一种输液管内流体空穴检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种输液管内流体空穴检测装置，其装置本体包括工作台、检测组件和工件固定组件，检测组件和工件固定组件均设置于工作台的同侧表面，检测组件具有一工件放置卡位，工件放置卡位呈一凹陷结构，待测试工件放置于工件放置卡位内，工件固定组件包括压杆、弹簧和下压部，压杆为一可沿其长度方向做直线往复移动的长杆结构，压杆通过弹簧连接下压部，下压部具有一端面，其上凸起一便于卡入工件放置卡位的下压头。本实用新型专利技术具有较好的自适应性，同时兼具人手按压的柔性和治具按压的稳定性，确保了测试条件的一致性，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种输液管内流体空穴检测装置


[0001]本技术涉及蠕动泵
，具体涉及一种输液管内流体空穴检测装置。

技术介绍

[0002]蠕动泵制造成型后，需要对其在使用过程中输送的流体中产生气泡(空穴)的情况进行检测，确认其是否满足使用要求。该检测过程一般采用气泡传感器进行。气泡传感器是一种常见的气体检测器件，在对蠕动泵工作情况进行检测时，通过蠕动泵连接的输送管进行超声探测，实时监测管内输送流体中的气泡产生频率是否达标。
[0003]传统的检测手段一般以人工手持传感器后将输送管卡入其中进行测试，或者将传感器固定在定制夹具上，再频繁卡入不同输送管并用手指或者特定治具压实后进行测试。但是实际检测过程中，人工指压输送管或者采用相关治具压实都会产生较大的误差，检测精度较低，从而产生重复检查的时间成本和人工成本投入，延误生产。究其原因在于，人工以手指按压固定输送管管壁的操作依赖作业人员的操作熟练度，作业疲劳度的累积导致人手的施力程度随着工作时长而愈加不稳定。而通过治具压实虽然可确保对输送管的夹持和固定效果稳定，但是治具在下压后的固定位置依然由人工来调节，因此会发生按压不到位而导致输送管具有微小活动间隙，可在蠕动泵工作时的振动或者流体运动速度的快慢变化等作用下而随之振动而影响检测结果，如果按压过度，则管壁形变后导致流量缩小也会产生不良检测影响。市面上现有的检测手段，大多数无法提供较好的检测精度，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种输液管内流体空穴检测装置，解决以上技术问题。/>[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种输液管内流体空穴检测装置，包括装置本体，其中，所述装置本体包括工作台、检测组件和工件固定组件，所述检测组件和所述工件固定组件均设置于所述工作台的同侧表面，所述检测组件用于检测待测试工件的输送情况，所述检测组件具有一工件放置卡位，所述工件放置卡位呈一凹陷结构，所述待测试工件放置于所述工件放置卡位内，
[0007]所述工件固定组件用于将放置于所述检测组件上的待测试工件固定，所述工件固定组件包括压杆、弹簧和下压部，所述压杆为一可沿其长度方向做直线往复移动的长杆结构，所述压杆通过所述弹簧连接所述下压部，所述下压部具有一端面，其上凸起一便于卡入所述工件放置卡位的下压头。
[0008]本技术通过设置装置本体来进行蠕动泵的流体输送空穴测试，可确保对输送管的压迫过程稳定，施力程度始终保持合适，不会发生过度压迫或者按压不足的问题。其中，弹簧将下压部和压杆连接在一起后，使得压杆和下压部之间具有一动态的自调整行程，在下压头接触并压迫输送管时，支持力将下压头反向顶起，使弹簧被压缩，从而使作用到输
送管管壁的压迫效果保持合适，且该效果具有自适应性和实时性。
[0009]本技术所述待测试工件是指适用于蠕动泵的输液管。
[0010]所述压杆通过一调节螺栓连接所述弹簧。
[0011]所述下压头的凸起高度小于所述工件放置卡位的深度。
[0012]所述下压头的凸起面呈一向上凹进的凹陷结构，该凹陷结构呈一内面为弧形结构的凹陷结构，从而使其贴合其所接触的输送管外管壁。
[0013]所述检测组件采用超声气泡检测传感器。
[0014]所述工件固定组件包括组件底座、导轨和滑块，所述导轨竖直固定于所述组件底座上，所述滑块与所述导轨滑动连接，
[0015]所述下压部固定连接所述滑块。
