本发明专利技术公开了一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置及打磨方法，涉及高炉修理技术领域，装置包括打磨机、聚尘罩、风机、第一连接管和聚尘袋，聚尘罩固定连接打磨机，聚尘罩罩住打磨机的刀具，风机的入风口连通聚尘罩的上端，第一连接管的一端连通风机的出风口，聚尘袋的下部与第一连接管的另一端连通；利用压力降原理，优化粉尘传输收集路径，第一连接管设置在聚尘袋中间靠下部位，第二连接管用于连通在炉体外部的水槽，主要的粉尘收集及外运处置作业位置设置在炉外，避免炉内作业停机和粉尘二次收集污染；该打磨方法保留炉底碳砖高程确定及分块打磨，厘清了不同炉底工况下找平的措施方法，提升了炉衬改造的精准性，实现了炉底炭砖保留。炭砖保留。炭砖保留。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置及打磨方法
[0001]本专利技术涉及高炉修理
，尤其涉及一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置及打磨方法。
技术介绍
[0002]高炉服役一定年限后会有大修改造需求，一般会对高炉内衬材料进行翻新重做，炉底碳砖由于在高炉生产运行中有残铁层保护，因此基本无损伤，在炉衬大修改造中可以予以保留，但是如何对炉底碳砖进行打磨以达到砌筑规范的平整度要求成为了较大的施工难点，由于高炉内部属于密闭空间，碳砖打磨的作业环境恶劣，对打磨施工及平整度检查均造成很大挑战。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置以及施工方法，能够解决对炉底碳砖进行打磨以达到砌筑规范的平整度要求的技术问题。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的一种技术方案是：
[0005]一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置，包括：
[0006]打磨机；
[0007]聚尘罩，聚尘罩固定连接打磨机，聚尘罩罩住打磨机的刀具；
[0008]风机，风机的入风口连通聚尘罩的上端；
[0009]第一连接管，第一连接管的一端连通风机的出风口；
[0010]聚尘袋，聚尘袋的下部与第一连接管的另一端连通。
[0011]可选的，聚尘罩为四棱锥斗体，聚尘罩的锥底开口朝向炉底，聚尘罩的锥顶开口与风机的入风口连通。
[0012]可选的，打磨装置还包括橡胶圈，橡胶圈固定连接于聚尘罩的锥底。
[0013]可选的，打磨装置还包括第二连接管，第二连接管的一端与聚尘袋的上部相连通，第二连接管的另一端用于穿过炉体插入水槽中。
[0014]可选的，第一连接管、第二连接管和聚尘袋的材质均为棉麻布材料。
[0015]可选的，打磨装置还包括支架，聚尘袋的四角通过挂环挂在支架上。
[0016]本申请还提供了一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨方法，利用上述的打磨装置完成，包括以下步骤：
[0017]将炉体内衬拆除并清理废渣；
[0018]确定炉体砌筑的标高基准点；
[0019]在炉底平面测量该平面与标高基准点的标高差；
[0020]去除炉底平面高于标高基准的的部分，用打磨机磨平炉底平面；
[0021]利用风机倒吸打磨过程中产生的粉尘至聚尘袋中。
[0022]可选的，确定炉体砌筑的标高基准点具体包括：
[0023]确定炉体的铁口中心线及风口中心线；
[0024]将炉底平面呈环状均分成若干的份，确认各份炉底平面到铁口中心及风口中心线的相对值；
[0025]确定各份炉底平面的相对值区间；
[0026]取相对低值区间和相对高值区别的均值作为在炉底碳砖打磨时所参照的标高基准点。
[0027]可选的，去除炉底平面高于标高基准的的部分具体包括：
[0028]采取合金刀面开槽或铲平去除去除炉底平面高于标高基准的的部分。
[0029]可选的，用打磨机磨平炉底平面具体包括：
[0030]将炉底平面从里到外均分成若干块；
[0031]用打磨机进行打磨炉底平面；
[0032]用靠尺加楔形塞尺检查打磨的平整度；
[0033]用水准仪辅助复核打磨后的标高误差。
[0034]采用本专利技术提供的高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置及打磨方法带来的有益效果至少包括：
[0035]1)设计第二连接管的另一端穿过炉体插入水槽和聚尘袋相配合，形成除尘双回收装置，切实有效保障了炉底大面积打磨环境，彻底消灭了密闭空间大面积打磨艰苦作业，双回收装置既能利用聚尘袋收集的一部分碳粉进行炉底修补，又防止除尘系统排出空气速度过慢导致离心风机功率过高烧坏电路；
