一种铝型材模具生产用模切机的防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，属于裁剪切割技术领域，包括固定架，所述固定架之间滑动套接有挡板，所述挡板的顶面固接有衔接板，所述衔接板与固定架的内侧壁之间安装有电动推杆一，所述固定架呈L型设置，所述衔接板和电动推杆一分别关于挡板的平分线对称设置，所述固定架的侧壁上开设有导槽，所述导槽内滑动套接有导杆，所述导杆的侧壁上分别固接有移动块一和移动块二。该防护机构能够自动调节物料的位置，无需人工手动调节，从而避免工作人员将手部放置于切刀下方，降低了安全隐患，且能够隔离切刀，从而杜绝人员损伤的风险，进一步降低了安全隐患。进一步降低了安全隐患。进一步降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材模具生产用模切机的防护机构


[0001]本技术涉及裁剪切割
，具体为一种铝型材模具生产用模切机的防护机构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子和手机胶垫的模切、压痕、烫金作业、贴合和自动排废作业，模切机利用钢刀、五金模具和模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备；
[0003]市场上的一般模切机没有防护机构，无法隔离切刀，从而无法杜绝人员损伤的风险，带来了一定的安全隐患，且一般的防护机构无法调节物料的位置，当物料偏移或倾斜时，需人工手动调节，使得工作人员的手部位于切刀下方，从而进一步增加了安全隐患，带来了机构缺陷的问题，为此，我们提出一种铝型材模具生产用模切机的防护机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般模切机没有防护机构，无法隔离切刀，从而无法杜绝人员损伤的风险，带来了一定的安全隐患，且一般的防护机构无法调节物料的位置，当物料偏移或倾斜时，需人工手动调节，使得工作人员的手部位于切刀下方，从而进一步增加了安全隐患，带来了机构缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，包括固定架，所述固定架之间滑动套接有挡板，所述挡板的顶面固接有衔接板，所述衔接板与固定架的内侧壁之间安装有电动推杆一。
[0006]优选的，所述固定架呈L型设置，所述衔接板和电动推杆一分别关于挡板的平分线对称设置。
[0007]优选的，所述固定架的侧壁上开设有导槽，所述导槽内滑动套接有导杆，所述导杆的侧壁上分别固接有移动块一和移动块二，所述移动块一和移动块二之间固接有连接杆，且移动块一和移动块二的底壁内安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端上固接有压板，所述压板的另一侧固接有橡胶板，所述固定架的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿条。
[0008]优选的，所述齿条与移动块二的顶面固接，所述导槽和导杆的横截面均呈T型设置，所述导杆关于连接杆的平分线对称设置。
[0009]优选的，所述马达通过传动轴、齿轮和齿条带动移动块二移动，所述移动块二通过连接杆带动移动块一移动。
[0010]优选的，所述电动推杆二和压板分别关于连接杆的平分线对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该防护机构通过电动推杆二推动压板下移，使得压板上的橡胶板挤压物料的顶面，使得橡胶板与物料连接，同时橡胶板与物料之间的摩擦力大于物料与模切机之间的摩擦力，再通过马达上的传动轴带动齿轮转动，从而使得与齿轮啮合连接的齿条移动，使得齿条上的移动块二在导杆和导槽的导向下平移，进而使得移动块二通过连接杆带动移动块一平移，间接使得移动块一和移动块二下方的橡胶板带动物料平移，达到自动调节物料位置的目的，无需人工手动调节，从而避免工作人员将手部放置于切刀下方，降低了安全隐患；
[0013]该防护机构通过电动推杆一带动衔接板下降，使得衔接板上的挡板下降，进而使得挡板配合固定架封闭模切机的进料口，达到隔离切刀的目的，从而杜绝人员损伤的风险，进一步降低了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中B部分结构放大图；
[0016]图3为本技术图1中A部分结构放大图；
[0017]图4为本技术移动块二结构截面图。
[0018]图中：1、固定架；2、挡板；3、衔接板；4、电动推杆一；5、导槽；6、导杆；7、移动块一；8、移动块二；9、连接杆；10、马达；11、传动轴；12、齿轮；13、齿条；14、电动推杆二；15、压板；16、橡胶板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，包括固定架1，固定架1之间滑动套接有挡板2，挡板2的顶面固接有衔接板3，衔接板3与固定架1的内侧壁之间安装有电动推杆一4，固定架1呈L型设置，衔接板3和电动推杆一4分别关于挡板2的平分线对称设置。
[0022]具体的，在隔绝切刀的过程中，启动衔接板3与固定架1内侧壁之间的电动推杆一4，使得电动推杆一4收缩，从而使得电动推杆一4带动衔接板3下降，使得衔接板3上的挡板2下降，进而使得挡板2配合固定架1封闭模切机的进料口，达到隔离切刀的目的，从而杜绝人员损伤的风险，进一步降低了安全隐患。
[0023]实施例2：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，固定架1的侧壁上开设有导槽5，导槽5内滑动套接有导杆6，导杆6的侧壁上分别固接有移动块一7和移动块二8，移动块一7和移动块二8之间固接有连接杆9，且移动块一7和移动块二8的底壁内安装有电动推杆二14，电动推杆二14的输出端上固接有压板15，压板15的另一侧固接有橡胶板16，固定架1的侧壁上安装有马达10，马达10的输出端上固接有传动
轴11，传动轴11的另一端固接有齿轮12，齿轮12的外表面啮合连接有齿条13，齿条13与移动块二8的顶面固接，导槽5和导杆6的横截面均呈T型设置，导杆6关于连接杆9的平分线对称设置，马达10通过传动轴11、齿轮12和齿条13带动移动块二8移动，移动块二8通过连接杆9带动移动块一7移动，电动推杆二14和压板15分别关于连接杆9的平分线对称设置。
[0025]具体的，在调整物料位置的过程中，启动移动块一7和移动块二8下方的电动推杆二14，使得电动推杆二14推动压板15下移，从而使得压板15上的橡胶板16挤压物料的顶面，使得橡胶板16与物料连接，同时橡胶板16与物料之间的摩擦力大于物料与模切机之间的摩擦力，再启动固定架1上的马达10，使得马达10通过传动轴11带动齿轮12转动，从而使得与齿轮12啮合连接的齿条13移动，使得齿条13上的移动块二8在导杆6和导槽5的导向下平移，进而使得移动块二8通过连接杆9带动移动块一7平移，间接使得移动块一7和移动块二8下方的橡胶板16带动物料平移，达到自动调节物料位置的目的，无需人工手动调节，从而避免工作人员将手部放置于切刀下方，降低了安全隐患。
[0026]工作原理：将防护机构安装于模切机的进料口，并使物料通过移动块一7和移动块二8之间的间隙，当物料倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)之间滑动套接有挡板(2)，所述挡板(2)的顶面固接有衔接板(3)，所述衔接板(3)与固定架(1)的内侧壁之间安装有电动推杆一(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，其特征在于：所述固定架(1)呈L型设置，所述衔接板(3)和电动推杆一(4)分别关于挡板(2)的平分线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具生产用模切机的防护机构，其特征在于：所述固定架(1)的侧壁上开设有导槽(5)，所述导槽(5)内滑动套接有导杆(6)，所述导杆(6)的侧壁上分别固接有移动块一(7)和移动块二(8)，所述移动块一(7)和移动块二(8)之间固接有连接杆(9)，且移动块一(7)和移动块二(8)的底壁内安装有电动推杆二(14)，所述电动推杆二(14)的输出端上固接有压板(15)，所述压板(15)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂林，高志松，
申请(专利权)人：苏州金德兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：