一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，包括一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，包括装置台，所述装置台的内部设置有蒸镀装置主体，装置台表面设置有外护组件；所述外护组件包括下框体、外箱体以及蒸镀箱，下框体连接在装置台表面，蒸镀箱的底侧开设有蒸镀口，所述蒸镀箱贯穿连接于外箱体中部，蒸镀箱的外部设置有阻隔组件；所述阻隔组件包括调节杆、阻隔板以及驱动组件，调节杆设于蒸镀箱两侧，调节杆与蒸镀箱卡合转动连接；本实用新型专利技术阻隔板在蒸镀箱下方转动，使得蒸镀箱底板开始的蒸镀口能够调节改变口径，使得绝缘介质膜在表面蒸镀时的范围能够根据需求调节改变，便于该装置配合蒸镀装置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜。置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜。置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置
[0001]本技术属于金属化薄膜加工设备
，特别涉及一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置。
技术介绍
[0002]用于制造薄膜电容器的金属化薄膜由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，在金属化薄膜生产加工时，通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜；
[0003]在蒸镀装置对绝缘介质膜进行蒸镀时，需要对蒸镀装置的蒸镀范围进行阻隔限制，保证绝缘介质膜表面金属薄膜的蒸镀范围与尺寸，但是在绝缘介质膜蒸镀过程中，对绝缘介质膜蒸镀的尺寸调节较为麻烦，不方便蒸镀装置蒸镀出不同尺寸的金属化薄膜。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，具体技术方案如下：
[0005]一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，包括装置台，所述装置台的内部设置有蒸镀装置主体，装置台表面设置有外护组件；
[0006]所述外护组件包括下框体、外箱体以及蒸镀箱，下框体连接在装置台表面，蒸镀箱的底侧开设有蒸镀口，所述蒸镀箱贯穿连接于外箱体中部，蒸镀箱的外部设置有阻隔组件；
[0007]所述阻隔组件包括调节杆、阻隔板以及驱动组件，调节杆设于蒸镀箱两侧，调节杆与蒸镀箱卡合转动连接，调节杆的底端固定安装有阻隔板，阻隔板、调节杆在蒸镀箱外部设置有两组；所述蒸镀箱的顶面安装有驱动组件，驱动组件用以带动两组调节杆同步转动，所述阻隔板侧面呈弧形结构，所述阻隔板与蒸镀箱转动连接，两组阻隔板阻隔安装于蒸镀口下方。
[0008]进一步的，驱动组件包括电机与转盘，所述电机固定安装在外箱体的顶部内侧，所述电机的底部输出端安装有转盘，转盘通过皮带与调节杆连接。
[0009]进一步的，所述蒸镀箱的底部固定安装有两个限位架，阻隔板置于限位架与蒸镀箱之间。
[0010]进一步的，所述蒸镀箱的输出端设置有固定机构，固定机构包括组装板、复位弹簧和压辊，蒸镀箱的内侧连接有组装板，所述组装板的底部转动连接有压辊，所述组装板的顶部设有多个复位弹簧，复位弹簧的顶部与蒸镀箱顶部底面相连。
[0011]进一步的，固定机构还包括夹板、三角压块和转杆，所述夹板连接于蒸镀箱内侧顶部，夹板的底端内部转动连接有三角压块，夹板的底端与三角压块一端连接，夹板的底端外壁转动连接有转杆，转杆的内端与三角压块连接，三角压块的拐角处为倒圆角结构，所述三角压块侧面呈等腰三角形结构，三角压块贴合滑动于组装板顶面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、阻隔板在蒸镀箱下方转动，使得蒸镀箱底板开始的蒸镀口能够调节改变口径，
使得绝缘介质膜在表面蒸镀时的范围能够根据需求调节改变，便于该装置配合蒸镀装置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜；
[0014]2、组装板底部转动连接的压辊，能够对下方经过的绝缘介质膜进行挤压，使得经过压辊的绝缘介质膜保持平整，便于绝缘介质膜后续的蒸镀加工。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的外箱体剖视结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的蒸镀箱剖视结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的阻隔板转动结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的固定机构的结构示意图；
