一种废气处理系统技术方案

本申请涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统，包括第一洗气塔与收集罐，所述第一洗气塔顶部设置有第一出气口，所述第一洗气塔底部设置有接液槽，所述接液槽与所述收集罐通过管道连通；所述第一洗气塔上设置有第一进气口，所述第一进气口伸入所述接液槽，所述第一洗气塔上设置有位于接液槽上方的第一淋洗头；所述第一洗气塔内设置有位于第一淋洗头上方的分隔板，所述分隔板上设置有过滤槽和通气管，所述过滤槽和通气管均位于分隔板上方，所述通气管一端伸入所述过滤槽，另一端贯穿所述分隔板。本申请具有分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果。酯胶粘剂的效果。酯胶粘剂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统


[0001]本申请涉及废气处理
，尤其是涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯胶粘剂具有室温快速固化、强度高、韧性好、可油面粘接、适应性强等显著特点，而且丙烯酸酯胶粘剂毒性小，对人体器官也有很高的粘接力，因此近年来丙烯酸酯胶粘剂得到了广泛的应用。
[0003]在丙烯酸酯胶粘剂的生产包装过程中，丙烯酸酯胶粘剂下料过程中会释放出气体，因而丙烯酸酯胶粘剂的包装作业大都在负压环境中进行，释放出气体被集中后形成大量废气，直接排放会造成大气污染。
[0004]为此，本申请提供一种废气处理系统以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂，本申请提供一种废气处理系统。
[0006]本申请提供的一种废气处理系统采用如下方案：
[0007]一种废气处理系统，包括第一洗气塔与收集罐，所述第一洗气塔包括第一洗气塔，所述第一洗气塔顶部设置有第一出气口，所述第一洗气塔底部设置有接液槽，所述接液槽与所述收集罐通过管道连通；所述第一洗气塔上设置有第一进气口，所述第一进气口伸入所述接液槽，所述第一洗气塔上设置有位于接液槽上方的第一淋洗头；
[0008]所述第一洗气塔内设置有位于第一淋洗头上方的分隔板，所述分隔板上设置有过滤槽和通气管，所述过滤槽和通气管均位于分隔板上方，所述通气管一端伸入所述过滤槽，另一端贯穿所述分隔板。
[0009]通过采用上述技术方案，接液槽和过滤槽内用于盛放碱性清洗液，碱性清洗液可以吸收废气中的丙烯酸酯胶粘剂，废气依次经过接液槽和过滤槽中的碱性清洗液后，废气中的丙烯酸酯胶粘剂分子可以被吸收除去，从而达到分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果；
[0010]第一淋洗头可以向废气喷洒碱性清洗液，从而进一步减少废气中丙烯酸酯胶粘剂的含量，进而提高分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果；
[0011]第一淋洗头喷出的碱性清洗液可以稀释接液槽中丙烯酸酯胶粘剂的浓度，从而保持接液槽中碱性清洗液吸收丙烯酸酯胶粘剂的能力。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述第一洗气塔上设置有第二淋洗头和折流分离器，所述第二淋洗头位于过滤槽上方，所述折流分离器位于所述过滤槽上方，所述折流分离器包括若干均匀排布的折流板。
[0013]通过采用上述技术方案，含有水分的气体经过折流分离器时，气体中的水分可在折流板上聚集形成液滴而滴落，从而降低了气体中的含水量。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述分隔板上设置有排液管，所述排液管位于所述
分隔板下方，所述排液管一端贯穿所述分隔板，另一端朝上弯曲。
[0015]通过采用上述技术方案，位于分隔板上的碱性清洗液可以从排液管流入下方的接液槽内。
[0016]在一个具体的可实施方案中，还包括酸液罐，所述酸液罐用于盛放酸性清洗液，所述酸液罐上设置有排气口，所述第一出气口与所述酸液罐连通，所述酸液罐与所述收集罐连通。
[0017]通过采用上述技术方案，酸性清洗液可以吸收气体中残留的丙烯酸酯胶粘剂，从而提高分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果。
[0018]在一个具体的可实施方案中，还包括第二洗气塔，所述第二洗气塔包括第二洗气塔，所述第二洗气塔顶部设置有第二出气口，所述第二洗气塔上设置有第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口连通；所述第二洗气塔底部设置有储液槽，所述第二进气口伸入所述储液槽，所述储液槽与所述收集罐连通；所述第二洗气塔上设置有位于所述储液槽上方的第三淋洗头，第二洗气塔上设置有位于所述第三淋洗头上方的丝网除雾器。
[0019]通过采用上述技术方案，第二洗气塔可以进一步分离气体中残留的丙烯酸酯胶粘剂，从而提高分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述第二洗气塔上设置有位于所述储液槽上方的第四淋洗头，所述第二洗气塔外侧设置有循环泵，所述循环泵一端与所述储液槽连通，另一端与所述第四淋洗头连通。
