一种机床钣金焊接专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床钣金焊接专用夹具，属于钣金加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面固定连接有一个固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一载板，两个支撑板的相对面均通过轴承连接有转杆，两个转杆相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板的一侧固定连接有一个第二载板。该机床钣金焊接专用夹具，通过设置第一通孔、卡槽、拉杆、连接杆、连接件、挡板和弹簧，使本装置在使用时，能够通过拉动拉杆，快速有效的对第一载板和第二载板之间夹角进行调节，从而便于将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，便于进行不同夹角的钣金件焊接，提升了本装置的适用性。提升了本装置的适用性。提升了本装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床钣金焊接专用夹具


[0001]本技术属于钣金加工
，具体为一种机床钣金焊接专用夹具。

技术介绍

[0002]钣金件通常就是指薄板形的五金件，在机床中，就需要使用到钣金件制作防护外壳等部件，而在钣金件的生产加工过程中，需要进行焊接组合，以使其达到指定形状，而在钣金进行焊接时，就需要使用到夹持工具。传统的焊接夹具在使用时，通常难以对钣金板的焊接夹持角度进行快速有效的调节，从而难以将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，不利于进行不同夹角的钣金件焊接，降低了夹具的适用性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种机床钣金焊接专用夹具，解决了传统的焊接夹具在使用时，通常难以对钣金板的焊接夹持角度进行快速有效的调节，从而难以将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，不利于进行不同夹角的钣金件焊接，降低了夹具适用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床钣金焊接专用夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面固定连接有一个固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一载板，两个支撑板的相对面均通过轴承连接有转杆，两个转杆相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板的一侧固定连接有一个第二载板，位于一侧的支撑板的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内开设有若干个卡槽，位于另一侧的支撑板的侧面开设有第二通孔，所述第二载板的侧面开设有滑槽。
[0007]所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有拉杆，所述拉杆外固定连接有连接杆，位于一侧的转杆的一端通过轴承连接有连接件，所述连接杆滑动连接在连接件侧面开设的圆孔内，所述连接杆外固定连接有挡板，所述连接杆外套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在挡板的侧面，所述弹簧的另一端固定连接在连接件的侧面，所述第二载板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在第二通孔内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述限位杆的一端固定连接有指针，位于一侧的支撑板的侧面固定连接有刻度表，所述刻度表位置与第二通孔和指针位置相对应，所述刻度表的单位刻度为5
°
。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一载板和第二载板的上表面均固定连接有两个导轨，所述导轨的上表面开设有移动槽，所述移动槽的截面设置为T字形。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述移动槽内滑动连接有两个竖板，对应两个竖板的相对面固定连接有一个顶板，所述顶板内螺纹连接有两个丝杆。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述丝杆的顶端固定连接有转盘，所述丝杆的底
端通过轴承连接有挤压板，所述挤压板的下表面设置有橡胶垫板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述拉杆外套接有两个套筒，所述套筒设置为海绵套筒。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述底板和支撑板的连接处设置有若干个三角形加劲板，所述弹簧设置为高强弹簧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该机床钣金焊接专用夹具，通过设置第一通孔、卡槽、拉杆、连接杆、连接件、挡板和弹簧，在本装置使用时，通过拉动拉杆即可带动连接杆沿连接件内进行移动并挤压对应弹簧，即可使拉杆移出和卡入对应卡槽内，从而能够对第二载板进行限位和解除限位，同时通过拉杆沿第一通孔内转动即可带动第二载板进行旋转，从而进行角度调节，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过拉动拉杆，快速有效的对第一载板和第二载板之间夹角进行调节，从而便于将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，便于进行不同夹角的钣金件焊接，提升了本装置的适用性。