[0036]2)利用压力降原理，优化粉尘传输收集路径，第一连接管设置在聚尘袋中间靠下部位，第二连接管用于连通在炉体外部的水槽，主要的粉尘收集及外运处置作业位置设置在炉外，避免炉内作业停机和粉尘二次收集污染。
[0037]3)该打磨方法保留炉底碳砖高程确定及分块打磨，厘清了坑洞、隆起、磨损等不同炉底工况下找平的措施方法，提升了炉衬改造的精准性，实现了炉底炭砖保留，经济效益显著。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本专利技术的高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置的结构示意图；
[0040]图2为本专利技术的高炉大修保留炉底碳砖的打磨方法的流程图；
[0041]图3为本专利技术的高炉大修保留炉底碳砖的主要打磨区域分块示意图。
[0042]图中：1、风机；2、聚尘罩；3、橡胶圈；4、打磨机；5、第一连接管；6、支架；7、挂环；8、第二连接管；9、高炉风口；10、水槽；11、聚尘袋。
具体实施方式
[0043]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0044]如图1所示，本实施例公开了一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置，包括打磨机4、聚尘罩2、风机1、第一连接管5、聚尘袋11、第二连接管8、橡胶圈3和支架6。在使用时，打磨机4、聚尘罩2、风机1、第一连接管5、聚尘袋11、第二连接管8、橡胶圈3和支架6都布置在高炉内部。
[0045]具体来说，打磨机4的磨刀朝下布置，能够打磨高炉的底部。并且打磨机4可以固定在推车上，方便在打磨时移动。而本实施例的聚尘罩2是固定连接在打磨机4上的，并且聚尘罩2罩住打磨机4的刀具，能够避免打磨的灰尘四射。本实施例的风机1的入风口连通聚尘罩2的上端，风机1为负压风机1，能够产生负压将打磨的灰尘全部吸附；而第一连接管5的一端连通风机1的出风口，第一连接管5的另一端连通聚尘袋11的下部，那么打磨的灰尘就会顺着第一连接管5进入聚尘袋11从而被收集，从而可营造干净的打磨环境。
[0046]值得注意的是，本实施例的聚尘罩2为四棱锥斗体，聚尘罩2的锥底开口朝向炉底，聚尘罩2的锥顶开口与风机1的入风口连通，能够扩大罩体覆盖的面积，避免灰尘的扩散。而橡胶圈3固定连接于聚尘罩2的锥底，橡胶圈3与炉底紧密贴合形成密封，能够进一步地避免灰尘的扩散。
[0047]进一步的，本实施例的第二连接管8的一端与聚尘袋11的上部相连通，第二连接管8的另一端穿过炉体的高炉风口9而插入水槽10中，通过设置水槽10，能够避免聚尘袋11内的灰尘扩散，彻底避免灰尘的污染，并且水槽10在炉体外部，主要的粉尘收集及外运处置作业位置设置在炉外，避免炉内作业停机和粉尘二次收集污染。
[0048]值得注意的是，第一连接管5、第二连接管8和聚尘袋11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨装置，其特征在于，包括：打磨机；聚尘罩，所述聚尘罩固定连接所述打磨机，所述聚尘罩罩住所述打磨机的刀具；风机，所述风机的入风口连通所述聚尘罩的上端；第一连接管，所述第一连接管的一端连通所述风机的出风口；聚尘袋，所述聚尘袋的下部与所述第一连接管的另一端连通。2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述聚尘罩为四棱锥斗体，所述聚尘罩的锥底开口朝向炉底，所述聚尘罩的锥顶开口与所述风机的入风口连通。3.如权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，还包括橡胶圈，所述橡胶圈固定连接于所述聚尘罩的锥底。4.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与所述聚尘袋的上部相连通，所述第二连接管的另一端用于穿过炉体插入水槽中。5.如权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述第一连接管、所述第二连接管和所述聚尘袋的材质均为棉麻布材料。6.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，还包括支架，所述聚尘袋的四角通过挂环挂在所述支架上。7.一种高炉大修保留炉底碳砖的打磨方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪明泉，姚坤，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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