进方案是，所述输送带上设有翻豆组件，所述翻豆组件包括横向设置在所述输送带上方的转轴，所述转轴两侧设有连接杆，所述连接杆的端部沿所述转轴长度方向设有翻杆。
[0012]本技术更进一步改进方案是，所述侧框体和传输辊均设置在支架上，所述传输辊和转轴的一端均设有旋转电机，所述冷却水箱的长度大于所述输送带的长度。
[0013]本技术更进一步改进方案是，所述金属筛网带为不锈钢筛网带，所述耐磨编织带为尼龙编织带，所述耐磨编织带的下口内缩。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]第一、本技术能够提高蒸煮后大豆的冷却速度，减少等待时间，提高生产效率，且在冷却过程中对大豆进行滤水，避免曲种生产环境过于潮湿。
[0016]第二、本技术通过设置金属筛网带，蒸煮后的大豆内的水分渗出后能够从金属筛网带的筛孔中向下筛出，避免水分大量残留，且金属筛网带的筛孔还能够增加空气流通的效果，提高冷却效果。
[0017]第三、本技术通过在输送带下方设有上端开口的冷却水箱，所述输送带的下端浸入所述冷却水箱中，不仅能够对金属筛网带进行降温，避免其温度过高影响冷却效果且冷却水箱散发的冷气还能够被上方的降温组件吸入，缩短冷却速度，提高能源利用度。
[0018]第四、本技术通过在毛刷架上可拆卸连接有毛刷，能够对经过其的金属筛网带表面进行清理，减少豆渣残留堵塞筛孔，提高滤水和空气循环效果。
[0019]第五、本技术的投料斗位于蒸煮容器的出料端下方，所述输送带的末端与制曲槽连接。能够从蒸煮环节直接连接到制曲环节，避免繁琐的搬运转运，简化流程，提高生产效率，减少运输设备和人员的需要。
[0020]第六、本技术的侧框体与所述输送带之间设有位于其下端的耐磨编织带，减少因侧框体与输送带之间的距离过小、一旦侧框体有一点变形都会导致其与输送带产生摩擦，损伤设备，影响设备使用寿命的可能，使侧框体与移动的输送带保持工作间隙的同时又能够避免豆料漏出。
[0021]第七、本技术通过设置翻豆杆能够对在输送带上运输的大豆进行打散翻动，避免大豆降温后凝固板结，打散过程中提高豆料与空气的接触面积，进而提高其散热效果。
[0022]附图说明：
[0023]图1为本技术的结构侧视示意图。
[0024]图2为本技术的结构俯视剖面示意图。
[0025]图中，1
‑
金属筛网带，2
‑
传输辊，3
‑
侧框体，4
‑
降温组件，5
‑
抽气罩，7
‑
抽风机，8
‑
风口，9
‑
冷却水箱，10
‑
毛刷架，11
‑
毛刷，12
‑
导料板，13
‑
投料斗，14
‑
观察窗，15
‑
耐磨编织带，16
‑
翻豆组件，17
‑
转轴，18
‑
连接杆，19
‑
翻杆，20
‑
支架，21
‑
旋转电机。
[0026]具体实施方式：
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]结合图1~图2可知，一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，包括输送带，所述输
送带包括筛眼大小小于大豆的大小的金属筛网带1和两根对称设置的传输辊2，所述金属筛网带1套设在两根所述传输辊2上并与其传动连接，所述输送带上方设有侧框体3，所述侧框体3上方设有降温组件4，所述降温组件4包括设置在所述侧框体3上的抽气罩5，所述抽气罩5上端设有与抽风机7连接的风口8。
[0030]所述输送带下方设有上端开口的冷却水箱9，所述输送带的下端部分浸入所述冷却水箱9中。
[0031]所述输送带的末端一侧设有毛刷架10，所述毛刷架10上可拆卸连接有毛刷11，所述毛刷11的刷毛与金属筛网带1表面抵接，所述毛刷11下方设有集料盘12。
[0032]所述侧框体3与所述抽气罩5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，其特征在于：包括输送带，所述输送带包括筛眼大小小于大豆的大小的金属筛网带（1）和两根对称设置的传输辊（2），所述金属筛网带（1）套设在两根所述传输辊（2）上并与其传动连接，所述输送带上方设有侧框体（3），所述侧框体（3）上方设有降温组件（4），所述降温组件（4）包括设置在所述侧框体（3）上的抽气罩（5），所述抽气罩（5）上端设有与抽风机（7）连接的风口（8）。2.根据权利要求1所述的一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，其特征在于：所述输送带下方设有上端开口的冷却水箱（9），所述输送带的下端部分浸入所述冷却水箱（9）中。3.根据权利要求1或2所述的一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，其特征在于：所述输送带的末端一侧设有毛刷架（10），所述毛刷架（10）上可拆卸连接有毛刷（11），所述毛刷（11）的刷毛与金属筛网带（1）表面抵接，所述毛刷（11）下方设有集料盘（12）。4.根据权利要求1所述的一种制作酱油的大豆蒸煮滤水冷却装置，其特征在于：所述侧框体（3）与所述抽气罩（5）为一体结构，所述侧框体（3）的两端分别设有投料斗（13）和出料口（6），所述侧框体（3）的侧壁上设有观察窗（14）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，刁守宽，
申请(专利权)人：淮安市万福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：