[0017]2、该机床钣金焊接专用夹具，通过设置导轨、移动槽、竖板、顶板、丝杆和挤压板，在通过挤压板对钣金件进行夹持限位时，可直接拉动顶板，使其带动对应两个竖板沿对应移动槽内进行左右移动，即可直接对挤压板的夹持位置进行调节，同时丝杆的设置，在通过转盘转动丝杆后，即可带动挤压板进行上下移动，从而使挤压板能够充分贴紧钣金件表面指定夹持位置，同时通过丝杆对挤压板的挤压，能够对钣金件进行稳定限位，这些结构的设置，使本装置能够根据不同规格钣金件，快速有效的对挤压板位置进行左右和上下调节，保障本装置对不同规格钣金件的夹持效果，进一步提升本装置适用性。
[0018]3、该机床钣金焊接专用夹具，通过设置限位杆、第二通孔、指针和刻度表，在第二载板进行旋转时，限位杆能够沿第二通孔内进行移动，从而能够对第二载板进行有效导向和限位，避免第二载板出现位置偏移，同时指针和刻度表的设置，在限位杆沿第二通孔内移动时，指针能够根据限位杆进行移动，从而能够通过指针配合刻度表，直接观察出第二载板当前倾斜角度，提升第二载板的角度调节准确性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术底板立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术固定板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术连接杆立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术丝杆立体的结构示意图；
[0024]图6为本技术A处放大的结构示意图；
[0025]图中：1底板、2支撑板、3固定板、4第一载板、5转杆、6连接板、7第二载板、8第一通孔、9卡槽、10第二通孔、11滑槽、12滑块、13拉杆、14连接杆、15连接件、16挡板、17弹簧、18限位杆、19指针、20刻度表、21导轨、22移动槽、23竖板、24顶板、25丝杆、26转盘、27挤压板、28套筒。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种机床钣金焊接专用夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的相对面固定连接有一个固定板3，固定板3的设置，为第一载板4提供了有效安装地点，能够有效保障第一载板4的安装使用稳定性，避免第一载板4在使用过程中出现倾斜和位置偏移，固定板3的上表面固定连接有第一载板4，两个支撑板2的相对面均通过轴承连接有转杆5，两个转杆5相互靠近的一端均固定连接有连接板6，两个连接板6的一侧固定连接有一个第二载板7，位于一侧的支撑板2的侧面开设有第一通孔8，第一通孔8内开设有若干个卡槽9，位于另一侧的支撑板2的侧面开设有第二通孔10，第二载板7的侧面开设有滑槽11。
[0028]滑槽11内滑动连接有滑块12，滑槽11和滑块12的设置，使拉杆13能够通过滑块12沿滑槽11内进行滑动，同时滑块12无法脱离滑槽11，即可对拉杆13进行进一步限位，避免其自动脱离滑槽11，保障其使用效果，滑块12的侧面固定连接有拉杆13，拉杆13外固定连接有连接杆14，位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床钣金焊接专用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)的相对面固定连接有一个固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定连接有第一载板(4)，两个支撑板(2)的相对面均通过轴承连接有转杆(5)，两个转杆(5)相互靠近的一端均固定连接有连接板(6)，两个连接板(6)的一侧固定连接有一个第二载板(7)，位于一侧的支撑板(2)的侧面开设有第一通孔(8)，所述第一通孔(8)内开设有若干个卡槽(9)，位于另一侧的支撑板(2)的侧面开设有第二通孔(10)，所述第二载板(7)的侧面开设有滑槽(11)；所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的侧面固定连接有拉杆(13)，所述拉杆(13)外固定连接有连接杆(14)，位于一侧的转杆(5)的一端通过轴承连接有连接件(15)，所述连接杆(14)滑动连接在连接件(15)侧面开设的圆孔内，所述连接杆(14)外固定连接有挡板(16)，所述连接杆(14)外套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定连接在挡板(16)的侧面，所述弹簧(17)的另一端固定连接在连接件(15)的侧面，所述第二载板(7)的侧面固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)滑动连接在第二通孔(10)内。2.根据权利要求1所述的一种机床钣金焊接专用夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加柱，
申请(专利权)人：滁州福道精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：