本实用新型专利技术公开了一种机床外钣金加工用转运装置，属于外钣金转运技术领域，其包括转运箱，所述转运箱的下表面固定连接有四个电动液压杆，四个所述电动液压杆设在同一底板的上表面，所述转运箱的上表面开设有六个放置槽。该机床外钣金加工用转运装置，通过设置电动液压杆、转运箱、第一活塞框、第二活塞框、第二活塞杆和限位板，此时转运箱可通过第一活塞杆控制第一活塞板挤压第一活塞框内空气，空气转移至第二活塞框并控制限位板靠近零部件移动，实现限位板对零部件的夹持限位，避免零部件在转运过程中可能出现的碰撞情况，且各零部件不存在堆叠贴合放置的情况，降低磨损的几率，使零部件转移过程安全性更佳。部件转移过程安全性更佳。部件转移过程安全性更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种机床外钣金加工用转运装置
[0001]本技术属于外钣金转运
，具体为一种机床外钣金加工用转运装置。
技术介绍
[0002]机床外钣金体积较大，在外钣金加工过程多是分别对多个零部件部分进行钣金加工，然后将各零部件进行组装，得到完整的外钣金，外钣金组装过程需要对各零部件进行转运，现有对外钣金的转运方式多是将外钣金堆叠放置，外钣金容易被磨损的同时可能出现放置过程与转运设备碰撞的几率，导致外钣金转运过程的安全性不够理想，因此需要一种机床外钣金加工用转运装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种机床外钣金加工用转运装置，解决了现有外钣金转运过程存在堆叠放置，易出现磨损，甚至存放转移过程可能出现碰撞损伤情况的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床外钣金加工用转运装置，包括转运箱，所述转运箱的下表面固定连接有四个电动液压杆，四个所述电动液压杆设在同一底板的上表面，所述转运箱的上表面开设有六个放置槽，所述放置槽内壁开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内设有同一移动限位装置，所述移动限位装置设在底板的上表面，所述放置槽内壁的下表面设有三个第二凹槽，所述第二凹槽内设有两个弹性缓冲装置，同一所述放置槽内的弹性缓冲装置设置在同一中间板的上表面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述移动限位装置包括第一活塞组件，所述第一活塞组件设在底板的上表面，所述第一活塞组件通过两个气管与八个第二活塞组件相连通，同一所述第一凹槽内的第二活塞组件设在同一限位板侧面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞组件包括第一活塞框，所述第一活塞框设在底板的上表面，所述第一活塞框内滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的上表面对称设置有两个第一活塞杆，所述第一活塞杆固定连接在转运箱的下表面，所述气管设置在第一活塞框表面位于第一活塞板上侧位置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞组件包括第二活塞框，所述第二活塞框卡接在第一凹槽内，所述第二活塞框与气管相连通，所述第二活塞框内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的侧面设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆设置在限位板侧面，所述第二活塞杆表面设有第一弹性组件，所述第一弹性组件的两端分别与第二活塞板侧面和第二活塞框的内壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述弹性缓冲装置包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套卡接在第二凹槽内，所述第二连接套卡接在底板的上表面对应放置槽
的位置，所述第一连接套和第二连接套内滑动连接有同一移动杆，两个所述移动杆的顶端对应第二凹槽的位置设有承载板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述承载板的尺寸小于第二凹槽的尺寸，所述移动杆表面设置有第二弹性组件，所述移动杆设在中间板的上表面，所述第二弹性组件的两端分别设在第二连接套和中间板的相对面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底板的下表面四角位置均设置有移动轮，所述底板的上表面对应转运箱的位置设置有推把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该机床外钣金加工用转运装置，通过设置电动液压杆、转运箱、第一活塞框、第二活塞框、第二活塞杆和限位板，在零部件放入对应放置槽后，控制电动液压杆伸长控制转运箱向上移动，此时转运箱可通过第一活塞杆控制第一活塞板挤压第一活塞框内空气，空气转移至第二活塞框并控制限位板靠近零部件移动，实现限位板对零部件的夹持限位，避免零部件在转运过程中可能出现的碰撞情况，且各零部件不存在堆叠贴合放置的情况，降低磨损的几率，使零部件转移过程安全性更佳。
