本实用新型专利技术公开了一种电容器成型压膜装置，它包括支撑台以及位于支撑台上的气缸，支撑台还连接有位于气缸输出端一侧的工作台架，工作台架上铰接有连杆翻转机构，连杆翻转机构包括有推动轴杆、双叉臂连接架、旋转臂；本实用新型专利技术为横向及绕圆心翻转摆动的布局，通过连杆翻转机构及气缸的配合，使气缸在完成一个完整的往复行程后，冲压头跟随旋转臂在冲压工装上完成两次电容器压膜工作，即在两侧的冲压工装上完成均完成一次电容器压膜工作，如此，压膜时间缩短一半，效率提升一倍，且冲压工装保证待加工的电容器稳固放置其中，有效加强压膜过程的对准度，提升完成度基础上提升效率。提升完成度基础上提升效率。提升完成度基础上提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电容器成型压膜装置
[0001]本技术涉及一种压膜装置，尤其涉及一种电容器成型压膜装置，属于电容器压膜
技术介绍
[0002]盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，其稳定性高、寿命长，并具有优异的电气性，可以满足各种不同的应用，并且具有“自愈”特性，所谓自愈特性是指假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，此时击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。
[0003]在电容器的制造过程中，需要在电容上压制金属化薄膜，目前传统的成型压膜装置为竖向布局，其利用重力和气缸驱动产生的压力将工作台上的电容器成型压膜，如此，气缸做完一个完整的往复行程才能完成一个电容器的成型压膜工作，时间长、效率差，并且压膜的过程中对准度较低。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种电容器成型压膜装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：它包括支撑台以及位于支撑台上的气缸，支撑台还连接有位于气缸输出端一侧的工作台架，工作台架上铰接有连杆翻转机构，连杆翻转机构包括有推动轴杆、双叉臂连接架、旋转臂。
[0006]进一步地，工作台架为两块相同的板状结构，两块板状结构在支撑台上的两侧对称设置，两块板状结构相互背离的面上均开设有横向设置的推拉沉槽，推拉沉槽的槽底开设有长条状通孔，长条状通孔沿推拉沉槽的长度方向延伸设置，工作台架上还开设有位于推拉沉槽上部的轴承通孔。
[0007]进一步地，推动轴杆的一端连接在气缸的输出端上，推动轴杆的另一端螺纹连接在双叉臂连接架一端的连接头上，双叉臂连接架的另一端为叉齿部，叉齿部滑动连接在推拉沉槽内，叉齿部的前端开设有销轴孔。
[0008]进一步地，旋转臂的连接端开设有与工作台架的轴承通孔相匹配的轴孔，旋转臂和工作台架通过轴承通孔、轴孔及二者内共同穿接的销轴转动连接。
[0009]进一步地，旋转臂的连接端向一侧形成有突出的连接耳，连接耳上开设有腰孔，腰孔、推拉沉槽通孔、叉齿部销轴孔相匹配，双叉臂连接架和旋转臂通过腰孔、推拉沉槽通孔、叉齿部销轴孔及三者内共同穿接的销轴转动连接。
[0010]进一步地，旋转臂的摆动端上设置有冲压头，冲压头沿旋转臂翻转摆动方向的两侧均设置有加热块。
[0011]进一步地，旋转臂向两侧翻转摆动的最大角度均为90
°
，在旋转臂两侧的最大角度处均设置有与加热块匹配接触的冲压工装。
[0012]本技术公开了一种电容器成型压膜装置，其整体为横向及绕圆心翻转摆动的布局，通过连杆翻转机构及气缸的配合，使气缸在完成一个完整的往复行程后，冲压头跟随旋转臂在冲压工装上完成两次电容器压膜工作，即在两侧的冲压工装上完成均完成一次电容器压膜工作，如此，压膜时间缩短一半，效率提升一倍，且冲压工装保证待加工的电容器稳固放置其中，有效加强压膜过程的对准度，提升完成度基础上提升效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的旋转臂示意图。
[0015]图3为本技术的冲压工装示意图。
[0016]图中：1、支撑台；2、工作台架；21、推拉沉槽；3、气缸；4、连杆翻转机构；41、推动轴杆；42、双叉臂连接架；421、叉齿部；422、连接头；43、旋转臂；431、连接耳；432、轴孔；433、摆动端；5、冲压头；6、加热块；7、冲压工装。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]一种电容器成型压膜装置，它包括支撑台1，支撑台1台面的一侧设置有横置的气缸3，气缸3可以为任意电磁阀控制的往复式气缸，支撑台1还连接有位于气缸3输出端一侧的工作台架2，工作台架2为两块相同的板状结构，两块板状结构在支撑台1上的两侧对称设置，两块板状结构相互背离的两个侧面上均开设有横向设置的推拉沉槽21，推拉沉槽21的槽底还开设有沿其长度方向延伸的长条状通孔，工作台架2上还开设有位于推拉沉槽21上部的轴承通孔，不仅如此，工作台架2上铰接有连杆翻转机构4，连杆翻转机构4包括有推动轴杆41、双叉臂连接架42、旋转臂43。
