本实用新型专利技术公开了一种分区控温换热结晶装置，包括结晶罐、换热腔和搅拌轴，所述结晶罐的内部依次设置有一号结晶腔、二号结晶腔、三号结晶腔和四号结晶腔，所述一号结晶腔、二号结晶腔、三号结晶腔和四号结晶腔的下方均设置有换热腔。该分区控温换热结晶装置，通过旋转的搅拌轴可以带动搅拌架的端部对结晶腔内部的化学物料进行搅动，并且套管跟随搅拌架旋转，使得套管内壁的齿条、齿轮与转筒外壁的齿条完成啮合传动，从而转筒可以带动轴承的外圈及刮料板对结晶的化学物料进行搅动，从而避免旋转的搅拌架在混合化学物料时出现物料堆积在结晶腔的内壁区域，保证该换热结晶装置在混合搅动化学物料时具有均匀结晶和防堆积的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种分区控温换热结晶装置
[0001]本技术涉及换热结晶
，具体为一种分区控温换热结晶装置。
技术介绍
[0002]现在市场上应用在化学反应物料的结晶操作一般采用釜式结晶罐，通过釜式结晶罐对物料进行混合反应操作，并且通过夹层内的冷媒水进行急剧降温，从而可以对化学物料进行结晶操作，进而保证化学物料在试验和使用时能够满足实际的需求。
[0003]但是釜式结晶罐一般只能对单一的化学物料进行结晶操作，使得结晶过程无法满足实现工业化的连续生产，并且常规的釜式结晶罐的搅拌过程采用搅拌器进行混合操作，使得换热结晶装置通过单一结构的搅拌机构进行搅动时，搅拌的物料容易向结晶区域的内侧位置堆积，使得常规的换热结晶装置通过搅拌组件难以处理化学物料集中堆积的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分区控温换热结晶装置，以解决上述
技术介绍
提出的换热结晶装置通过单一结构的搅拌机构进行搅动时，搅拌的物料容易向结晶区域的内侧位置堆积的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分区控温换热结晶装置，包括结晶罐、换热腔和搅拌轴，所述结晶罐的内部依次设置有一号结晶腔、二号结晶腔、三号结晶腔和四号结晶腔，所述一号结晶腔的两侧分别对接有一号物料进口和一号物料出口，所述二号结晶腔的两侧分别对接有二号物料进口和二号物料出口，所述三号结晶腔的两侧分别对接有三号物料进口和三号物料出口，所述四号结晶腔的两侧分别对接有四号物料进口和四号物料出口，所述一号结晶腔、二号结晶腔、三号结晶腔和四号结晶腔的下方均设置有换热腔，所述结晶罐的中部插接有搅拌轴，所述搅拌轴的内侧开设有芯部换热通道。
[0006]优选的，所述搅拌轴和结晶罐处于同一条轴心线上。
[0007]优选的，所述搅拌轴外侧靠近结晶腔处固定有搅拌架，所述搅拌架的下方固定有套管。
[0008]优选的，所述套管包括有限位套、轴承、齿轮、转筒和刮料板，所述限位套设置在套管的下方，且限位套与结晶腔内壁下方相固定。
[0009]优选的，所述限位套的外侧下端套接有轴承，所述限位套上端的外侧旋转连接有齿轮。
[0010]优选的，所述轴承外圈的上方焊接固定有转筒，所述转筒的外壁和套管的内壁均设置有与齿轮啮合的齿条，所述轴承外圈的表面固定有刮料板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该分区控温换热结晶装置，通过旋转的搅拌轴可以带动搅拌架的端部对结晶腔内部的化学物料进行搅动，并且套管跟随搅拌架旋转，使得套管内壁的齿条、齿轮与转筒外壁的齿条完成啮合传动，从而转筒可以带动轴承的外圈及刮料板对结晶的化学物料进行搅
动，从而避免旋转的搅拌架在混合化学物料时出现物料堆积在结晶腔的内壁区域，保证该换热结晶装置在混合搅动化学物料时具有均匀结晶和防堆积的效果；
[0013]2、该分区控温换热结晶装置，通过设置倒置漏斗状结构的转筒与套管套接，并且套管的下端边缘与刮料板的上侧斜面贴合，通过套管对轴承的内侧区域进行防护，再通过旋转的套管和刮料板将化学原料向外侧推离，从而避免该换热结晶装置在运行时造成化学物料堵塞在搅拌部位的缝隙中。
附图说明
[0014]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌轴的俯视截面结构示意图；
[0016]图3为本技术套管的主视截面结构示意图。
