本实用新型专利技术公开了一种pvc管件外管壁喷码装置，涉及管材加工技术领域，包括外壳，所述外壳的一侧上表面固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端固定安装有第三直线电机，所述第三直线电机的输出端固定安装有喷码头，所述外壳的上表面两侧均固定安装有夹持机构，本实用新型专利技术中，通过第一斜板与顶板的设置，上料时，pvc管件通过第一斜板滚入滚轮的上表面，完成上料，卸料时，通过第二气缸、第一气缸与顶板的配合使用实现对pvc管件的搬运，pvc管件通过顶板滚出喷码装置，从而完成卸料，方便进行连续上下料，适合管件生产的流水线作业，提高了加工工作效率。提高了加工工作效率。提高了加工工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种pvc管件外管壁喷码装置
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种pvc管件外管壁喷码装置。
技术介绍
[0002]PVC管是一种韧性强，耐热性佳，延展性好的管材产品。它由上层、中层和下层三个部分组成，PVC管上层是一层漆膜，起防水抗老化的作用；中层则是聚氯乙烯层，是最主要的基层；而下层则是背涂粘合剂，在pvc管件的生产车间内，需要喷码工具进行pvc管件表面的字码喷涂，以方便后续的储存、运输和使用。
[0003]公开号CN207842380U的中国专利文献中公开了一种管件的喷码装置，记载了“包括向管件表面喷涂字码的喷码工具，该装置的底座上安装有用于放置需要喷码的管件的管架；管架的两端分别设置有一组竖直导轨，每组竖直导轨内设置有竖直滑座，竖直滑座与底座通过安装在底座上的液压缸驱动而沿着竖直导轨方向移动；竖直滑座内设置有滑杆，滑杆位于靠近管架的一端设置有圆锥状顶紧部件；竖直滑座位于远离管架的一侧设置有能够推动圆锥状顶紧部件前后移动的电磁铁；竖直导轨的上方设置有水平导轨，水平导轨上设置有水平滑座，喷码工具连接在水平滑座上”，该装置能够自动完成管件的夹紧、举升、喷码和放回原位等动作，具有自动化程度高，且能够配合管件的流水线生产。
[0004]但是结合现有技术仍然存在以下缺陷或问题：现有的针对管材加工用喷码装置在喷码加工过程中不能够完成管料的自动上料，需要人工将管材放置到管架上，喷码完成后也需要人工将管材从管架下取下，不方便进行连续上下料，这种方法需要专门的工人完成，不适合管件生产的流水线作业，降低了加工工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc管件外管壁喷码装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种pvc管件外管壁喷码装置，包括外壳，所述外壳的一侧上表面固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端固定安装有第三直线电机，所述第三直线电机的输出端固定安装有喷码头，所述外壳的上表面两侧均固定安装有夹持机构，所述外壳的上表面两侧均固定安装有壳体，所述壳体的内壁转动安装有滚轮，所述壳体的一侧设置有第一斜板，所述第一斜板的下表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架与外壳通过螺栓固定连接，所述壳体的另一侧设置有第二斜板，所述第二斜板的下表面焊接有第二支撑架，所述第二支撑架与外壳通过螺栓固定连接，所述外壳的内壁固定安装有隔板，所述隔板的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定安装有第一气缸，所述外壳的上表面开设有开口，所述第一气缸的输出端通过开口延伸至外壳的外部，所述第一气缸的输出端固定连接有顶板，所述第一气缸的外部固定套接有外环，所述外壳的内壁固定安装有第二气缸，
所述第二气缸的输出端与外环的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括滑台气缸，所述滑台气缸的输出端固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有夹块。
[0009]优选的，所述夹块为弹性橡胶材质制成，所述夹块为圆台形。
[0010]优选的，所述第一斜板倾斜设置，所述第一斜板的倾斜端延伸至壳体的上方，所述第二斜板的倾斜设置，所述第二斜板的顶端延伸至壳体的上方，所述第一斜板与第二斜板相互对应，所述第一斜板的倾斜角度为15
°
，所述第二斜板的倾斜角度为30
°
。
[0011]优选的，所述顶板为两个，所述顶板的上表面均开设有凹口。
[0012]优选的，所述隔板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的另一端与第二气缸的外壁固定连接。
[0013]优选的，所述外壳的侧壁固定安装有控制器，所述第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、喷码头、滑台气缸、步进电机、第一气缸与第二气缸均与控制器电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过第一斜板与顶板的设置，上料时，pvc管件通过第一斜板滚入滚轮的上表面，完成上料，卸料时，通过第二气缸、第一气缸与顶板的配合使用实现对pvc管件的搬运，pvc管件通过顶板滚出喷码装置，从而完成卸料，方便进行连续上下料，适合管件生产的流水线作业，提高了加工工作效率。
