本实用新型专利技术公开了一种，包括进气管、密封框、密封槽、安装槽和第一过滤板，所述进气管的右侧安装有密封框，且密封框的前端内部开设有密封槽，并且密封框的前端外侧安装有密封盖，所述密封框的内部底端和上端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第一过滤板和第二过滤板，所述密封框的上端和下端外侧安装有限位筒，且限位筒的内部安装有第一磁铁。该用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，尾气进入到密封框的内部之后会被第一过滤板和第二过滤板进行过滤处理，第一过滤板和第二过滤板会对尾气中的粉尘和颗粒进行过滤，将密封盖拆下之后便可以对第一过滤板和第二过滤板进行更换或者清洗，从而有效的保证了该排放装置的过滤效果。从而有效的保证了该排放装置的过滤效果。从而有效的保证了该排放装置的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置
[0001]本技术涉及过滤式尾气排放
，具体为一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置。
技术介绍
[0002]在我们的日常生活中，我们会用油烟机将厨房产生的油烟味从厨房的内部抽出，而在工业上，人们需要对生产过程中产生的尾气进行处理过之后再进行排放，在硝酸钾加工过程中产生的尾气同样需要进行处理之后再进行排放，在对尾气进行处理的过程中则会使用到硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置对尾气进行排放，但该装置在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；
[0003]技术申请号为CN202221104899.8的一种新型收集回转窑尾气排放的装置在对尾气进行过滤处理的过程中利用过滤板和复合过滤装置对尾气中的粉尘和颗粒进行过滤处理，从而对尾气中的粉尘和颗粒进行去除；
[0004]上述文件中的过滤板和复合过滤装置位于过滤箱固内部且均与尾气过滤箱固定连接，通过尾气过滤箱内部的刮板对过滤板左侧粘附的粉尘和颗粒进行处理，而过滤板的内部和复合过滤装置的内部均没有设置结构对其进行清理，在使用一段时间之后，容易导致过滤板和复合过滤装置的内部堵塞，从而影响该装置的过滤效果。
[0005]针对上述问题，急需在原有排放装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的过滤板的内部和复合过滤装置的内部均没有设置结构对其进行清理，容易导致过滤板和复合过滤装置的内部堵塞，从而影响该装置的过滤效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，包括进气管、密封框、密封槽、安装槽和第一过滤板，所述进气管的右侧安装有密封框，且密封框的前端内部开设有密封槽，并且密封框的前端外侧安装有密封盖，所述密封框的内部底端和上端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第一过滤板和第二过滤板，并且第一过滤板在第二过滤板的左侧，所述密封框的上端和下端外侧安装有限位筒，且限位筒的内部安装有第一磁铁，并且密封框的后端外侧安装有密封圈，所述密封盖的上端和下端外侧安装有限位块，且限位块的后端安装有第二磁铁。
[0008]优选的，所述密封框的右侧安装有连接管，且连接管的右侧安装有喷淋框，并且喷淋框的上端内部贯穿安装有进水管，同时进水管的下端安装有喷头，所述喷淋框的内部安装有立板，且立板的左侧与喷淋框之间安装有喷淋板，并且喷淋板的内部开设有通孔，所述喷淋框的下端内部贯穿安装有排水管，且喷淋框的右侧内部贯穿安装有排气管，尾气通过喷淋框的内部会再次被喷头喷出的水流进行吸收处理。
[0009]优选的，所述密封框的外侧与密封盖的外侧紧密贴合，且密封盖通过密封圈和密
封槽与密封框构成密封结构，并且密封圈与密封槽的内表面紧密贴合，密封框的外侧与密封盖的外侧紧密贴合可以对密封框进行密封处理，避免尾气泄露，而密封圈与密封槽的内表面紧密贴合可有效地增强密封框与密封盖之间的密封性。
[0010]优选的，所述第一过滤板和第二过滤板均通过第一过滤板、第二过滤板与密封框滑动连接，且第一过滤板的过滤孔径大于第二过滤板的过滤孔径，第一过滤板可以对尾气中较大的粉尘和颗粒进行过率，而第二过滤板可以对尾气中较小的粉尘和颗粒进行过率，从而有效的对尾气中的粉尘和颗粒进行去除。
[0011]优选的，所述限位块与限位筒卡合连接，且限位块与限位筒分别在密封框和密封盖的外侧分别安装有四组，限位块与限位筒卡合连接可以使得密封框与密封盖进行精准对接。
