金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置制造方法及图纸

金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，包括管体，所述管体的两端为开口结构，所述管体的顶端开口为扁平椭圆结构的第一开口，所述管体的底端连接螺帽，所述管体的顶端开口内壁设有第一齿块，所述管体的顶部外壁设有第二齿块，所述第二齿块间隔位于第一开口的底部；本实用新型专利技术金属化薄膜卷材支撑组件能够从两端对金属化薄膜卷材进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得金属化薄膜卷材主体平整均匀；当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，进而拉长金属化薄膜卷材。进而拉长金属化薄膜卷材。进而拉长金属化薄膜卷材。

【技术实现步骤摘要】
金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置


[0001]本技术属于金属化聚丙烯薄膜加工设备
，特别涉及金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置。

技术介绍

[0002]金属化薄膜是将铝和锌铝蒸镀到薄膜的表面，该材料介电常数大，绝缘电阻高，抗拉伸性能好，适用于制作金属化聚丙烯薄膜电容器；
[0003]金属化聚丙烯薄膜长期处于高温下工作时，会出现的一定程度的老化，因此，为了保证金属化薄膜具有相当长的使用寿命，需要在出厂前对金属化薄膜机进行老化性能检测；
[0004]在耐老化检测时，需要对金属化聚丙烯薄膜进行高温加热，以模拟不同的恶劣环境；然而在长期检测时，金属化聚丙烯薄膜夹具上会粘附很多残留的金属化薄膜卷材，并且由于金属化薄膜卷材夹具的固定在加工箱内，使得残留金属化薄膜卷材的清理很不方便。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供了金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，具体技术方案如下：
[0006]金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有加工箱，所述加工箱的内部两侧对称安装有导轨，两个导轨之间对称滑动安装有支撑条，每个所述支撑条的均外部可拆卸安装有金属化薄膜卷材支撑组件；所述金属化薄膜卷材支撑组件的外侧连接有气动杆，所述气动杆用以带动金属化薄膜卷材支撑组件横向移动，金属化薄膜卷材主体的一端贴合固定于一个金属化薄膜卷材支撑组件的外壁、另一端贴合固定于另一个金属化薄膜卷材支撑组件的外壁；所述气动杆的活动端连接于金属化薄膜卷材支撑组件、导轨之间的区域。r/>[0007]进一步的，所述支撑条的外壁设有挡板，所述金属化薄膜卷材支撑组件的两端抵触于挡板的内壁。
[0008]进一步的，所述金属化薄膜卷材支撑组件包括支撑主体、压持组件、锁紧旋钮，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽，所述夹持槽内贯穿有支撑条，所述夹持槽的内部嵌入有压持组件，所述压持组件通过锁紧旋钮与支撑主体装配连接，所述压持组件用以将支撑主体与支撑条固定为一体。
[0009]进一步的，所述支撑主体包括夹持座、导向座，所述夹持座侧截面呈U型，所述夹持座的内侧开设有夹持槽，所述夹持座的外壁设有导向座，所述导向座为半圆柱体。
[0010]进一步的，所述夹持座的底部安装有定位组件，所述定位组件用以从端部压紧定位金属化薄膜卷材主体。
[0011]进一步的，所述压持组件包括压块、外定位板，所述压块嵌入于夹持槽内且端面抵触于支撑条上，所述外定位板止挡贴合于夹持座的内侧面，所述夹持座的内侧面开设有锁
紧孔，所述外定位板通过锁紧旋钮装配连接锁紧孔。
[0012]进一步的，所述定位组件包括第二压板、长螺钉，所述夹持座的内侧面底部设有锁紧座，所述第二压板的主体部分压持于金属化薄膜卷材主体的端部，金属化薄膜卷材主体固定于夹持座的底面、第二压板之间，所述第二压板通过长螺钉装配连接锁紧座，所述长螺钉的端部设有操作手柄，所述操作手柄抵触于第二压板的底面。
[0013]进一步的，所述夹持座的底面设有多个凸起的齿条，所述第二压板的内侧面开设有与齿条配合的配合槽。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、金属化薄膜卷材支撑组件能够从两端对金属化薄膜卷材进行支撑定位，使得均匀展开设置在加工箱内，使得金属化薄膜卷材主体平整均匀；
[0016]2、当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，进而拉长金属化薄膜卷材；