[0017]图中：1、结晶罐；2、一号结晶腔；3、二号结晶腔；4、三号结晶腔；5、四号结晶腔；6、一号物料进口；7、一号物料出口；8、二号物料进口；9、二号物料出口；10、三号物料进口；11、三号物料出口；12、四号物料进口；13、四号物料出口；14、换热腔；15、搅拌轴；16、芯部换热通道；17、搅拌架；18、套管；181、限位套；182、轴承；183、齿轮；184、转筒；185、刮料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种分区控温换热结晶装置，包括结晶罐1、换热腔14和搅拌轴15，结晶罐1的内部依次设置有一号结晶腔2、二号结晶腔3、三号结晶腔4和四号结晶腔5，一号结晶腔2的两侧分别对接有一号物料进口6和一号物料出口7，二号结晶腔3的两侧分别对接有二号物料进口8和二号物料出口9，三号结晶腔4的两侧分别对接有三号物料进口10和三号物料出口11，四号结晶腔5的两侧分别对接有四号物料进口12和四号物料出口13，一号结晶腔2、二号结晶腔3、三号结晶腔4和四号结晶腔5的下方均设置有换热腔14，结晶罐1的中部插接有搅拌轴15，搅拌轴15的内侧开设有芯部换热通道16。
[0020]具体实施时，在对反应物料进行结晶处理时，通过一号物料进口6将需要结晶的化学物料注入到一号结晶腔2的内部，并且将一号结晶腔2一侧的一号物料出口7关闭，同时设定好一号结晶腔2内部的反应时间，然后，通过二号物料进口8将需要结晶的化学物料注入到二号结晶腔3的内部，并且将二号物料出口9关闭，同时设定好二号结晶腔3内部的反应时间，其次，通过三号物料进口10将需要结晶的化学物料注入到三号结晶腔4的内部，并且将三号物料出口11关闭，同时设定好三号结晶腔4内部的反应时间，最后，通过四号物料进口12将需要结晶的化学物料注入到四号结晶腔5的内部，并且将四号物料出口13关闭，同时设定好四号结晶腔5内部的反应时间，在结晶罐1内部有更多的结晶腔时通过上述原理进行化学物料结晶。
[0021]参阅图1可知，搅拌轴15和结晶罐1处于同一条轴心线上，同一个结晶腔内部物料
进口的所处位置高于同一个结晶腔内部物料出口的所处位置，使得化学物料导入和导出时更加便捷。
[0022]具体实施时，结晶腔内部的反应物料通过物料进口进入，并且从物料出口进行导出，实现对物料的导入与导出，在使用该换热结晶装置时，通过对结晶罐1内部的四个换热腔14和处于结晶罐1中部的芯部换热通道16中加入冷媒或热媒，使得物料进行热量转换，通过设置的四个换热腔14与四个结晶腔相对应，实现该换热结晶装置具有分区控温效果，进而保证反应物料的温度处于均匀水平，并且通过搅拌轴15的旋转搅拌可以均匀的对一号结晶腔2、二号结晶腔3、三号结晶腔4和四号结晶腔5进行混合搅拌，保证该换热结晶装置在进行连续结晶时可以对四组化学物料进行分区结晶。
[0023]参阅图1和图3可知，搅拌轴15外侧靠近结晶腔处固定有搅拌架17，搅拌架17的下方固定有套管18，搅拌架17呈对称分布；套管18包括有限位套181、轴承182、齿轮183、转筒184和刮料板185，限位套181设置在套管18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分区控温换热结晶装置，包括结晶罐(1)、换热腔(14)和搅拌轴(15)，其特征在于：所述结晶罐(1)的内部依次设置有一号结晶腔(2)、二号结晶腔(3)、三号结晶腔(4)和四号结晶腔(5)，所述一号结晶腔(2)的两侧分别对接有一号物料进口(6)和一号物料出口(7)，所述二号结晶腔(3)的两侧分别对接有二号物料进口(8)和二号物料出口(9)，所述三号结晶腔(4)的两侧分别对接有三号物料进口(10)和三号物料出口(11)，所述四号结晶腔(5)的两侧分别对接有四号物料进口(12)和四号物料出口(13)，所述一号结晶腔(2)、二号结晶腔(3)、三号结晶腔(4)和四号结晶腔(5)的下方均设置有换热腔(14)，所述结晶罐(1)的中部插接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的内侧开设有芯部换热通道(16)。2.根据权利要求1所述的一种分区控温换热结晶装置，其特征在于：所述搅拌轴(15)和结晶罐(1)处于同一条轴心线上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：山东多晶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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