本实用新型专利技术公开了一种高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，属于卷材加工技术领域。该装置包括机架、进料辊组、对辊输送结构、分切结构和出料辊组，分切结构包括滑台、方管和圆锯切割机构；圆锯切割机构上的圆锯刀片沿前后向设置且其上部向上穿出滑台；方管沿左右向设置，其位于圆锯刀片的正上方，其位于聚乙烯膜的上方，其能向下运动将聚乙烯膜顶压在滑台上，其底部沿左右向设有供圆锯刀片穿过与左右向运动的上条形口；滑台的表面光滑，其上沿左右向设有供圆锯刀片穿过与左右向运动的下条形口；圆锯刀片的顶部始终位于方管内。在该装置中，方管的作用有多个：1是将聚乙烯膜压紧以保证分切效果，2是将圆锯刀片露出的部分包覆。2是将圆锯刀片露出的部分包覆。2是将圆锯刀片露出的部分包覆。
【技术实现步骤摘要】
高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置
[0001]本技术属于卷材加工
，特别涉及一种高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要用于工业与民用建筑的屋面和地下防水工程、隧道、铁路、桥梁等公用工程，起到抵御外界的水渗透进入建筑物或者侵蚀建筑结构的作用。
[0003]如申请号为CN202110843149.6的专利公开了一种双层防水免打保护层自粘聚合物改性沥青防水卷材，包括由下至上依次设置的聚乙烯膜、第一改性沥青层、聚酯胎层、第二改性沥青层、高强度聚乙烯胎层和石英砂层；所述第一改性沥青层和第二改性沥青层均为改性沥青胶料；石英砂层由石英砂组成；所述双层防水免打保护层自粘聚合物改性沥青防水卷材的厚度为4.0
‑
4.5mm。
[0004]聚乙烯膜挤出成型后，再分切打卷后送至另一个设备上制备高分子卷材。现有技术中，分切装置通常包括进料辊组、分切结构和出料辊组等，进料辊组和出料辊组用于牵引聚乙烯膜。分切结构通常包括聚乙烯膜上方且能左右向运动的圆锯切割机构等，圆锯切割机构的下部切割聚乙烯膜。
[0005]申请人在采用前述分切装置进行分切时发现如下问题：
[0006]1、圆锯切割机构暴露较多，容易伤人，存在安全隐患。
[0007]2、聚乙烯膜具有一定弹性，切割后，圆锯切割机构之前（之后的聚乙烯膜送至打卷装置）的聚乙烯膜会明显回缩，不便于下次打卷操作。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，在该装置中，方管的作用有多个：1是将聚乙烯膜压紧以保证分切效果，2是将圆锯刀片露出的部分包覆。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，该装置包括机架及其上由前至后依次设置的进料辊组1、对辊输送结构2、分切结构和出料辊组3，所述分切结构包括沿前后向设置的滑台4、滑台4上方且能上下运动的方管5和滑台4下方且能左右向运动的圆锯切割机构6；聚乙烯膜7由进料辊组1进入，沿滑台4的表面向后输送，最后由出料辊组3输出；所述圆锯切割机构6能由聚乙烯膜7的一侧运动至聚乙烯膜7的另一侧，其上的圆锯刀片8沿前后向设置且其上部向上穿出滑台4；所述方管5沿左右向设置，其位于圆锯刀片8的正上方，其位于聚乙烯膜7的上方，其能向下运动将聚乙烯膜7顶压在滑台4上，其底部沿左右向设有供圆锯刀片8穿过与左右向运动的上条形口9；所述滑台4的表面光滑，其上沿左右向设有供圆锯刀片8穿过与左右向运动的下条形口10；所述圆锯刀片8的顶部始终位于方管5内。
[0010]具体地，本技术实施例中的对辊输送结构2位于滑台4的相邻前方，所述圆锯
切割机构6设于滑台4的后部，所述出料辊组3位于滑台4的相邻后方。
[0011]进一步地，本技术实施例中的机架的左右两侧均沿前后向设有侧板，两块侧板分别位于聚乙烯膜7的左右两侧；所述对辊输送结构2包括上下并排设置且分别位于聚乙烯膜7上下两侧的压辊与主动辊，所述主动辊的上侧与滑台4平齐且其由相应的电机驱动，所述压辊的左右两端通过滑块滑动设于对应侧的侧板上，所述滑块可在侧板上上下滑动且其顶部与侧板之间沿竖直方向设有能让其上下滑动的顶压气缸，两个顶压气缸同步驱动。
[0012]进一步地，本技术实施例中的两块侧板之间沿左右向设有横梁，所述横梁上左右并排设有两个分切气缸11，所述分切气缸11竖向设置且其伸缩杆的下端与方管5的顶部固定连接，两个分切气缸11同步驱动。
[0013]具体地，本技术实施例中的滑台4的下侧且位于下条形口10的前方或后方设有竖板12，所述竖板12沿左右向设置且其靠近下条形口10的一侧由上至下依次设有滑轨13、齿条14和拖链槽15，所述滑轨13、齿条14和拖链槽15均沿左右向设置，所述圆锯切割机构6设于滑板16的上部，所述滑板16滑动设于滑轨13上且其下部设有齿条行走机构17，所述齿条行走机构17的齿轮穿过滑板16并与齿条14啮合，所述滑板16靠近竖板12的一侧左右并排设有两个滑轮18；所述滑轮18竖向设置，其位于齿条14与拖链槽15之间，其滑动设于竖板12上。