[0017]3、金属化薄膜卷材支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个金属化薄膜卷材支撑组件，进而便于工人清理金属化薄膜卷材支撑组件上粘附的残留金属化薄膜卷材。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的加工箱内部结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的金属化薄膜卷材支撑组件结构示意图；
[0021]图4示出了图1的A处放大结构示意图；
[0022]图中所示：1、机箱；2、加工箱；21、导轨；3、金属化薄膜卷材支撑组件；31、夹持座；311、锁紧孔；312、夹持槽；313、锁紧座；314、齿条；32、导向座；33、压持组件；331、压块；332、外定位板；34、锁紧旋钮；35、定位组件；351、第二压板；3511、配合槽；352、长螺钉；4、支撑条；41、挡板；5、金属化薄膜卷材主体；6、气动杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1所示，金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，包括机箱1，所述机箱1的顶部设有加工箱2，所述加工箱2的内部两侧对称安装有导轨21，两个导轨21之间对称滑动安装有支撑条4，每个所述支撑条4的均外部可拆卸安装有金属化薄膜卷材支撑组件3；
[0026]所述金属化薄膜卷材支撑组件3的外侧连接有气动杆6，所述气动杆6用以带动金属化薄膜卷材支撑组件3横向移动，金属化薄膜卷材主体5的一端贴合固定于一个金属化薄膜卷材支撑组件3的外壁、另一端贴合固定于另一个金属化薄膜卷材支撑组件3的外壁；金属化薄膜卷材支撑组件能够从两端对金属化薄膜卷材进行支撑定位，使得均匀展开设置在
加工箱内，使得金属化薄膜卷材主体平整均匀；当需要检测不同伸长度下的耐老化性能时，气动杆带动两个金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，进而拉长金属化薄膜卷材；
[0027]支撑条可沿着导轨运动，进而带动金属化薄膜卷材支撑组件向外运动，同时，金属化薄膜卷材支撑组件可拆卸安装在支撑条上，便于取下整个金属化薄膜卷材支撑组件，进而便于工人清理金属化薄膜卷材支撑组件上粘附的残留金属化薄膜卷材；
[0028]所述气动杆6的活动端连接于金属化薄膜卷材支撑组件3、导轨21之间的区域；气动杆的连接位置能够带动支撑条滑动，同时，不会影响支撑条的正常滑动、金属化薄膜卷材支撑组价的正常安装拆卸。
[0029]如图2所示，所述支撑条4的外壁设有挡板41，所述金属化薄膜卷材支撑组件3的两端抵触于挡板41的内壁；挡板的设计，能够从两端止挡金属化薄膜卷材支撑组件，避免金属化薄膜卷材支撑组件松动、偏移。
[0030]如图3所示，所述金属化薄膜卷材支撑组件3包括支撑主体、压持组件33、锁紧旋钮34，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽312，所述夹持槽312内贯穿有支撑条4；所述夹持槽312的内部嵌入有压持组件33，所述压持组件33通过锁紧旋钮34与支撑主体装配连接，所述压持组件33用以将支撑主体与支撑条4固定为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的顶部设有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内部两侧对称安装有导轨(21)，两个导轨(21)之间对称滑动安装有支撑条(4)，每个所述支撑条(4)的均外部可拆卸安装有金属化薄膜卷材支撑组件(3)；所述金属化薄膜卷材支撑组件(3)的外侧连接有气动杆(6)，所述气动杆(6)用以带动金属化薄膜卷材支撑组件(3)横向移动，金属化薄膜卷材主体(5)的一端贴合固定于一个金属化薄膜卷材支撑组件(3)的外壁、另一端贴合固定于另一个金属化薄膜卷材支撑组件(3)的外壁；所述气动杆(6)的活动端连接于金属化薄膜卷材支撑组件(3)、导轨(21)之间的区域。2.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述支撑条(4)的外壁设有挡板(41)，所述金属化薄膜卷材支撑组件(3)的两端抵触于挡板(41)的内壁。3.根据权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述金属化薄膜卷材支撑组件(3)包括支撑主体、压持组件(33)、锁紧旋钮(34)，所述支撑主体的内侧开设有夹持槽(312)，所述夹持槽(312)内贯穿有支撑条(4)，所述夹持槽(312)的内部嵌入有压持组件(33)，所述压持组件(33)通过锁紧旋钮(34)与支撑主体装配连接，所述压持组件(33)用以将支撑主体与支撑条(4)固定为一体。4.根据权利要求3所述的金属化聚丙烯薄膜耐老化性能检测装置，其特征在于：所述支撑主体包括夹持座(31)、导向座(32)，所述夹持座(31)侧截面呈U型，所述夹持座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗滔，
申请(专利权)人：芜湖鑫国电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：