金属化薄膜镀层清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属化薄膜领域，且公开了金属化薄膜镀层清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的外表面延中心对称开设有连接滑槽，连接滑槽内壁的一侧可拆卸安装有推动杆，推动杆的输入端可拆卸安装有安装架，清洗箱内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽。上述方案中，清洗装置通过设置过滤网板，当需要对金属化薄膜镀层进行清洗时，首先将待清洗的金属化薄膜镀层放置在过滤网板上表面，然后喷洒头会对金属化薄膜镀层喷洒液体，使得将金属化薄膜镀层表面的杂质进行清洗，清洗后的液体会经过过滤网板流入到清洗箱内壁的底端，当液体经过过滤网板时，过滤网板会将液体中含有的杂质进行过滤，从而保证清洗后的液体能够二次利用，降低了使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
金属化薄膜镀层清洗装置


[0001]本技术涉及金属化薄膜加工设备
，更具体地说，本技术涉及金属化薄膜镀层清洗装置。

技术介绍

[0002]金属化薄膜是电容器的重要材料；金属化薄膜在镀层后，需要对其表面进行清洗，以提高镀层的效果。
[0003]现有的金属化薄膜镀层清洗装置在使用的时候，当清洗所用的液体中含有杂质时，此时会影响液体的二次使用，进而增加清洗成本；并且当过滤网发生堵塞时，此时会增加清洗所需时间，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供金属化薄膜镀层清洗装置，以解决现有技术所存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：金属化薄膜镀层清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的外表面延中心对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽内壁的一侧可拆卸安装有推动杆，所述推动杆的输入端可拆卸安装有安装架，所述清洗箱内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽，所述清洗箱内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个举升组件，所述清洗箱内壁的中部通过所述安装滑槽卡接有过滤网板，所述过滤网板的外表面以矩形阵列固定安装有四个第一连接板，所述安装架的上表面等距并排连通有多个连接软管，所述连接软管的底端通过所述安装架连通有喷洒头，所述安装架的两端固定安装有第二连接板。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述安装滑槽的内壁与所述第一连接板的外表面相适配，所述安装滑槽的深度小于所述清洗箱的深度，所述安装滑槽的数量为四个，四个所述安装滑槽等量分为两组。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述推动杆的伸长长度大于所述连接滑槽的长度，所述推动杆的数量为两个，所述推动杆的长度大于所述清洗箱的宽度。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述第二连接板的外表面与所述连接滑槽的内壁相适配，所述第二连接板的侧壁与所述推动杆的输入端相连接。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述举升组件包括安装板和连接座，所述安装板的侧壁固定安装有连接座，所述安装板的下表面与清洗箱内壁底端的一侧相连接，所述连接座内壁的一侧开设有内螺纹。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述连接座内壁的一侧可拆卸安装有举升柱，所述举升柱外表面的一侧开设有外螺纹，所述安装板的侧壁以圆形阵列可拆卸安装有多个防护杆。
[0011]作为本技术一种可选的方案，所述防护杆的一端可拆卸安装有连接盘，所述
连接盘侧壁的中心处贯穿开设有连接通孔。
[0012]作为本技术一种可选的方案，所述举升柱的输入端通过所述连接通孔连接有举升杆，所述举升杆的上表面与第一连接板的下表面相接触。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述清洗装置通过设置过滤网板，当需要对金属化薄膜镀层进行清洗时，首先将待清洗的金属化薄膜镀层放置在过滤网板上表面，然后喷洒头会对金属化薄膜镀层喷洒液体，使得将金属化薄膜镀层表面的杂质进行清洗，清洗后的液体会经过过滤网板流入到清洗箱内壁的底端，当液体经过过滤网板时，过滤网板会将液体中含有的杂质进行过滤，从而保证清洗后的液体能够二次利用，降低了使用成本；上述方案中，所述清洗装置通过设置安装滑槽、举升组件和第一连接板，当过滤网板发生堵塞时，首先启动举升组件内部的举升柱，紧接着举升柱会通过连接通孔带动举升杆向上移动，因为过滤网板是通过第一连接板与举升杆相接触的，所以举升杆的移动能够带动过滤网板向上移动，直至将堵塞的过滤网板升至清洗箱顶端，然后再将处理后的过滤网板对准安装滑槽进行卡接，即可保证清洗工作正常运作，因为第一连接板是卡接在安装滑槽内部的，再加上举升柱具备自动升降的功能，所以能够代替工作人员去拆卸过滤网板，从而节省工作时间，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的清洗箱与安装架装配示意图；
