一种电容器生产的喷金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷金机技术领域，具体涉及一种电容器生产的喷金设备。本实用新型专利技术提供一种能对电容器进行均匀喷金作业的电容器生产的喷金设备。本实用新型专利技术提供了这样一种电容器生产的喷金设备，包括有支撑架、装料箱、喷金机、输料管和支撑板等；支撑架上部设置有装料箱，装料箱内均匀间隔地连接有若干个喷金机，喷金机的出料端连接有输料管，输料管依次贯穿装料箱和支撑架，输料管远离喷金机的一端连接有喷金喷头。通过第二电机带动螺杆转动，螺杆转动带动移动块和支撑板的前后直线运动，实现高效地取放和移动电容器；通过第一电机带动限位柱的转动，实现高效地对电容器均匀喷金加工作业的功能。作业的功能。作业的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器生产的喷金设备


[0001]本技术涉及喷金机
，具体涉及一种电容器生产的喷金设备。

技术介绍

[0002]薄膜电容在生产制程上有一个非常关键的工序
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喷金，其主要作用是在金属化薄膜电容器芯子两个端面的喷覆一层锌、锌锡合金或铅锌合金以使其具有优良的导电涂层。
[0003]公开号为CN213303926U公布了一种薄膜电容器喷金装置，包括喷金机，所述喷金机下方安装有转盘，所述转盘沿周向均匀安装有多个固定座，所述固定座上套接有转动座，所述转动座与所述固定座之间安装有限位机构，所述转动座外侧安装有摩擦环，所述转盘一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴顶部安装有摩擦轮，所述摩擦轮的位置与所述摩擦环的位置相对应，所述限位机构包括卡环、限位柱、限位座和固定环，所述卡环安装在所述固定座内部，所述限位柱安装在所述固定座底部，所述限位座固定在所述转动座底部，该装置通过转盘外侧安装的驱动电机带动摩擦轮转动，从而能够带动摩擦环转动，最终带动转动座转动，提高了喷金效率，减少金属粉末的浪费；但该装置未设置均匀喷涂装置，无法实现对电容器进行均匀喷金作业。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术未设置均匀喷涂装置而无法对电容器进行均匀喷金加工作业的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能对电容器进行均匀喷金作业的电容器生产的喷金设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种电容器生产的喷金设备，包括有支撑架、装料箱、喷金机、输料管、支撑板、限位柱、支撑框、第一电机和皮带轮组，支撑架上部设置有装料箱，装料箱内均匀间隔地连接有若干个喷金机，喷金机的出料端连接有输料管，输料管依次贯穿装料箱和支撑架，输料管远离喷金机的一端连接有用于喷金作业的喷金喷头，支撑架中部滑动式连接有支撑板，支撑板上均匀间隔地转动式连接有若干个限位柱，限位柱贯穿支撑板且相邻的限位柱之间连接有皮带轮组，支撑板的底部连接有支撑框，支撑框上安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与其中一个限位柱连接。
[0006]优选地，还包括有移动块、第二电机、固定块和螺杆，支撑框的底部连接有移动块，支撑架内侧的一侧连接有固定块，支撑架内侧与设有固定块对称的一侧连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺杆，螺杆螺纹式贯穿移动块与固定块连接。
[0007]优选地，还包括有限位板，支撑架内侧底部靠近第二电机的一侧连接有限位板，螺杆贯穿限位板且与之转动式连接。
[0008]优选地，还包括有塞子，装料箱的顶部设置有用于便捷添加喷金所需涂料的塞子。
[0009]优选地，所述喷金机的数量与限位柱的数量一致。
[0010]优选地，所述相邻喷金机之间的间距与相邻限位柱之间的间距一致。
[0011]优选地，所述喷金机的数量设置为不少于三个。
[0012]本技术具有的有益效果如下：
[0013]通过第二电机带动螺杆转动，螺杆转动带动移动块和支撑板的前后直线运动，实现高效地取放和移动电容器；通过第一电机带动限位柱的转动，喷金机通过与输料管连接的喷金喷头便可对转动中的电容器进行均匀喷金作业，实现高效地对电容器均匀喷金加工作业的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术支撑架、装料箱和水泵等立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术支撑板、第一电机和皮带轮组等立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术移动块和第二电机等立体结构示意图。
[0018]图5为本技术限位板和塞子等立体剖视结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
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支撑架，2
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装料箱，3
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喷金机，4
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输料管，5
