一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，涉及晶体溶剂加工技术领域。本实用新型专利技术包括分离箱，分离箱的内部固定开设有结晶腔，分离箱的内壁固定设置有加热件，分离箱的顶面固定安装机体，机体的内部固定开设有与结晶腔连通的滤气腔，机体的内部转动连接有水平设置的滤气旋筒，机体的内部安装有传动机构，传动机构的周侧面固定连接有与滤气旋筒贴合的螺旋输送刮片。本实用新型专利技术通过滤气旋筒、螺旋输送刮片等结构稳定设置，使本装置能够高效完成晶体溶剂的静态分离及蒸发结晶作业，且本装置在蒸发结晶作业时，通过滤气旋筒的转动式设置，变传统分离装置的静态滤气结构为旋动式滤气结构。结构为旋动式滤气结构。结构为旋动式滤气结构。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备


[0001]本技术属于晶体溶剂加工
，特别是涉及一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备。

技术介绍

[0002]结晶分离技术在现代化工行业中有广泛的应用，蒸发结晶是结晶分离技术中常用的一种方法，现有技术中，已经出现了多种样式的静态结晶静态分离装置，如公开号为CN214714476U的专利文件公开了一种蒸发结晶器，该蒸发结晶器中物料混合液预热后通过排料管进入结晶腔内进行蒸发结晶，水蒸气通过排气管排出，蒸发结晶后的粒径较大的结晶体被过滤板阻挡过滤，粒径小于过滤板的筛孔孔径的结晶体掉至循环腔内，循环泵将循环腔内的结晶体通过循环管泵送至进料管进行再次结晶，使得结晶体达到设定粒径，提高结晶精度，然而上述装置在对蒸汽进行滤气时为静态式滤气结构，由于为静态式滤气结构，继而导致上述装置在分离过滤时的滤气效率较低且滤气机构容易堵塞，同时上述装置在工作时不便于在滤气过程中快速将滤出的结晶体排出，基于此，本技术设计了一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，通过滤气旋筒、螺旋输送刮片等结构的设置，解决了现有的结晶溶剂静态分离装置在滤气时效率较低及容易堵塞的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，包括分离箱，所述分离箱的内部固定开设有结晶腔，所述分离箱的内壁固定设置有加热件，所述分离箱的顶面固定安装机体，所述机体的内部固定开设有与结晶腔连通的滤气腔，所述机体的内部转动连接有水平设置的滤气旋筒，所述机体的内部安装有传动机构，所述传动机构的周侧面固定连接有与滤气旋筒贴合的螺旋输送刮片，所述传动机构的周侧面与滤气旋筒固定连接，所述机体的尾部固定安装有排料组件，所述机体的顶部固装有回气组件，所述回气组件的另一端与结晶腔连通。
[0006]进一步地，所述传动机构分别包括伺服电机和传动轴管，所述伺服电机的一表面与机体固定连接，所述传动轴管的周侧面与机体转动连接，所述传动轴管的内壁转动连接有输送轴，所述伺服电机的输出轴端分别与传动轴管和输送轴传动连接，所述传动轴管与滤气旋筒的相对表面之间固定安装有三爪连架，所述输送轴的周侧面与螺旋输送刮片固定连接。
[0007]进一步地，所述传动轴管和输送轴的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮传动连接，两个所述从动锥齿轮以伺服电机的轴线所在竖直面为轴呈对称设置。
[0008]进一步地，所述输送轴的轴线位置固定安装有电热棒。
[0009]进一步地，所述滤气旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述滤气旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤气孔，所述滤气孔的轴线与滤气旋筒的轴线垂直。
[0010]进一步地，所述回气组件包括与机体固定连通的排气罩，所述排气罩的顶部固定连通有排气管，所述排气管的周侧面固定连通有回气管，所述回气管的另一端延伸至结晶腔的内部，所述排气管和回气管的内部均固定安装有电磁阀和轴流风机，所述回气管与结晶腔的连通处还设置有单向阀。
[0011]进一步地，所述排料组件包括与机体固定连通的排晶管，所述排晶管的底端螺纹连通有储料瓶，所述分离箱的侧面固定安装有与储料瓶配合的卡环。
[0012]进一步地，所述分离箱的侧面固定安装有与结晶腔连通的给液管，所述分离箱的底面固定安装有卸晶管，所述卸晶管和给液管的内部均固定安装有阀门。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过滤气旋筒、螺旋输送刮片等结构稳定设置，使本装置能够高效完成晶体溶剂的静态分离及蒸发结晶作业，且本装置在蒸发结晶作业时，通过滤气旋筒的转动式设置，变传统分离装置的静态滤气结构为旋动式滤气结构，通过旋动式滤气结构的实现，从而有效提高本装置在蒸发结晶时的滤气速率及滤气效果，通过螺旋输送刮片的配合设置，则能将滤出的结晶物在线排出，继而提高本装置的结晶分离速率。