[0016]2、该机床外钣金加工用转运装置，通过设置承载板、第二弹性组件和移动杆，零部件放入放置槽过程中，零部件下落过程首先与承载板接触，此时第二弹性组件对承载板和零部件进行缓冲，避免零部件与放置槽出现撞击情况，在转运箱向上被推动时，承载板被拉扯进入第二凹槽内，此时零部件与放置槽内壁接触，实现对零部件放置过程的缓冲防护，同时在转移运动过程中承载板与零部件分离，避免对零部件造成影响，使零部件放置和转移过程顺利稳定进行。
[0017]3、该机床外钣金加工用转运装置，通过设置电动液压杆，电动液压杆可控制转运箱进行竖直方向高度的调节，转运箱向下移动过程，此时限位板与零部件分离，方便实现在较低的位置对零部件进行取出和放置操作，使整体的操作更为灵活实用。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术移动限位装置立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一活塞组件立体的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术弹性缓冲装置立体的结构示意图；
[0023]图中：1、转运箱；2、电动液压杆；3、底板；4、移动轮；5、推把；6、放置槽；7、第一凹槽；8、移动限位装置；81、第一活塞组件；811、第一活塞框；812、第一活塞板；813、第一活塞杆；82、气管；83、第二活塞组件；831、第二活塞框；832、第二活塞板；833、第一弹性组件；834、第二活塞杆；84、限位板；9、第二凹槽；10、弹性缓冲装置；101、第一连接套；102、第二连接套；103、移动杆；104、承载板；105、第二弹性组件；11、中间板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种机床外钣金加工用转运装置，包括转运箱1，转运箱1的下表面固定连接有四个电动液压杆2，四个电动液压杆2设在同一底板3的上表面，通过设置电动液压杆2，电动液压杆2用于实现控制转运箱1进行竖直方向的移动，转运箱1的上表面开设有六个放置槽6，放置槽6内壁开设有两个第一凹槽7，两个第一凹槽7内设有同一移动限位装置8，移动限位装置8设在底板3的上表面，放置槽6内壁的下表面设有三个第二凹槽9，第二凹槽9内设有两个弹性缓冲装置10，同一放置槽6内的弹性缓冲装置10设置在同一中间板11的上表面。
[0026]具体的，如图2和图3所示，移动限位装置8包括第一活塞组件81，第一活塞组件81设在底板3的上表面，第一活塞组件81通过两个气管82与八个第二活塞组件83相连通，通过设置第一活塞框811、第一活塞板812和气管82，第一活塞板812在第一活塞框811内向下移动时将第二活塞框831中气体抽吸至第一活塞框811内部，第一活塞板812向上移动将第一活塞框811内气体挤压转移至第二活塞框831，气管82实现第一活塞框811与第二活塞框831之间的连通，同一第一凹槽7内的第二活塞组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床外钣金加工用转运装置，包括转运箱(1)，其特征在于：所述转运箱(1)的下表面固定连接有四个电动液压杆(2)，四个所述电动液压杆(2)设在同一底板(3)的上表面，所述转运箱(1)的上表面开设有六个放置槽(6)，所述放置槽(6)内壁开设有两个第一凹槽(7)，两个所述第一凹槽(7)内设有同一移动限位装置(8)，所述移动限位装置(8)设在底板(3)的上表面，所述放置槽(6)内壁的下表面设有三个第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内设有两个弹性缓冲装置(10)，同一所述放置槽(6)内的弹性缓冲装置(10)设置在同一中间板(11)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种机床外钣金加工用转运装置，其特征在于：所述移动限位装置(8)包括第一活塞组件(81)，所述第一活塞组件(81)设在底板(3)的上表面，所述第一活塞组件(81)通过两个气管(82)与八个第二活塞组件(83)相连通，同一所述第一凹槽(7)内的第二活塞组件(83)设在同一限位板(84)侧面。3.根据权利要求2所述的一种机床外钣金加工用转运装置，其特征在于：所述第一活塞组件(81)包括第一活塞框(811)，所述第一活塞框(811)设在底板(3)的上表面，所述第一活塞框(811)内滑动连接有第一活塞板(812)，所述第一活塞板(812)的上表面对称设置有两个第一活塞杆(813)，所述第一活塞杆(813)固定连接在转运箱(1)的下表面，所述气管(82)设置在第一活塞框(811)表面位于第一活塞板(812)上侧位置。4.根据权利要求3所述的一种机床外钣金加工用转运装置，其特征在于：所述第二活塞组...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐超，刘佳，
申请(专利权)人：滁州福道精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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