一种高强度钢板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高强度钢板成型装置，包括沿钢板进料方向依次设置的进料部、第一成型部、第二成型部、加热部、冷却部、校型部；第一成型部包括下底座，下底座顶端固定连接有上顶座，下底座内开设有下腔，下腔内固定设置有输送部，上顶座内开设有上腔，上腔顶壁固定连接有若干上液压缸，若干上液压缸的活塞端共同固定连接有上固定座，上固定座底端固定连接有上压头，上腔远离进料部的一侧设置有水平挤压部，上压头、水平挤压部与输送部上下对应。本实用新型专利技术的装置及方法能够达到对钢方管进行有效轻量化的目的，并最终实现降低卡车电池保护壳重量的目的。壳重量的目的。壳重量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢板成型装置


[0001]本技术属于材料加工
，特别是涉及一种高强度钢板成型装置。

技术介绍

[0002]卡车是一种常见的运输交通工具，蓄电池是卡车必不可少的功能性零件之一，可以为卡车启动提供电力，也可以为卡车车灯提供电力以方便夜间行车进行照明，因此蓄电池对卡车的重要性不言而喻，对于如此重要的卡车零件就需要进行有效保护，常用的保护方法是在蓄电池的外部设置一个保护壳，对蓄电池进行保护，防止蓄电池被意外撞击，延长蓄电池的使用寿命，但是现有的蓄电池保护壳的内部骨架使用的钢方管重量较大，这就会变相的增加卡车的自重，为了减少卡车的自重，钢方管重量的轻量化是有效手段之一，为了实现钢方管的轻量化，本申请提供了一种高强度钢板成型装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高强度钢板成型装置，以解决上述问题，达到对钢方管进行有效轻量化的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种高强度钢板成型装置，包括沿钢板进料方向依次设置的进料部、第一成型部、第二成型部、加热部、冷却部、校型部；
[0005]所述第一成型部包括下底座，所述下底座顶端固定连接有上顶座，所述下底座内开设有下腔，所述下腔内固定设置有输送部，所述上顶座内开设有上腔，所述上腔顶壁固定连接有若干上液压缸，若干所述上液压缸的活塞端共同固定连接有上固定座，所述上固定座底端固定连接有上压头，所述上腔远离所述进料部的一侧设置有水平挤压部，所述上压头、水平挤压部与所述输送部上下对应。
[0006]优选的，所述上压头底端中部开设有让位槽，所述让位槽两侧沿钢板进料方向依次设置有第一压头支耳、第二压头支耳、第三压头支耳，所述第一压头支耳、第二压头支耳、第三压头支耳的高度依次增大。
[0007]优选的，所述输送部包括第一气缸，所述第一气缸与所述下腔底壁固定连接，所述第一气缸的活塞端固定连接有滑杆一端，所述滑杆另一端滑动连接有支撑座，所述支撑座底端与所述下腔底壁固定连接，所述滑杆中部固定连接有固定连杆底端，所述固定连杆顶端固定连接有支撑板底端，所述支撑板顶端固定连接有若干等间隔设置的下液压缸，若干所述下液压缸活塞端共同固定连接有下固定座，所述下固定座顶端固定连接有若干等间隔设置的磁铁块，所述上压头与所述下固定座上下对应。
[0008]优选的，所述水平挤压部包括两个对称设置的附加块，两个所述附加块分别与所述上顶座外侧壁固定连接，每个所述附加块靠近所述上顶座的侧壁底部开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔内固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端固定连接有第一压板，所述第一压板与所述第一容纳腔侧壁滑动接触。
[0009]优选的，所述第二成型部包括成型台，所述成型台内部开设有U形腔，所述U形腔靠
近所述下底座的一端底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有输送滚轮一端，所述输送滚轮另一端与所述成型台转动连接，所述输送滚轮位于所述U形腔正下方，所述U形腔远离所述下底座的一端上方设置有中心支撑块，所述中心支撑块与所述成型台固定连接，所述U形腔远离所述下底座的一端两侧分别设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端固定连接有第二压板。
[0010]优选的，所述加热部包括加热箱，所述加热箱下方设置有底座，所述底座两相对侧壁分别固定连接有水平杆一端，所述水平杆另一端固定连接有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸活塞端固定连接有水平设置的第三气缸，所述第三气缸活塞端固定连接有夹持头，两个所述夹持头的开口相对设置；
[0011]所述冷却部包括冷却槽，所述冷却槽顶端固定连接有冷却箱，所述冷却槽下方设置有集水槽，所述冷却槽内转动设置有若干等间隔排列的前进辊，所述冷却槽底壁开设有若干漏液孔，所述冷却箱顶壁固定连接有若干喷头，所述冷却箱底端设置为开口。
[0012]优选的，所述校型部包括校型台，所述校型台靠近所述下底座的一端中部开设有校型腔，所述校型台另一端为封闭设置，所述校型腔中心设置有校型支撑块，所述校型腔四个侧壁分别开设有第三容纳腔，每个所述第三容纳腔内固定设置有第三液压缸，所述第三液压缸活塞端固定连接有第三压板，所述第三压板与所述第三容纳腔内侧壁滑动接触。