[0016]本技术通过导轨和滑块，为压杆和下压部的直线往复移动提供导向和动态稳定支撑。
[0017]所述工件固定组件包括手柄和连接件，所述压杆的下端通过所述弹簧连接所述下压部、上端通过所述连接件转动连接所述手柄，所述手柄转动连接所述组件底座。
[0018]所述组件底座具有一平整面，其上设有所述导轨和一组件支架；
[0019]所述组件支架具有间隔开的两个耳板，分别为第一耳板和第二耳板，所述第二耳板上设有便于所述压杆穿过的通孔，所述第一耳板转动连接所述手柄。
[0020]本技术通过设置具有通孔的第二耳板，并使压杆穿过第二耳板，可确保压杆呈竖直升降。
[0021]所述第二耳板的面向所述压杆的一侧板面设有一套筒，所述套筒罩于所述第二耳板的通孔上，所述压杆先后穿过所述套筒和所述第二耳板上的通孔后转动连接所述连接件。
[0022]本技术通过在组件支架的第二耳板的通孔上覆盖式设置套筒后，使压杆的竖直升降方向被进一步约束，从而增强其作直线往复移动时的导向性。
[0023]所述工作台具有一放置槽，所述下压头的竖直投影位于所述放置槽内；
[0024]所述放置槽贯通所述工作台的对向两侧表面，且所述放置槽连通所述工作台的一侧边。
[0025]即是说，放置槽呈一开口槽结构，其从工作台的一侧边开口后延伸至下压头的正下方。
[0026]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术具有较好的自适应性，同时兼具人手按压的柔性和治具按压的稳定性，确保了测试条件的一致性，提高了检测精度。
附图说明
[0027]图1为本技术的一种结构示意图；
[0028]图2为本技术的一种使用场景示意图；
[0029]图3为图1的结构隐去工件固定组件后的一种俯视图；
[0030]图4为本技术的工件固定组件的一种结构示意图；
[0031]图5为图4的部分结构示意图；
[0032]图6为本技术的压杆和调节螺栓的连接结构的一种剖视图；
[0033]图7为本技术的压杆的一种结构示意图；
[0034]图8为本技术的组件支架和套筒的连接结构的一种示意图；
[0035]图9为本技术的检测组件的一种结构示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0037]参照图1、图2、图3，一种输液管内流体空穴检测装置，包括装置本体，装置本体包括工作台1、检测组件2和工件固定组件3，检测组件2和工件固定组件3均设置于工作台1的同侧表面(图示结构中位于工作台上表面)。
[0038]检测组件2用于检测待测试工件9的输送情况，如图9所示，检测组件2具有一工件放置卡位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液管内流体空穴检测装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括工作台、检测组件和工件固定组件，所述检测组件和所述工件固定组件均设置于所述工作台的同侧表面，所述检测组件具有一工件放置卡位，所述工件放置卡位呈一凹陷结构，待测试工件放置于所述工件放置卡位内，所述工件固定组件包括压杆、弹簧和下压部，所述压杆为一可沿其长度方向做直线往复移动的长杆结构，所述压杆通过所述弹簧连接所述下压部，所述下压部具有一端面，其上凸起一便于卡入所述工件放置卡位的下压头。2.根据权利要求1所述的一种输液管内流体空穴检测装置，其特征在于，所述压杆通过一调节螺栓连接所述弹簧。3.根据权利要求1所述的一种输液管内流体空穴检测装置，其特征在于，所述下压头的凸起高度小于所述工件放置卡位的深度。4.根据权利要求1所述的一种输液管内流体空穴检测装置，其特征在于，所述下压头的凸起面呈一向上凹进的凹陷结构，该凹陷结构呈一内面为弧形结构的凹陷结构。5.根据权利要求1所述的一种输液管内流体空穴检测装置，其特征在于，所述检测组件采用超声气泡检测传感器。6.根据权利要求1所述的一种输液管内流体空穴检测装置，其特征在于，所述工件固定组件包括组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶娟萍，施博文，
申请(专利权)人：上海赛侬机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：