[0020]图中所示：1、装置台；11、蒸镀装置主体；2、外护组件；21、下框体；22、外箱体；23、蒸镀箱；231、蒸镀口；232、限位架；3、阻隔组件；31、电机；32、转盘；33、调节杆；34、阻隔板；4、固定机构；41、组装板；42、复位弹簧；43、压辊；44、夹板；45、三角压块；46、转杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
图3所示，一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，包括装置台1，所述装置台1的内部设置有蒸镀装置主体11，装置台1表面设置有外护组件2；
[0024]所述外护组件2包括下框体21、外箱体22以及蒸镀箱23，下框体21连接在装置台1表面，蒸镀箱23的底侧开设有蒸镀口231，所述蒸镀箱23贯穿连接于外箱体22中部，蒸镀箱23的外部设置有阻隔组件3；
[0025]所述阻隔组件3包括调节杆33、阻隔板34以及驱动组件，调节杆33设于蒸镀箱23两侧，调节杆33与蒸镀箱23卡合转动连接，调节杆33的底端固定安装有阻隔板34，阻隔板34、调节杆33在蒸镀箱23外部设置有两组；所述蒸镀箱23的顶面安装有驱动组件，驱动组件用以带动两组调节杆33同步转动，所述阻隔板34侧面呈弧形结构，所述阻隔板34与蒸镀箱23转动连接，两组阻隔板34阻隔安装于蒸镀口231下方；
[0026]驱动组件能够同步带动两个调节杆33转动，调节杆33带动两组阻隔板34同步靠拢和分开，从而改变蒸镀口231暴露的口径，达到改变绝缘介质膜表面蒸镀范围的目的。
[0027]如图3所示，驱动组件包括电机31与转盘32，所述电机31固定安装在外箱体22的顶部内侧，所述电机31的底部输出端安装有转盘32，转盘32通过皮带与调节杆33连接；
[0028]通过转盘32与调节杆33的皮带连接，便于两组调节杆33与阻隔板34同方向同步转动。
[0029]如图3
‑
图4所示，所述蒸镀箱23的底部固定安装有两个限位架232，阻隔板34置于
限位架232与蒸镀箱23之间。
[0030]限位架232能够从下方止挡阻隔板34，使得阻隔板34转动更为稳定、顺畅。
[0031]作为上述技术方案的改进，弧形结构的阻隔板34在蒸镀箱23下方转动，使得蒸镀箱23底板开始的蒸镀口231能够调节改变口径，使得绝缘介质膜在表面蒸镀时的范围能够根据需求调节改变，便于该装置配合蒸镀装置加工蒸镀不同尺寸的金属化薄膜。
[0032]实施例2
[0033]为了防止绝缘介质膜在进行蒸镀时表面不够平整，可能影响蒸镀质量的情况，给出如下的固定结构；
[0034]如图1和图5所示，所述蒸镀箱23的输出端设置有固定机构4，固定机构4包括组装板41、复位弹簧42和压辊43，蒸镀箱23的内侧连接有组装板41，所述组装板41的底部转动连接有压辊43，所述组装板41的顶部设有多个复位弹簧42，复位弹簧42的顶部与蒸镀箱23顶部底面相连；
[0035]通过组装板41底部转动连接的压辊43，能够对下方经过的绝缘介质膜进行挤压，使得经过压辊43的绝缘介质膜保持平整，便于后续的蒸镀加工；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，其特征在于：包括装置台(1)，所述装置台(1)的内部设置有蒸镀装置主体(11)，装置台(1)表面设置有外护组件(2)；所述外护组件(2)包括下框体(21)、外箱体(22)以及蒸镀箱(23)，下框体(21)连接在装置台(1)表面，蒸镀箱(23)的底侧开设有蒸镀口(231)，所述蒸镀箱(23)贯穿连接于外箱体(22)中部，蒸镀箱(23)的外部设置有阻隔组件(3)；所述阻隔组件(3)包括调节杆(33)、阻隔板(34)以及驱动组件，调节杆(33)设于蒸镀箱(23)两侧，调节杆(33)与蒸镀箱(23)卡合转动连接，调节杆(33)的底端固定安装有阻隔板(34)，阻隔板(34)、调节杆(33)在蒸镀箱(23)外部设置有两组；所述蒸镀箱(23)的顶面安装有驱动组件，驱动组件用以带动两组调节杆(33)同步转动，所述阻隔板(34)侧面呈弧形结构，所述阻隔板(34)与蒸镀箱(23)转动连接，两组阻隔板(34)阻隔安装于蒸镀口(231)下方。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜蒸镀成型阻隔装置，其特征在于：驱动组件包括电机(31)与转盘(32)，所述电机(31)固定安装在外箱体(22)的顶部内侧，所述电机(31)的底部输出端安装有转盘(32)，转盘(32)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学荣，
申请(专利权)人：芜湖鑫国电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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