[0021]通过采用上述技术方案，储液槽中的碱性清洗液在回流泵的作用下可以重新从第四淋洗头喷出以吸收气体中残留的丙烯酸酯胶粘剂，可以减少碱性清洗液的使用量。
[0022]在一个具体的可实施方案中，还包括活性炭滤罐，所述活性炭滤罐上设置有入口与出口，所述出口与所述第一进气口连通，所述活性炭滤罐中设置有活性炭过滤层。
[0023]通过采用上述技术方案，活性炭过滤层可以去除废气中的固体颗粒，从而减少固体颗粒进入接液槽，有利于保持吸收了丙烯酸酯胶粘剂的碱性清洗液的纯度。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述活性炭过滤层的数量为至少两个，若干所述活性炭过滤层相互平行，每相邻两个活性炭过滤层共同连接有一个连接片，所述活性炭过滤层与所述连接片共同将所述活性炭滤罐分隔为两个空间；两个空间其中一个空间与入口连通，另一空间与出口连通。
[0025]通过采用上述技术方案，用于过滤废气的有效面积得到提高，从而提高活性炭滤罐的通风量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.废气依次经过接液槽和过滤槽中碱性清洗液后，废气中的丙烯酸酯胶粘剂分子可以被碱性清洗液吸收，从而达到分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果。
[0028]2.第二洗气塔可以进一步分离气体中残留的丙烯酸酯胶粘剂，从而提高分离废气中的丙烯酸酯胶粘剂的效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中废气处理系统立体示意图。
[0030]图2是本申请实施例中活性炭滤罐内部立体示意图。
[0031]图3是本申请实施例中第一洗气塔内部立体示意图。
[0032]图4是本申请实施例中第二洗气塔内部立体示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]11、活性炭滤罐；12、入口；13、出口；14、活性炭过滤层；15、连接片；16、分隔片；17、第一洗气塔；18、第一进气口；19、第一出气口；21、接液槽；22、第一淋洗头；23、分隔板；24、过滤槽；25、通气管；26、排液管；27、第二淋洗头；28、折流分离器；29、第二洗气塔；31、第二进气口；32、第二出气口；33、储液槽；34、第三淋洗头；35、第四淋洗头；36、循环泵；37、丝网除雾器；38、酸液罐；39、排气口；40、收集罐。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1～4对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请提供一种废气处理系统。
[0037]实施例
[0038]参照图1，一种废气处理系统，包括依次连通的活性炭滤罐11、第一洗气塔17、第二洗气塔29和酸液罐38，活性炭滤罐11用于过滤废气中的固体颗粒，第一洗气塔17、第二洗气塔29均通过碱性清洗液清洗废气，酸液罐38通过酸性清洗液清洗废气，酸液罐38上设置有排气口39，含有丙烯酸酯胶粘剂的废气依次经过活性炭滤罐11、第一洗气塔17、第二洗气塔29和酸液罐38的处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括第一洗气塔(17)与收集罐(40)，所述第一洗气塔(17)顶部设置有第一出气口(19)，所述第一洗气塔(17)底部设置有接液槽(21)，所述接液槽(21)与所述收集罐(40)通过管道连通；所述第一洗气塔(17)上设置有第一进气口(18)，所述第一进气口(18)伸入所述接液槽(21)，所述第一洗气塔(17)上设置有位于接液槽(21)上方的第一淋洗头(22)；所述第一洗气塔(17)内设置有位于第一淋洗头(22)上方的分隔板(23)，所述分隔板(23)上设置有过滤槽(24)和通气管(25)，所述过滤槽(24)和通气管(25)均位于分隔板(23)上方，所述通气管(25)一端伸入所述过滤槽(24)，另一端贯穿所述分隔板(23)。2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述第一洗气塔(17)上设置有第二淋洗头(27)和折流分离器(28)，所述第二淋洗头(27)位于过滤槽(24)上方，所述折流分离器(28)位于所述过滤槽(24)上方，所述折流分离器(28)包括若干均匀排布的折流板。3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述分隔板(23)上设置有排液管(26)，所述排液管(26)位于所述分隔板(23)下方，所述排液管(26)一端贯穿所述分隔板(23)，另一端朝上弯曲。4.根据权利要求3所述的一种废气处理系统，其特征在于：还包括酸液罐(38)，所述酸液罐(38)用于盛放酸性清洗液，所述酸液罐(38)上设置有排气口(39)，所述第一出气口(19)与所述酸液罐(38)连通，所述酸液罐(38)与所述收集罐(40)连通。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊达，徐存，汪晶晶，
申请(专利权)人：昆山石梅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：