[0016]2、本技术中，通过第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机的设置，使喷码头的位置能够在x轴、y轴、z轴方向自由调节，提高了装置的适用范围。
[0017]3、本技术中，通过夹持机构的设置，滑台气缸通过安装架带动夹块往pvc管件的一端移动，通过夹块对pvc管件进行夹持，步进电机通过输出轴带动夹块转动，夹块带动其一侧固定的pvc管件进行转动，方便喷码头对pvc管件环形方向进行喷码。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种pvc管件外管壁喷码装置的俯视图结构示意图。
[0019]图2为本技术的一种pvc管件外管壁喷码装置的夹持机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术的一种pvc管件外管壁喷码装置的图1中A
‑
A处的局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的一种pvc管件外管壁喷码装置的图1中B
‑
B处的局部结构示意图。
[0022]图中标号：1、外壳；2、第一直线电机；3、第二直线电机；4、第三直线电机；5、喷码头；6、控制器；7、夹持机构；701、滑台气缸；702、安装架；703、步进电机；704、输出轴；705、夹块；8、壳体；9、滚轮；10、第一斜板；11、第二斜板；12、开口；13、顶板；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、隔板；17、滑轨；18、移动板；19、第一气缸；20、外环；21、支撑板；22、第二气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]一种pvc管件外管壁喷码装置，包括外壳1，外壳1的一侧上表面固定安装有第一直线电机2，第一直线电机2的输出端固定安装有第二直线电机3，第二直线电机3的输出端固定安装有第三直线电机4，第三直线电机4的输出端固定安装有喷码头5，外壳1的上表面两侧均固定安装有夹持机构7，外壳1的上表面两侧均固定安装有壳体8，壳体8的内壁转动安装有滚轮9，壳体8的一侧设置有第一斜板10，第一斜板10的下表面焊接有第一支撑架14，第一支撑架14与外壳1通过螺栓固定连接，壳体8的另一侧设置有第二斜板11，第二斜板11的下表面焊接有第二支撑架15，第二支撑架15与外壳1通过螺栓固定连接，外壳1的内壁固定安装有隔板16，隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种pvc管件外管壁喷码装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的一侧上表面固定安装有第一直线电机(2)，所述第一直线电机(2)的输出端固定安装有第二直线电机(3)，所述第二直线电机(3)的输出端固定安装有第三直线电机(4)，所述第三直线电机(4)的输出端固定安装有喷码头(5)，所述外壳(1)的上表面两侧均固定安装有夹持机构(7)，所述外壳(1)的上表面两侧均固定安装有壳体(8)，所述壳体(8)的内壁转动安装有滚轮(9)，所述壳体(8)的一侧设置有第一斜板(10)，所述第一斜板(10)的下表面焊接有第一支撑架(14)，所述第一支撑架(14)与外壳(1)通过螺栓固定连接，所述壳体(8)的另一侧设置有第二斜板(11)，所述第二斜板(11)的下表面焊接有第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)与外壳(1)通过螺栓固定连接，所述外壳(1)的内壁固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)的上表面固定安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的上表面滑动连接有移动板(18)，所述移动板(18)的上表面固定安装有第一气缸(19)，所述外壳(1)的上表面开设有开口(12)，所述第一气缸(19)的输出端通过开口(12)延伸至外壳(1)的外部，所述第一气缸(19)的输出端固定连接有顶板(13)，所述第一气缸(19)的外部固定套接有外环(20)，所述外壳(1)的内壁固定安装有第二气缸(22)，所述第二气缸(22)的输出端与外环(20)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种pvc管件外管壁喷码装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括滑台气缸(701)，所述滑台...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泗军，戴淑辉，
申请(专利权)人：江苏格来美塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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