一种大型锯片基体的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术属于磨床技术领域，公开了一种大型锯片基体的平面磨床，包括机架，所述机架通过轴承转动安装有旋转转台，所述机架安装有输出端与所述旋转转台连接的动力机构，所述机架安装有为所述旋转转台四周及下侧的接水槽，所述接水槽输出端配置有循环水箱，所述旋转转台两侧安装有龙门桁架，所述龙门桁架安装有电动导轨，所述电动导轨输出端安装有两个升降部件，两个所述升降部件的输出端分别安装有卧式磨削部件和立式磨削组件，本实用新型专利技术设置了卧式磨削部件和立式磨削组件，即两侧磨削，相对于现有技术的普通磨床，能兼顾粗、精磨工艺，磨削质量提高；本实用新型专利技术采用卧式进行磨削，对于锯片的安装更稳定，而且安装更简单。而且安装更简单。而且安装更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锯片基体的平面磨床


[0001]本技术属于磨床
，具体涉及一种大型锯片基体的平面磨床。

技术介绍

[0002]随着矿山开采方式的转变，推广资源节约型、环境友好型的开采方式，逐渐取代火焰分割、爆破分离等资源利用率低并环境破坏大的开采方式。矿山开采用圆盘锯使之成为一种高效全锯切开采花岗石、大理石等石材的方法，因此圆盘锯所采用的大型锯片基体的平面磨削设备成为了行业急需解决的问题。
[0003]存在的技术问题是：
[0004]现有大型锯片基体(2000mm～5000mm)的磨削一般采用立式旋转圆台磨专机加工，其操作需要人工控制进刀量，加工一致性难移保证，加工产生的粉尘并对操作人员危害较大。并且立式旋转圆台依靠圆台上均布电磁吸盘吸住锯片基体存在一定的安全风险(锯片基体垂直于地面)。大型锯片基体在磨削前需进行人工校直，而人工校直的平面跳动较大(1.0mm～2.5mm)，其磨削的余量较大。而立式旋转圆台磨专机只有一个卧式磨头，不能兼顾粗、精磨工艺，而采用精磨砂轮手动操作进给量(边磨边测量)，效率极低且只能手动修整砂轮。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种大型锯片基体的平面磨床。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种大型锯片基体的平面磨床，包括机架，所述机架通过轴承转动安装有旋转转台，所述机架安装有输出端与所述旋转转台连接的动力机构，所述机架安装有为所述旋转转台四周及下侧的接水槽，所述接水槽输出端配置有循环水箱，所述旋转转台两侧安装有龙门桁架，所述龙门桁架安装有电动导轨，所述电动导轨输出端安装有两个升降部件，两个所述升降部件的输出端分别安装有卧式磨削部件和立式磨削组件。
[0008]进一步限定，所述动力机构包括电机，所述电机输出端带传动连接有减速机，所述减速机输出端连接有圆齿轮，所述圆齿轮与所述旋转转台底部啮合匹配，这样的设计，避开安装干涉的同时，便于对电机进行检修。
[0009]进一步限定，所述升降部件包括由所述电动导轨驱动进行滑动的安装板，所述安装板安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有丝杆，所述安装板安装有导轨，所述丝杆螺纹连接有与所述导轨滑动匹配的安装平台，所述卧式磨削部件和所述立式磨削组件各自安装在对应的所述安装平台上，这样的设计，控制伺服电机运行就能实现对应的卧式磨削部件或立式磨削组件进行升降，进而控制磨削量。
[0010]进一步限定，所述卧式磨削部件和所述立式磨削组件均匹配安装有砂轮修整装置，这样的设计，当砂轮磨削达到设定余量参数时，进行砂轮的自动修整，保证后续磨削质
量。
[0011]进一步限定，所述龙门桁架可控制所述卧式磨削部件或所述立式磨削组件单独进行移动，这样的设计，便于单独控制各自的磨削位置。
[0012]采用本技术的有益效果：
[0013]1、本技术极大的提高了加工效率，保证了加工精度的一致性并配置了自动修整器用于修整砂轮，大大降低了人工的劳动强度，本技术已经用于企业实际生产，创造了较高的经济价值，以4000mm锯片基体为例，以往需要12个小时的加工时间缩短为8个小时，不但大幅提高生产效率，还减少了资源消耗，锯片基体平面跳动由原手动操作的0.8mm
±
0.15mm,提高到现有的0.6mm
±
0.1mm；
[0014]2、本技术设置了卧式磨削部件和立式磨削组件，即两侧磨削，相对于现有技术的普通磨床，能兼顾粗、精磨工艺，磨削质量提高；
[0015]3、本技术采用卧式进行磨削，对于锯片的安装更稳定，而且安装更简单。
附图说明
