本实用新型专利技术公开了一种生产硝酸钙冷却结晶装置，属于硝酸钙结晶技术领域。一种生产硝酸钙冷却结晶装置，包括冷却罐和设于冷却罐底部的支撑架，冷却罐包括一号冷却罐和二号冷却罐，一号冷却罐设于二号冷却罐的顶部，二号冷却罐的底部设有支撑架，二号冷却罐的底部设有排料口，二号冷却罐一侧的支撑架上设有过渡罐，一号冷却罐一侧的下端通过连接管与过渡罐的顶部连接，过渡罐通过输送管与输送泵的输入端连接，输送泵的输出端通过输送管与二号冷却罐连接，一号冷却罐和二号冷却罐上均设有水冷管和回水管。本实用新型专利技术实现硝酸钙多级冷却结晶，中心冷却柱和电动搅拌器，使冷却结晶更充分、高效，冷却结晶用水循环，降低能耗和成本。降低能耗和成本。降低能耗和成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产硝酸钙冷却结晶装置
[0001]本技术属于硝酸钙生产
，涉及硝酸钙结晶设备，具体涉及一种生产硝酸钙冷却结晶装置。
技术介绍
[0002]硝酸钙是一种无机化合物，为白色结晶性粉末，易溶于水、液氨、丙酮、甲醇、乙醇，不溶于浓硝酸。硝酸钙生产中需要进行冷却结晶，即冷却热饱和溶液，根据在不同温度下溶解度不同而分离或提纯固体物质。冷却热饱和溶液的方法主要用于溶解度随温度下降而明显减小的物质，在硝酸钙生产中采用先蒸发、浓缩，再降温使S随T变化较大的出蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、烘干的方法进行。
[0003]中国专利CN201922370163.X，该装置虽起到将硝酸钙晶体从液体中分离出来的目的。但硝酸钙冷却结晶采用单一级的冷却结晶，结晶耗时长，并且冷却接触面积小，导致硝酸钙冷却结晶效率低、结晶不够充分，并且结晶冷却能耗大、成本高，实用性较差。
[0004]为了解决现有技术的上述缺陷，本技术研发了一种生产硝酸钙冷却结晶装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产硝酸钙冷却结晶装置，实现硝酸钙多级冷却结晶，冷却结晶更充分、高效，冷却结晶用水循环，降低能耗和成本，本装置可以避免单一级冷却结晶耗时长、效率低、结晶不够充分，结晶冷却能耗大、成本高问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种生产硝酸钙冷却结晶装置，包括冷却罐和设于冷却罐底部的支撑架，所述冷却罐包括一号冷却罐和二号冷却罐，所述一号冷却罐设于二号冷却罐的顶部，所述二号冷却罐的底部设有支撑架，所述二号冷却罐的底部设有排料口，所述二号冷却罐一侧的支撑架上设有过渡罐，所述一号冷却罐一侧的下端通过连接管与过渡罐的顶部连接，所述过渡罐通过输送管与输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端通过输送管与二号冷却罐连接，所述一号冷却罐和二号冷却罐上均设有水冷管和回水管，所述水冷管和回水管之间设有水冷循环机构。
[0008]进一步的，所述一号冷却罐和二号冷却罐均由内导热筒、外保温筒和水冷夹层多层复合组成，内导热筒的外部设有外保温筒，外保温筒和内导热筒之间形成水冷夹层，水冷管和回水管与水冷夹层连接。
[0009]进一步的，所述一号冷却罐的内部设有中心冷却柱，所述中心冷却柱与一号冷却罐上的水冷夹层连通设置，所述二号冷却罐的内部设有电动搅拌器。
[0010]进一步的，所述过渡罐的内部设有过滤网，过滤网上方一侧的过渡罐上设有出料口，出料口上设有卸料阀。
[0011]进一步的，所述水冷循环机构包括换热器、换热口、换热管和循环泵，换热器相对
的两端均设有换热口，换热口与换热水管连接，换热器的内部设有换热管，换热管的一端通过水冷管与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端通过水冷管与冷却罐连接，换热管的另一端与回水管连接，换热管呈U型管道设置。
[0012]进一步的，所述水冷管、回水管和连接管上均设有阀门。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]（1）本技术方案通过设置在支撑架上的一号冷却罐和二号冷却罐，通过内导热筒和外保温筒之间的水冷夹层与水冷管配合，实现硝酸钙的多级冷却结晶，且一号冷却罐内设有中心冷却柱、二号冷却罐上设有电动搅拌器，使得硝酸钙冷却结晶生产更充分、高效。
[0015]（2）本技术方案通过设置在二号冷却罐一侧的过渡罐，过渡罐内设有过滤器，能够对多级连续冷却结晶进行过渡过滤处理，进一步提高冷却结晶的速度。