[0017]图3为本技术的清洗箱与过滤网板装配示意图；
[0018]图4为本技术的举升组件拆分示意图。
[0019][附图标记][0020]1、清洗箱；2、连接滑槽；3、推动杆；4、安装架；5、安装滑槽；6、举升组件；7、过滤网板；8、第一连接板；9、连接软管；10、喷洒头；11、第二连接板；61、安装板；62、连接座；63、举升柱；64、防护杆；65、连接盘；66、连接通孔；67、举升杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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3，金属化薄膜镀层清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的外表面延中心对称开设有连接滑槽2，连接滑槽2内壁的一侧可拆卸安装有推动杆3，推动杆3的输入端可拆卸安装有安装架4，清洗箱1内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽5，清洗箱1内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个举升组件6，清洗箱1内壁的中部通过安装滑槽5卡接有过滤网板7，过滤网板7的外表面以矩形阵列固定安装有四个第一连接板8，安装架4的上表面等距并排连通有多个连接软管9，连接软管9的底端通过安装架4连通有喷洒头10，安装架4的两端固定安装有第二连接板11，安装滑槽5的内壁与第一连接板8的外表面相适配，安装滑槽5的深度小于清洗箱1的深度，安装滑槽5的数量为四个，四个安装滑槽5等量分为两组，
推动杆3的伸长长度大于连接滑槽2的长度，推动杆3的数量为两个，推动杆3的长度大于清洗箱1的宽度，第二连接板11的外表面与连接滑槽2的内壁相适配，第二连接板11的侧壁与推动杆3的输入端相连接。
[0024]有益性：通过设置推动杆3、连接滑槽2、安装架4和第二连接板11是为了有利于调节喷洒头10的位置，从而能够清洗更多的金属化薄膜镀层，增强了装置的实用性。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图4，举升组件6包括安装板61和连接座62，安装板61的侧壁固定安装有连接座62，安装板61的下表面与清洗箱1内壁底端的一侧相连接，连接座62内壁的一侧开设有内螺纹，连接座62内壁的一侧可拆卸安装有举升柱63，举升柱63外表面的一侧开设有外螺纹，安装板61的侧壁以圆形阵列可拆卸安装有多个防护杆64，防护杆64的一端可拆卸安装有连接盘65，连接盘65侧壁的中心处贯穿开设有连接通孔66，举升柱63的输入端通过连接通孔66连接有举升杆67，举升杆67的上表面与第一连接板8的下表面相接触。
[0027]有益性：通过在连接座62内部开设有内螺纹，在举升柱63外表面的一侧开设有外螺纹，利用内螺纹和外螺纹之间的相互配合，从而实现举升柱63可拆卸的效果。
[0028]其中，推动杆3为龙翔牌，支撑气弹簧型号；举升柱63为Toolmate型号。
[0029]工作原理：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属化薄膜镀层清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的外表面延中心对称开设有连接滑槽(2)，所述连接滑槽(2)内壁的一侧可拆卸安装有推动杆(3)，所述推动杆(3)的输入端可拆卸安装有安装架(4)，所述清洗箱(1)内壁的顶端延中心对称开设有安装滑槽(5)，所述清洗箱(1)内壁的底端以矩形阵列可拆卸安装有四个举升组件(6)，所述清洗箱(1)内壁的中部通过所述安装滑槽(5)卡接有过滤网板(7)，所述过滤网板(7)的外表面以矩形阵列固定安装有四个第一连接板(8)，所述安装架(4)的上表面等距并排连通有多个连接软管(9)，所述连接软管(9)的底端通过所述安装架(4)连通有喷洒头(10)，所述安装架(4)的两端固定安装有第二连接板(11)。2.根据权利要求1所述的金属化薄膜镀层清洗装置，其特征在于，所述安装滑槽(5)的内壁与所述第一连接板(8)的外表面相适配，所述安装滑槽(5)的深度小于所述清洗箱(1)的深度，所述安装滑槽(5)的数量为四个，四个所述安装滑槽(5)等量分为两组。3.根据权利要求1所述的金属化薄膜镀层清洗装置，其特征在于，所述推动杆(3)的伸长长度大于所述连接滑槽(2)的长度，所述推动杆(3)的数量为两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆强华，
申请(专利权)人：芜湖鑫国电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：