[0013]优选的，所述进料部包括两个相对倾斜设置的导向板，两个所述导向板倾斜方向相反，两个所述导向板相互靠近的一端分别固定连接有限位板，两个所述限位板平行设置，两个所述导向板之间、两个所述限位板之间转动设置有若干滚轴，所述滚轴的长度沿钢板进料方向依次减小。
[0014]本技术具有如下技术效果：
[0015]本技术的高强度钢板成型装置通过设置进料部、第一成型部、第二成型部、加热部、冷却部、校型部可以对高强度钢板进行再加工，达到进一步提高高强度钢板的性能同时降低钢板自身重量的目的，通过第一成型部和第二成型部首先将钢板加工成所需要的钢方管，加工成的钢方管再进入到加热部和冷却部进行加热冷却处理，提高钢方管的材料性能是使用强度，同时还能去除钢材内部的部分杂质，实现钢方管轻量化的目的，钢方管加热冷却完成后在通过校型部进行最后校型，提高钢方管的最终成型精度，提高合格品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术装置整体布置图；
[0018]图2为本技术第一成型部剖视图；
[0019]图3为本技术下底座侧视图；
[0020]图4为本技术上压头轴测图；
[0021]图5为本技术水平挤压部侧向剖视图；
[0022]图6为本技术成型台左侧剖视图；
[0023]图7为本技术成型台右侧剖视图；
[0024]图8为本技术校型台侧向剖视图；
[0025]图9为本技术进料部结构示意图；
[0026]图10为本技术进料部俯视图；
[0027]图11为本技术加热部结构示意图；
[0028]图12为本技术冷却部结构示意图。
[0029]其中，1、上顶座；2、下底座；3、成型台；4、加热箱；5、冷却箱；6、冷却槽；7、校型台；8、上腔；9、下腔；10、上液压缸；11、上固定座；12、上压头；13、第一气缸；14、滑杆；15、支撑座；16、固定连杆；17、支撑板；18、下液压缸；19、下固定座；20、磁铁块；21、连接杆；22、附加块；23、第一压板；24、第一液压缸；25、第一容纳腔；26、驱动电机；27、输送滚轮；28、U形腔；29、中心支撑块；30、第二液压缸；31、第二压板；32、校型腔；33、校型支撑块；34、第三容纳腔；35、第三液压缸；36、第三压板；37、导向板；38、限位板；39、滚轴；40、第一支腿；41、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板成型装置，其特征在于，包括沿钢板进料方向依次设置的进料部、第一成型部、第二成型部、加热部、冷却部、校型部；所述第一成型部包括下底座(2)，所述下底座(2)顶端固定连接有上顶座(1)，所述下底座(2)内开设有下腔(9)，所述下腔(9)内固定设置有输送部，所述上顶座(1)内开设有上腔(8)，所述上腔(8)顶壁固定连接有若干上液压缸(10)，若干所述上液压缸(10)的活塞端共同固定连接有上固定座(11)，所述上固定座(11)底端固定连接有上压头(12)，所述上腔(8)远离所述进料部的一侧设置有水平挤压部，所述上压头(12)、水平挤压部与所述输送部上下对应。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板成型装置，其特征在于，所述上压头(12)底端中部开设有让位槽(1201)，所述让位槽(1201)两侧沿钢板进料方向依次设置有第一压头支耳(1202)、第二压头支耳(1203)、第三压头支耳(1204)，所述第一压头支耳(1202)、第二压头支耳(1203)、第三压头支耳(1204)的高度依次增大。3.根据权利要求1所述的一种高强度钢板成型装置，其特征在于，所述输送部包括第一气缸(13)，所述第一气缸(13)与所述下腔(9)底壁固定连接，所述第一气缸(13)的活塞端固定连接有滑杆(14)一端，所述滑杆(14)另一端滑动连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)底端与所述下腔(9)底壁固定连接，所述滑杆(14)中部固定连接有固定连杆(16)底端，所述固定连杆(16)顶端固定连接有支撑板(17)底端，所述支撑板(17)顶端固定连接有若干等间隔设置的下液压缸(18)，若干所述下液压缸(18)活塞端共同固定连接有下固定座(19)，所述下固定座(19)顶端固定连接有若干等间隔设置的磁铁块(20)，所述上压头(12)与所述下固定座(19)上下对应。4.根据权利要求1所述的一种高强度钢板成型装置，其特征在于，所述水平挤压部包括两个对称设置的附加块(22)，两个所述附加块(22)分别与所述上顶座(1)外侧壁固定连接，每个所述附加块(22)靠近所述上顶座(1)的侧壁底部开设有第一容纳腔(25)，所述第一容纳腔(25)内固定设置有第一液压缸(24)，所述第一液压缸(24)的活塞端固定连接有第一压板(23)，所述第一压板(23)与所述第一容纳腔(25)侧壁滑动接触。5.根据权利要求1所述的一种高强度钢板成型装置，其特征在于，所述第二成型部包括成型台(3)，所述成型台(3)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发，赵洪运，刘冠利，
申请(专利权)人：山东省领旋技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：