[0016]（3）本技术方案通过设置在水冷管和回水管之间的水冷循环机构，换热器与换热管配合，实现硝酸钙冷却结晶用水的循环使用，降低硝酸钙冷却结晶的能耗和成本，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑架的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处的局部放大图；
[0020]图4为本技术一号冷却罐的结构示意图；
[0021]图5为本技术二号冷却罐的结构示意图。
[0022]图中：1、一号冷却罐；2、二号冷却罐；21、排料口；22、电动搅拌器；3、过渡罐；31、连接管；32、过滤网；33、出料口；34、输送管；35、输送泵；4、支撑架；5、换热器；51、换热口；52、换热管；6、水冷管；61、循环泵；7、回水管；8、中心冷却柱；9、内导热筒；10、外保温筒；11、水冷夹层；12、阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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5，一种生产硝酸钙冷却结晶装置，包括冷却罐和设于冷却罐底部的支撑架4，所述冷却罐包括一号冷却罐1和二号冷却罐2，一号冷却罐1一侧的上端设有进料口，所述一号冷却罐1设于二号冷却罐2的顶部，二号冷却罐2的一侧设有出液口，出液口上设有电磁阀，所述二号冷却罐2的底部设有支撑架4，所述二号冷却罐2的底部设有排料口21，排料口21上设有卸料阀，所述二号冷却罐2一侧的支撑架4上设有过渡罐3，所述一号冷却罐1一侧的下端通过连接管31与过渡罐3的顶部连接，所述过渡罐3通过输送管34与输送泵35的输入端连接，所述输送泵35的输出端通过输送管34与二号冷却罐2连接，所述一号冷却罐1和二号冷却罐2上均设有水冷管6和回水管7，所述水冷管6和回水管7之间设有水冷循环机
构，一号冷却罐1和二号冷却罐2实现硝酸钙的多级冷却结晶，使得硝酸钙冷却结晶生产更充分、高效。
[0026]参阅图4、图5，所述一号冷却罐1和二号冷却罐2均由内导热筒9、外保温筒10和水冷夹层11多层复合组成，内导热筒9的外部设有外保温筒10，外保温筒10和内导热筒9之间形成水冷夹层11，水冷管6和回水管7与水冷夹层11连接，用于一号冷却罐1和二号冷却罐2水冷冷却结晶。
[0027]参阅图4，所述一号冷却罐1的内部设有中心冷却柱8，所述中心冷却柱8与一号冷却罐1上的水冷夹层11连通设置，增加一号冷却罐1的冷却接触面积，所述二号冷却罐2的内部设有电动搅拌器22，搅动使得冷却结晶更充分、快速。
[0028]参阅图2、图3，所述过渡罐3的内部设有过滤网32，过滤网32上方一侧的过渡罐3上设有出料口33，出料口33上设有卸料阀，能够对多级连续冷却结晶进行过渡过滤处理，进一步提高冷却结晶的速度。
[0029]参阅图1、图2，所述水冷循环机构包括换热器5、换热口51、换热管52和循环泵61，换热器5相对的两端均设有换热口51，换热口51与换热水管连接，换热器5的内部设有换热管52，换热管52的一端通过水冷管6与循环泵61的输入端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产硝酸钙冷却结晶装置，包括冷却罐和设于冷却罐底部的支撑架，其特征在于：所述冷却罐包括一号冷却罐和二号冷却罐，所述一号冷却罐设于二号冷却罐的顶部，所述二号冷却罐的底部设有支撑架，所述二号冷却罐的底部设有排料口，所述二号冷却罐一侧的支撑架上设有过渡罐，所述一号冷却罐一侧的下端通过连接管与过渡罐的顶部连接，所述过渡罐通过输送管与输送泵的输入端连接，所述输送泵的输出端通过输送管与二号冷却罐连接，所述一号冷却罐和二号冷却罐上均设有水冷管和回水管，所述水冷管和回水管之间设有水冷循环机构。2.根据权利要求1所述的一种生产硝酸钙冷却结晶装置，其特征在于：所述一号冷却罐和二号冷却罐均由内导热筒、外保温筒和水冷夹层多层复合组成，内导热筒的外部设有外保温筒，外保温筒和内导热筒之间形成水冷夹层，水冷管和回水管与水冷夹层连接。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺拴全，樊庆江，韩景鉴，
申请(专利权)人：交城县三喜化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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