一种具备高产能的铸轧法轧制用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，涉及轧制技术领域。本实用新型专利技术包括承载板和轧制机，承载板的一端固定有轧制机，承载板与轧制机之间装配有第一芯杆，第一芯杆的外侧套接有第一毛管铸坯，承载板的顶部且偏离轧制机的位置固定有两个固定座，其中一个固定座的顶部固定有第一导向槽体，其中另一个固定座的顶部固定有第二导向槽体，第一导向槽体的内侧装配有推料机构。本实用新型专利技术通过推料机构、夹持机构、承接机构、夹送机构和翻转机构的结构设计，使本装置在使用时能够减少轧制准备过程中第一芯杆插入第一毛管铸坯的时间和轧制结束后退第一芯杆、退车体的时间，从而提高有效轧制时间，提升产能。提升产能。提升产能。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高产能的铸轧法轧制用装置


[0001]本技术属于轧制
，特别是涉及一种具备高产能的铸轧法轧制用装置。

技术介绍

[0002]铸轧法行星轧机是通过单次大变形量产生变形热使铸坯、环境温度达到700
‑
800℃，实现铜管变形组织再结晶的高效轧制方法；
[0003]传统铸轧法轧制工序采用：铸坯定位
→
穿芯杆
→
小车喂进
→
二次喂进
→
轧制
→
轧制结束
→
退芯杆
→
退小车
→
铸坯定位的循环模式；
[0004]传统铸轧法轧制工序的作业流程中实际轧制阶段占整个过程的80
‑
85%，其余辅料用时占比15%
‑
20%；在辅助时间阶段轧制环境温度经历由高到低变化过程，在轧制过程环境温度又经历由低到高变化过程；轧制环境温度起伏变化对产品晶粒度、最终产品质量和设备寿命带来不利影响；
[0005]现有工艺使用一根芯杆，每一个循环中芯杆的穿入和退出是一个必要流程，且第二个轧制循环开始前必须完成第一个轧制循环的芯杆退出动作；芯杆退出动作和铸坯长度有关，长度越长芯杆退出耗时越长；
[0006]为了减少芯杆动作辅助时间占比，目前行业普遍采用增加铸坯长度的方法，此方法使芯杆动作时间占比降低，但是增加了单次芯杆动作时间；
[0007]为此，本技术设计了一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，用于解决芯杆退出动作和铸坯长度有关、长度越长芯杆退出耗时越长的技术问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，包括承载板和轧制机，所述承载板的一端固定有轧制机，所述承载板与轧制机之间装配有第一芯杆，所述第一芯杆的外侧套接有第一毛管铸坯，所述承载板的顶部且偏离轧制机的位置固定有两个固定座，其中一个所述固定座的顶部固定有第一导向槽体，其中另一个所述固定座的顶部固定有第二导向槽体，且所述第一导向槽体与第二导向槽体的内侧处于同一水平面上，所述第一毛管铸坯与第二导向槽体滑动连接，所述第一导向槽体的内侧装配有推料机构，所述推料机构用于将第一毛管铸坯推进轧制机内，所述推料机构的内侧装配有夹持机构，所述夹持机构用于对第一芯杆进行夹持。
[0011]进一步地，所述推料机构包括车体、转杆、行走轮、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，所述承载板的内侧装配有车体，所述车体内侧的两端均通过轴承转动连接有转杆，其中一个所述转杆的外侧固定有第一齿轮，所述转杆的两端均固定有行走轮，所述行走轮的底
部均与第一导向槽体和第二导向槽体内侧的底部贴合，所述车体内部的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条与第一齿轮连接。
[0012]进一步地，所述夹持机构包括第二电机、菱形板、第一传动杆、第一活动臂、夹板、第二传动杆、支撑架和第二活动臂，所述车体内部的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿车体固定有菱形板，所述菱形板的顶部通过销钉转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端通过销钉转动连接有第一活动臂，所述第一活动臂的中部通过销钉转动连接有支撑架，所述第一活动臂的底部固定有夹板，所述菱形板的底部通过销钉转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端通过销钉转动连接有第二活动臂，所述第二活动臂的底部也固定有夹板。
[0013]进一步地，所述夹板的一侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧均开设有防滑纹路。
[0014]进一步地，所述第一导向槽体与第二导向槽体之间的区域装配有承接机构，所述承接机构用于将第一导向槽体与第二导向槽体进行连接，所述第一导向槽体与第二导向槽体之间的区域设置有夹送机构，所述夹送机构用于对第一芯杆进行移动。
[0015]进一步地，所述承接机构包括矩形框体、承载架、动力件和平衡板，所述承载板的顶部且位于第一导向槽体与第二导向槽体之间的位置固定有矩形框体，所述矩形框体内侧底部的两端均固定有承载架，两个所述承载架相互靠近的一侧均固定有动力件，所述动力件的输出端均固定有平衡板，所述平衡板均与第一导向槽体与第二导向槽体内侧的底部处于同一水平面上，所述平衡板的一端均与第一导向槽体滑动连接，所述平衡板的另一端均与第二导向槽体滑动连接。
[0016]进一步地，所述夹送机构包括导料辊道、第三电机、第一双向丝杆、移动板、导向柱、立板、夹送辊和第四电机，所述第二导向槽体的顶部开设有与第一毛管铸坯位置对应的导料辊道，所述导料辊道与第一毛管铸坯滑动连接，所述矩形框体的顶部固定有第三电机，所述矩形框体内侧的顶部和底部通过轴承转动连接有一第一双向丝杆，所述第三电机的输出端贯穿矩形框体与第一双向丝杆固定，所述第一双向丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第一双向丝杆的两端均螺纹连接有移动板，所述矩形框体内侧的顶部和底部固定有一导向柱，所述移动板均与导向柱滑动连接，所述移动板的一侧均固定有两个立板，位于上方的两个所述立板之间通过轴承转动连接有一夹送辊，位于下方的两个所述立板之间也通过轴承转动连接有一夹送辊，位于上方的其中一个所述立板的一侧固定有第四电机，位于下方的其中一个所述立板的一侧也固定有第四电机，所述第四电机的输出端均贯穿其中一个立板与夹送辊固定。
