一种夹层热成形钢板辊压成形工艺制造技术

本发明专利技术公开一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，包括以下步骤：料板运输，将料板置于定位输送辊系上，带动料板移动；料板加热，将料板逐步输送至加热系统内，通过感应加热系统和恒温加热系统进行加热；料板冷却，通过恒温加热系统的料板进入冷却系统进行降温，向料板喷送冷却气进行冷却。本发明专利技术即保证了已淬火厚度部分的强度和刚度，又保证了未淬火厚度部分很好的韧性，实现了零件在厚度方向的梯度，有效提升了零件的整体性能，充分满足零件的尺寸、形状多变的生产需求，有效解决零件精密度差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属轧钢，尤其涉及一种夹层热成形钢板辊压成形工艺。

技术介绍

1、辊压是设计并制造各种型号钢板的成熟技术，但目前辊压只是一种冷成形制造技术，尚未有将板料加热后进行辊压的方式，尤其是在热成形钢如22mnb5应用方面。然而，由于冷成形技术的限制，虽冷辊压生产出的零件刚度和强度很高越来越高，但零件精度控制难度大，零件一致性差，同时零件性能单一，无法在零件不同位置或者同一位置不同厚度，制造性能梯度。

2、在常用车梁板应用中，热成形钢如果在热处理工艺中完全淬火形成马氏体，梁板承载力很大，但疲劳性就满足不了使用要求。

3、因此，亟需设计一种夹层热成形钢板辊压成形工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，以解决上述问题，达到提升零件的整体性能，充分满足零件的尺寸、形状多变的生产需求的目的。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：

3、一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，包括以下步骤：

4、料板运输，将料板置于定位输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征在于：所述感应加热系统包括电磁感应加热器(21)；

3.根据权利要求1所述的一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征在于：所述冷却系统包括包括冷却装置(32)及冷却系统控制箱(31)；所述冷却装置(32)包括箱体(33)，所述箱体(33)中心预留有用于所述料板通过的淬火通道；所述淬火通道的两侧，顶部及底部均安装有淬火压力盒(34)；所述淬火压力盒(34)；每一所述淬火压力盒(34)与分别与一个冷气压缩泵(35)相连接；所述淬火压力盒(34)朝...

【技术特征摘要】

1.一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征在于：所述感应加热系统包括电磁感应加热器(21)；

3.根据权利要求1所述的一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征在于：所述冷却系统包括包括冷却装置(32)及冷却系统控制箱(31)；所述冷却装置(32)包括箱体(33)，所述箱体(33)中心预留有用于所述料板通过的淬火通道；所述淬火通道的两侧，顶部及底部均安装有淬火压力盒(34)；所述淬火压力盒(34)；每一所述淬火压力盒(34)与分别与一个冷气压缩泵(35)相连接；所述淬火压力盒(34)朝向所述料板的一侧安装有若干个喷头(36)；

4.根据权利要求3所述的一种夹层热成形钢板辊压成形工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发，杨乾江，赵洪运，刘冠利，
申请(专利权)人：山东省领旋技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：