[0012]优选的，所述第一磁铁与第二磁铁为异性磁极，且第一磁铁与限位筒固定连接，并且第二磁铁与限位块固定连接，同时第一磁铁与第二磁铁紧密贴合，第一磁铁与第二磁铁为异性磁极可以使得第一磁铁与第二磁铁在靠近的过程中产生互相吸引的力，而第一磁铁与第二磁铁紧密贴合可以使得密封框与密封盖接触之后紧密贴合。
[0013]优选的，所述通孔在喷淋板的内部等距设置，且喷淋板在喷淋框内部的竖直方向上安装有三组，并且三组喷淋板内部的通孔错位设置，三组喷淋板内部的通孔错位设置可以使得尾气通过通孔的过程中能够尽可能的与水溶液接触并被吸收。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，在该装置对尾气进行过滤处理的过程中，尾气进入到密封框的内部之后会被第一过滤板和第二过滤板进行过滤处理，第一过滤板和第二过滤板会对尾气中的粉尘和颗粒进行过滤，而在对第一过滤板和第二过滤板进行更换或清洗时需要将密封盖从密封框的内部拆下，将密封盖拆下之后便可以将第一过滤板和第二过滤板从密封框的内部取出，之后便可以对第一过滤板和第二过滤板进行更换或者清洗，从而有效的保证了该排放装置的过滤效果；
[0016]2.该用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，在喷淋框对尾气进行处理的过程中，喷头会进行喷水并使得水流通过喷淋板内部的通孔向下流动，而水流在向下运动的过程中会对与尾气中的酸性气体接触并对其进行吸收处理，而尾气中没有及时吸收处理的酸性气体会沉积在喷淋框的下端，尾气中的无害气体则会从排气管排出，利用气体密度对尾气中的酸性气体进行吸收处理，有效的提高了该排放装置对尾气的净化效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术密封框左剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术密封盖9后视结构示意图；
[0021]图5为本技术喷淋板左剖视结构示意图。
[0022]图中：1、进气管；2、密封框；3、密封槽；4、安装槽；5、第一过滤板；6、第二过滤板；7、限位筒；8、第一磁铁；9、密封盖；10、密封圈；11、限位块；12、第二磁铁；13、连接管；14、喷淋框；15、进水管；16、喷头；17、立板；18、喷淋板；19、排水管；20、排气管；21、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，包括进气管1、密封框2、密封槽3、安装槽4、第一过滤板5、第二过滤板6、限位筒7、第一磁铁8、密封盖9、密封圈10、限位块11、第二磁铁12、连接管13、喷淋框14、进水管15、喷头16、立板17、喷淋板18、排水管19、排气管20和通孔21。
[0025]进气管1的右侧安装有密封框2，且密封框2的前端内部开设有密封槽3，并且密封框2的前端外侧安装有密封盖9，密封框2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，包括进气管（1）、密封框（2）、密封槽（3）、安装槽（4）和第一过滤板（5），其特征在于：所述进气管（1）的右侧安装有密封框（2），且密封框（2）的前端内部开设有密封槽（3），并且密封框（2）的前端外侧安装有密封盖（9），所述密封框（2）的内部底端和上端开设有安装槽（4），且安装槽（4）的内部安装有第一过滤板（5）和第二过滤板（6），并且第一过滤板（5）在第二过滤板（6）的左侧，所述密封框（2）的上端和下端外侧安装有限位筒（7），且限位筒（7）的内部安装有第一磁铁（8），并且密封框（2）的后端外侧安装有密封圈（10），所述密封盖（9）的上端和下端外侧安装有限位块（11），且限位块（11）的后端安装有第二磁铁（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于硝酸钾加工的过滤式尾气排放装置，其特征在于：所述密封框（2）的右侧安装有连接管（13），且连接管（13）的右侧安装有喷淋框（14），并且喷淋框（14）的上端内部贯穿安装有进水管（15），同时进水管（15）的下端安装有喷头（16），所述喷淋框（14）的内部安装有立板（17），且立板（17）的左侧与喷淋框（14）之间安装有喷淋板（18），并且喷淋板（18）的内部开设有通孔（21），所述喷淋框（14）的下端内部贯穿安装有排水管（19），且喷淋框（14）的右侧内部贯穿安装有排气管（20）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨，梁廷刚，田野，赵家春，熊云生，赵燕，刘志鹏，李武平，
申请(专利权)人：江西金利达钾业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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