[0014]进一步地，本技术实施例中的方管5的左右两端相对于聚乙烯膜7的对应侧向外延伸，所述竖板12的左右两端设有两个能检测圆锯切割机构6位置的位置传感器19。
[0015]其中，本技术实施例中的进料辊组1包括一根进料辊，所述进料辊的下侧与主动辊的上侧平齐，所述聚乙烯膜7由进料辊的下侧绕过；所述出料辊组3包括上下并排设置的两根出料辊，上方的出料辊的上侧与滑台4平齐且其位于滑台4的相邻后方；所述聚乙烯膜7绕过上方的出料辊的上侧后，斜向前下至下方的出料辊的前侧，再由下方的出料辊的下侧向后绕出。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，在该装置中，方管的作用有多个：1是将聚乙烯膜压紧以保证分切效果；2是将圆锯刀片露出的部分包覆，以保证人身安全；3是分切后将聚乙烯膜压住，以避免回缩（方管松开前，可人工或采用其他方式将圆锯切割机构之前的聚乙烯膜扯住或压住）。另外，本专利将设置对辊输送结构和将圆锯切割机构设于滑台后部均具有防回缩的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大图。
[0019]图中：1进料辊组、2对辊输送结构、3出料辊组、4滑台、5方管、6圆锯切割机构、7聚乙烯膜、8圆锯刀片、9上条形口、10下条形口、11分切气缸、12竖板、13滑轨、14齿条、15拖链槽、16滑板、17齿条行走机构、18滑轮、19位置传感器。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0021]参见图1
‑
2，本技术实施例提供了一种高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，该装置包括机架（具体为沿前后向设置的框架式结构）及其上由前至后依次设置的进料辊组1（设于机架的前侧）、对辊输送结构2、分切结构和出料辊组3（设于机架的后侧）等。其中，分切结构包括沿前后向设置的滑台4、滑台4上方（优选为后部）且能上下运动的方管5和滑台4下方且能左右向运动的圆锯切割机构6等。聚乙烯膜7由进料辊组1进入，沿滑台4的表面向后输送，最后由出料辊组3输出。圆锯切割机构6能由聚乙烯膜7的一侧（如左侧）运动至聚乙烯膜7的另一侧，其上的圆锯刀片8沿前后向设置且其上部向上穿出滑台4（由下条形口10向上穿出）。其中，方管5沿左右向设置，其位于圆锯刀片8的正上方，其位于聚乙烯膜7的上方，其能向下运动将聚乙烯膜7顶压在滑台4上，其底部（优选为中部）沿左右向设有供圆锯刀片8穿过与左右向运动的上条形口9，其高度要保证其顶压在聚乙烯膜7上侧时圆锯刀片8的顶部要位于其顶壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，其特征在于，包括机架及其上由前至后依次设置的进料辊组(1)、对辊输送结构(2)、分切结构和出料辊组(3)，所述分切结构包括沿前后向设置的滑台(4)、滑台(4)上方且能上下运动的方管(5)和滑台(4)下方且能左右向运动的圆锯切割机构(6)；聚乙烯膜(7)由进料辊组(1)进入，沿滑台(4)的表面向后输送，最后由出料辊组(3)输出；所述圆锯切割机构(6)能由聚乙烯膜(7)的一侧运动至聚乙烯膜(7)的另一侧，其上的圆锯刀片(8)沿前后向设置且其上部向上穿出滑台(4)；所述方管(5)沿左右向设置，其位于圆锯刀片(8)的正上方，其位于聚乙烯膜(7)的上方，其能向下运动将聚乙烯膜(7)顶压在滑台(4)上，其底部沿左右向设有供圆锯刀片(8)穿过与左右向运动的上条形口(9)；所述滑台(4)的表面光滑，其上沿左右向设有供圆锯刀片(8)穿过与左右向运动的下条形口(10)；所述圆锯刀片(8)的顶部始终位于方管(5)内。2.根据权利要求1所述的高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，其特征在于，所述对辊输送结构(2)位于滑台(4)的相邻前方，所述圆锯切割机构(6)设于滑台(4)的后部，所述出料辊组(3)位于滑台(4)的相邻后方。3.根据权利要求2所述的高分子卷材的聚乙烯膜层的分切装置，其特征在于，所述机架的左右两侧均沿前后向设有侧板，两块侧板分别位于聚乙烯膜(7)的左右两侧；所述对辊输送结构(2)包括上下并排设置且分别位于聚乙烯膜(7)上下两侧的压辊与主动辊，所述主动辊的上侧与滑台(4)平齐且其由相应的电机驱动，所述压辊的左右两端通过滑块滑动设于对应侧的侧板上，所述滑块可在侧板上上下滑动且其顶部与侧板之间沿竖直方向设有能让其上下滑动的顶压气缸，两个顶压气缸同步驱动。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金平，
申请(专利权)人：湖北中骋金禹防水技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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