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支撑板，6
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限位柱，7
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支撑框，8
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第一电机，9
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皮带轮组，10
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移动块，11
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第二电机，12
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固定块，13
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螺杆，14
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限位板，15
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塞子。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种电容器生产的喷金设备，如图1
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3所示，包括有支撑架1、装料箱2、喷金机3、输料管4、支撑板5、限位柱6、支撑框7、第一电机8和皮带轮组9，支撑架1上部设置有装料箱2，装料箱2内均匀间隔地连接有三个喷金机3，喷金机3的出料端连接有三根输料管4，中间的输料管4依次贯穿装料箱2和支撑架1，左右两侧的输料管4先贯穿装料箱2后经过两次垂直折弯后贯穿支撑架1，输料管4依次贯穿装料箱2和支撑架1后连接有用于喷金作业的喷金喷头，支撑架1中部滑动式连接有支撑板5，支撑板5上均匀间隔地转动式连接有3个限位柱6，相邻喷金机3之间的间距与相邻限位柱6之间的间距一致，限位柱6贯穿支撑板5且相邻的限位柱6之间连接有皮带轮组9，支撑板5的底部连接有支撑框7，支撑框7上安装有第一电机8，第一电机8的输出轴通过联轴器与中间的限位柱6连接。
[0023]如图1和4所示，还包括有移动块10、第二电机11、固定块12和螺杆13，支撑框7的底部连接有移动块10，支撑架1内侧的前侧连接有固定块12，支撑架1的后侧连接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器连接有螺杆13，螺杆13螺纹式贯穿移动块10与固定块12连接。
[0024]如图5所示，还包括有限位板14，支撑架1内侧底部靠近第二电机11的一侧连接有限位板14，螺杆13贯穿限位板14且与之转动式连接。
[0025]如图5所示，还包括有塞子15，装料箱2的顶部设置有用于便捷添加喷金所需涂料的塞子15。
[0026]当工作人员需要使用本设备对电容器进行喷金加工时，工作人员启动第二电机11正转，第二电机11通过输出轴带动螺杆13转动，螺杆13转动使移动块10沿螺杆13向前侧移动，移动块10前移时带动支撑板5在支撑架1内侧前移，支撑板5前移则带动与之连接的限位
柱6、支撑框7和第一电机8一同向前移动，当移动块10沿螺杆13移动至最前端时，关闭第二电机11，此时，支撑板5上的3个限位柱6移动至支撑架1前部外侧，工作人员便可将电容器安装在限位柱6上；电容器安装完毕后，工作人员启动第二电机11反转，第二电机11反转带动与之连接的螺杆13反向转动，移动块10便带动与之连接的支撑板5沿着螺杆13向后侧移动，当移动块10移动至限位板14处时，限位板14对其进行阻挡限位，此时，工作人员关闭第二电机11，此时，限位柱6正处在与输料管4相连接的喷金喷头正下方或者左右喷金喷头的正对方向；工作人员启动第一电机8，第一电机8带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器生产的喷金设备，包括有支撑架(1)、装料箱(2)、喷金机(3)和输料管(4)，支撑架(1)上部设置有装料箱(2)，装料箱(2)内均匀间隔地连接有若干个喷金机(3)，喷金机(3)的出料端连接有输料管(4)，输料管(4)依次贯穿装料箱(2)和支撑架(1)，输料管(4)远离喷金机(3)的一端连接有用于喷金作业的喷金喷头，其特征在于，还包括有支撑板(5)、限位柱(6)、支撑框(7)、第一电机(8)和皮带轮组(9)，支撑架(1)中部滑动式连接有支撑板(5)，支撑板(5)上均匀间隔地转动式连接有若干个限位柱(6)，限位柱(6)贯穿支撑板(5)且相邻的限位柱(6)之间连接有皮带轮组(9)，支撑板(5)的底部连接有支撑框(7)，支撑框(7)上安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴通过联轴器与其中一个限位柱(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种电容器生产的喷金设备，其特征在于，还包括有移动块(10)、第二电机(11)、固定块(12)和螺杆(13)，支撑框(7)的底部连接有移动块(10)，支撑架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉杰，魏蓉晖，杜敏，
申请(专利权)人：郴州佳恩新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：