[0016]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0017]图1为本技术一种大型锯片基体的平面磨床实施例的结构示意图一；
[0018]图2为本技术一种大型锯片基体的平面磨床实施例的结构示意图二；
[0019]图3为本技术一种大型锯片基体的平面磨床实施例的升降部件剖面结构示意图；
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]机架1；旋转转台2；动力机构3；接水槽4；循环水箱5；龙门桁架6；电动导轨7；升降部件8；卧式磨削部件9；立式磨削组件10；
[0022]电机31；减速机32；圆齿轮33；安装板81；伺服电机82；丝杆83；安装平台84。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1、图2、图3所示，本技术的一种大型锯片基体的平面磨床，包括机架1，机架1通过轴承转动安装有旋转转台2，机架1安装有输出端与旋转转台2连接的动力机构3，机架1安装有为旋转转台2四周及下侧的接水槽4，接水槽4输出端配置有循环水箱5，旋转转台2两侧安装有龙门桁架6，龙门桁架6安装有电动导轨7，电动导轨7输出端安装有两个升降部件8，两个升降部件8的输出端分别安装有卧式磨削部件9和立式磨削组件10。
[0025]本实施案例中，在使用一种大型锯片基体的平面磨床的时候，将大型锯片直接安装在旋转转台2上，安装的方式采用现有技术中任何已经成熟的固定结构皆可，不做赘述；控制动力机构3运行，带动旋转转台2进行旋转，即带动了大型锯片进行旋转，然后控制龙门桁架6上的电动导轨7将安装有卧式磨削部件9的升降部件8移动到需求位置，进行磨削即可，进一步的，还可控制安装有立式磨削组件10的升降部件8移动到需求位置进行辅助精磨，磨削期间，可从循环水箱5引出喷头对磨削位置进行冲击，放置磨削粉尘产生，而磨削液在接水槽4的效果下返回循环水箱5中；大型锯片单面磨削完毕后，各部件返回原位，将大型
锯片翻面后再进行一次磨削即可。
[0026]优选动力机构3包括电机31，电机31输出端带传动连接有减速机32，减速机32输出端连接有圆齿轮33，圆齿轮33与旋转转台2底部啮合匹配，这样的设计，避开安装干涉的同时，便于对电机31进行检修，实际上，也可根据具体情况考虑动力机构3的结构和安装方式。
[0027]优选升降部件8包括由电动导轨7驱动进行滑动的安装板81，安装板81安装有伺服电机82，伺服电机82输出端连接有丝杆83，安装板81安装有导轨，丝杆83螺纹连接有与导轨滑动匹配的安装平台84，卧式磨削部件9和立式磨削组件10各自安装在对应的安装平台84上，这样的设计，控制伺服电机82运行就能实现对应的卧式磨削部件9或立式磨削组件10进行升降，进而控制磨削量，实际上，也可根据具体情况考虑升降部件8的结构。
[0028]优选卧式磨削部件9和立式磨削组件10均匹配安装有砂轮修整装置，这样的设计，当砂轮磨削达到设定余量参数时，进行砂轮的自动修整，保证后续磨削质量，实际上，也可根据具体情况考虑砂轮修整装置的结构和安装位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锯片基体的平面磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)通过轴承转动安装有旋转转台(2)，所述机架(1)安装有输出端与所述旋转转台(2)连接的动力机构(3)，所述机架(1)安装有为所述旋转转台(2)四周及下侧的接水槽(4)，所述接水槽(4)输出端配置有循环水箱(5)，所述旋转转台(2)两侧安装有龙门桁架(6)，所述龙门桁架(6)安装有电动导轨(7)，所述电动导轨(7)输出端安装有两个升降部件(8)，两个所述升降部件(8)的输出端分别安装有卧式磨削部件(9)和立式磨削组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种大型锯片基体的平面磨床，其特征在于：所述动力机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)输出端带传动连接有减速机(32)，所述减速机(32)输出端连接有圆齿轮(33)，所述圆齿轮(33)与所述旋转转...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力，姚亮，王圣男，
申请(专利权)人：荆州市颢禹达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：