[0019]其中，推动轴杆41为驱动力直接传导的衔接部件，其一端连接在气缸3的输出端上，则推动轴杆41跟随气缸3的活塞做横向的往复运动，推动轴杆41的另一端螺纹连接在双叉臂连接架42一端的连接头422上，则双叉臂连接架42跟随推动轴杆41做横向的往复运动，双叉臂连接架42的另一端为叉齿部421，叉齿部421为分叉的两个叉齿，叉齿部421的两个叉齿滑动连接在推拉沉槽21内，叉齿部421滑动的最大范围为推拉沉槽21长条状通孔的最大长度，叉齿部421的前端还开设有销轴孔，销轴孔的孔径与长条状通孔的孔径相匹配。
[0020]关于旋转臂43的设置，具体有：
[0021]旋转臂43的连接端上开设有与工作台架2的轴承通孔相匹配的轴孔432，则旋转臂43和工作台架2通过轴承通孔、轴孔432及二者内共同穿接的销轴转动连接，如此便完成旋转臂43相对于工作台架2的转动，为使电容器成型压膜装置在双向且理想的角度完成其工作，需要对旋转臂43的翻转摆动进行限位；
[0022]进而，旋转臂43的连接端下侧形成有突出的连接耳431，连接耳431与旋转臂43中间杆体形成的角度为120
°
，连接耳431的中部开设有沿连接耳431延伸方向同向设置的腰孔，则腰孔、推拉沉槽21通孔、叉齿部421销轴孔相匹配，且三者内共同穿接有销轴，如此，双
叉臂连接架42和旋转臂43通过腰孔、推拉沉槽21通孔、叉齿部421销轴孔及三者内共同穿接的销轴转动连接；
[0023]需要说明的是，销轴在腰孔中的位置随旋转臂43翻转摆动的位置进行变化，比如，当双叉臂连接架42处于中间位置时，旋转臂43不做翻转摆动，此时销轴处于腰孔的中部；当双叉臂连接架42从中间位置行进至最远端，旋转臂43向双叉臂连接架42行进的反方向翻转摆动，此时销轴的运动轨迹为从腰孔的中间位置变换到腰孔的其中一端上；当双叉臂连接架42从最远端行进至最近端，旋转臂43向双叉臂连接架42行进的反方向翻转摆动，此时销轴的运动轨迹由腰孔的其中一端经过腰孔的中部，最终到腰孔的另一端；
[0024]此外，旋转臂43的摆动端433上设置有冲压头5，冲压头5沿旋转臂43翻转摆动方向的两侧均设置有加热块6，旋转臂43向两侧翻转摆动的最大角度均为90
°
，在旋转臂43两侧的最大角度处均设置有与加热块6匹配接触的冲压工装7，两侧均有冲压工装7的设置，使气缸3完成一个完整的往复行程后，本电容器成型压膜装置完成两次电容器压膜工作，时间缩短一半，效率提升一倍，冲压工装7可以使电容器稳固放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电容器成型压膜装置，它包括支撑台(1)以及位于所述支撑台(1)上的气缸(3)，其特征在于：所述支撑台(1)还连接有位于气缸(3)输出端一侧的工作台架(2)，工作台架(2)上铰接有连杆翻转机构(4)，所述连杆翻转机构(4)包括有推动轴杆(41)、双叉臂连接架(42)、旋转臂(43)。2.根据权利要求1所述的电容器成型压膜装置，其特征在于：所述工作台架(2)为两块相同的板状结构，两块板状结构在支撑台(1)上的两侧对称设置，两块板状结构相互背离的面上均开设有横向设置的推拉沉槽(21)，推拉沉槽(21)的槽底开设有长条状通孔，长条状通孔沿推拉沉槽(21)的长度方向延伸设置，工作台架(2)上还开设有位于推拉沉槽(21)上部的轴承通孔。3.根据权利要求1所述的电容器成型压膜装置，其特征在于：所述推动轴杆(41)的一端连接在气缸(3)的输出端上，推动轴杆(41)的另一端螺纹连接在双叉臂连接架(42)一端的连接头(422)上，双叉臂连接架(42)的另一端为叉齿部(421)，叉齿部(421)滑动连接在推拉沉槽(21)内，叉齿部(421)的前端开设有销轴孔。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明君，许怡，刘新华，罗星权，罗星通，毕晓华，
申请(专利权)人：威海汉城成镐电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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