[0017]进一步地，所述第二导向槽体的一侧设置有第二毛管铸坯，所述第二毛管铸坯的内侧穿设有第二芯杆，所述第二导向槽体的一侧装配有翻转机构，所述翻转机构用于对第二毛管铸坯和第二芯杆进行翻转上料。
[0018]进一步地，所述翻转机构包括连接块、横杆、翻转板、第五电机、U型板、第六电机、第二双向丝杆和挤压板，所述第二导向槽体一侧的两端均固定有连接块，两个所述连接块之间通过轴承转动连接有一横杆，其中一个所述连接块的一侧固定有第五电机，所述第五电机的输出端贯穿其中一个连接块与横杆固定，所述横杆的外侧固定有翻转板，所述翻转板的两端均固定有U型板，所述U型板的一端均固定有第六电机，所述U型板内侧的两端均通
过轴承转动连接有一第二双向丝杆，所述第六电机的输出端均贯穿U型板与第二双向丝杆固定，所述第二双向丝杆的两端螺纹旋向相反，所述第二双向丝杆的两端均螺纹连接有挤压板，所述挤压板均与U型板滑动连接。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过推料机构和夹持机构的结构设计，使本装置便于对第一芯杆和第一毛管铸坯进行移动，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。
[0021]2、本技术通过推料机构、夹持机构、承接机构、夹送机构和翻转机构的结构设计，使本装置在使用时能够减少轧制准备过程中第一芯杆插入第一毛管铸坯的时间和轧制结束后退第一芯杆、退车体的时间，从而提高有效轧制时间，提升产能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，其特征在于，包括承载板（1）和轧制机（2），所述承载板（1）的一端固定有轧制机（2），所述承载板（1）与轧制机（2）之间装配有第一芯杆（3），所述第一芯杆（3）的外侧套接有第一毛管铸坯（4），所述承载板（1）的顶部且偏离轧制机（2）的位置固定有两个固定座，其中一个所述固定座的顶部固定有第一导向槽体（5），其中另一个所述固定座的顶部固定有第二导向槽体（6），且所述第一导向槽体（5）与第二导向槽体（6）的内侧处于同一水平面上，所述第一毛管铸坯（4）与第二导向槽体（6）滑动连接，所述第一导向槽体（5）的内侧装配有推料机构，所述推料机构用于将第一毛管铸坯（4）推进轧制机（2）内，所述推料机构的内侧装配有夹持机构，所述夹持机构用于对第一芯杆（3）进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，其特征在于，所述推料机构包括车体（7）、转杆（8）、行走轮（9）、第一齿轮（10）、第一电机（11）和第二齿轮（12），所述承载板（1）的内侧装配有车体（7），所述车体（7）内侧的两端均通过轴承转动连接有转杆（8），其中一个所述转杆（8）的外侧固定有第一齿轮（10），所述转杆（8）的两端均固定有行走轮（9），所述行走轮（9）的底部均与第一导向槽体（5）和第二导向槽体（6）内侧的底部贴合，所述车体（7）内部的一侧固定有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）通过链条与第一齿轮（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二电机（13）、菱形板（14）、第一传动杆（15）、第一活动臂（16）、夹板（17）、第二传动杆（18）、支撑架（19）和第二活动臂（20），所述车体（7）内部的一端固定有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端贯穿车体（7）固定有菱形板（14），所述菱形板（14）的顶部通过销钉转动连接有第一传动杆（15），所述第一传动杆（15）的一端通过销钉转动连接有第一活动臂（16），所述第一活动臂（16）的中部通过销钉转动连接有支撑架（19），所述第一活动臂（16）的底部固定有夹板（17），所述菱形板（14）的底部通过销钉转动连接有第二传动杆（18），所述第二传动杆（18）的一端通过销钉转动连接有第二活动臂（20），所述第二活动臂（20）的底部也固定有夹板（17）。4.根据权利要求3所述的一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，其特征在于，所述夹板（17）的一侧均开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧均开设有防滑纹路。5.根据权利要求1所述的一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，其特征在于，所述第一导向槽体（5）与第二导向槽体（6）之间的区域装配有承接机构，所述承接机构用于将第一导向槽体（5）与第二导向槽体（6）进行连接，所述第一导向槽体（5）与第二导向槽体（6）之间的区域设置有夹送机构，所述夹送机构用于对第一芯杆（3）进行移动。6.根据权利要求5所述的一种具备高产能的铸轧法轧制用装置，其特征在于，所述承接机构包括矩形框体（21）、承载架（22）、动力件（23）和平衡板（24），所述承载板（1）的顶部且位于第一导向槽体（5）与第二导向槽体（6）之间的位置固定有矩形框体（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦子，伍波，曾庆友，魏新，王硕，逯志远，
申请(专利权)人：重庆平湖金龙精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：