[0015]2、本技术通过回气组件的设置，能够在晶体溶剂静态分离过滤时达到循环分离及循环过滤目的，通过上述循环功能的实现，从而有效提高本装置的分离准度和结晶提取率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备的结构示意图。
[0019]图2为图1的剖面结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图4为回气管、轴流风机和单向阀的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、分离箱；2、结晶腔；3、加热件；4、机体；5、滤气腔；6、滤气旋筒；7、螺旋输送刮片；8、伺服电机；9、传动轴管；10、输送轴；11、电热棒；12、滤气孔；13、排气罩；14、排气管；15、回气管；16、电磁阀；17、轴流风机；18、单向阀；19、排晶管；20、储料瓶；21、给液管；22、卸晶管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术为一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，包括分离箱1，分离箱1的内部固定开设有结晶腔2，分离箱1的内壁固定设置有加热件3，加热件3设置的作用在于对结晶腔2内部的晶体溶剂进行热蒸发作业，使用时，加热件3搭配有控温电路或控温电阻；
[0026]分离箱1的侧面固定安装有与结晶腔2连通的给液管21，分离箱1的底面固定安装有卸晶管22，卸晶管22和给液管21的内部均固定安装有阀门；
[0027]给液管21设置的作用在于向结晶腔2的内部进行晶体溶剂的补充作业，卸晶管22设置的作用在于排出结晶腔2内部的最终结晶剩余物；
[0028]分离箱1的顶面固定安装机体4，机体4的内部固定开设有与结晶腔2连通的滤气腔5，机体4的内部转动连接有水平设置的滤气旋筒6，滤气旋筒6为两端开口的中空筒状结构，滤气旋筒6的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的滤气孔12，滤气孔12的轴线与滤气旋筒6的轴线垂直；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，包括分离箱（1），所述分离箱（1）的内部固定开设有结晶腔（2），所述分离箱（1）的内壁固定设置有加热件（3），其特征在于，所述分离箱（1）的顶面固定安装机体（4），所述机体（4）的内部固定开设有与结晶腔（2）连通的滤气腔（5），所述机体（4）的内部转动连接有水平设置的滤气旋筒（6），所述机体（4）的内部安装有传动机构，所述传动机构的周侧面固定连接有与滤气旋筒（6）贴合的螺旋输送刮片（7），所述传动机构的周侧面与滤气旋筒（6）固定连接，所述机体（4）的尾部固定安装有排料组件，所述机体（4）的顶部固装有回气组件，所述回气组件的另一端与结晶腔（2）连通。2.根据权利要求1所述的一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，其特征在于，所述传动机构分别包括伺服电机（8）和传动轴管（9），所述伺服电机（8）的一表面与机体（4）固定连接，所述传动轴管（9）的周侧面与机体（4）转动连接，所述传动轴管（9）的内壁转动连接有输送轴（10），所述伺服电机（8）的输出轴端分别与传动轴管（9）和输送轴（10）传动连接，所述传动轴管（9）与滤气旋筒（6）的相对表面之间固定安装有三爪连架，所述输送轴（10）的周侧面与螺旋输送刮片（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种密闭式晶体溶剂静态分离的过滤设备，其特征在于，所述传动轴管（9）和输送轴（10）的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机（8）的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮传动连接，两个所述从动锥齿轮以伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕旭钢，史牛键，
申请(专利权)人：无锡旭晔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：