本实用新型专利技术公开了一种镀膜机用新型蒸发源装置，包括蒸发罐和蒸发罐固定架，蒸发罐安装在蒸发罐固定架上，蒸发罐固定架的顶部四个侧面均安装有液压缸，液压缸的顶部安装有驱动箱，驱动箱的内部安装有齿轮箱，齿轮箱的顶部安装有电机，驱动箱的底部连接有连接管，连接管的内部设有硅胶套，连接管的底部连接有密封顶板，该装置在对液体材料进行搅拌的时候，稳定性能强，不会出现噪音和搅拌杆晃动的现象，从而保护了电机，也提高了整个设备的使用寿命，在对液体进行搅拌的时候通过带有通孔的加热内缸对电加热杆进行保护，防止液体材料撞击电加热杆，造成电加热杆损坏的现象，降低电加热杆的更换次数，降低维修成本。降低维修成本。降低维修成本。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机用新型蒸发源装置
[0001]本技术涉及蒸发镀膜领域，具体为一种镀膜机用新型蒸发源装置。
技术介绍
[0002]蒸发镀膜，VTD等类似工艺设备利用一些材料加热融成液态后，液态材料蒸发成蒸汽，沉积在基材上，实现镀膜；此类设备的一个关键器件是蒸发器，蒸发器的功能，就是容器受热后，容器内的材料受热融化成液态，液态材料的蒸发成蒸汽，镀膜速度取决于温度；现有的镀膜蒸发器功能比较单一，在对液体材料进行加热的时候，往往采用加热杆加热，但是现有的加热杆在加热的时候不仅加热效率低，速度慢，而且液体材料上料的时候容易出现损坏，尤其很多蒸发器设有搅拌杆，在对液体材料进行搅拌的时候，容易出现液体撞击加热杆的现象，造成加热杆损坏，不仅造成设备损失，而且还影响整体镀膜时间，现有的蒸发器在对液体材料进行搅拌的时候，搅拌的稳定性能差，往往会出现搅拌杆晃动的现象，严重影响电机的使用寿命；为此提供了一种镀膜机用新型蒸发源装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种镀膜机用新型蒸发源装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜机用新型蒸发源装置，包括蒸发罐和蒸发罐固定架，所述蒸发罐安装在蒸发罐固定架上，所述蒸发罐固定架的顶部四个侧面均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有驱动箱，所述驱动箱的内部安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部安装有电机，所述驱动箱的底部连接有连接管，所述连接管的内部设有硅胶套，所述连接管的底部连接有密封顶板，所述密封顶板的底部焊接有连接架，所述连接架的底部安装有轴承，所述轴承上安装有搅拌杆，所述蒸发罐固定架的一侧安装有楼梯，所述楼梯的底部安装有控制箱，所述蒸发罐的内部安装有加热内缸，所述加热内缸的内表面上设有若干个通孔，所述加热内缸的内部安装有电加热杆，所述加热内缸的外侧填充有保温板，所述蒸发罐的底部连接有排料管，所述排料管的底部安装有离心泵，所述离心泵的一侧安装有出料管，所述蒸发罐的顶部一侧安装有排气管，所述蒸发罐固定架的底部安装有液压油泵和液压油箱，所述电加热杆上连接有稳压器。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸通过螺栓安装在蒸发罐固定架的顶部四个侧面上，所述驱动箱通过螺栓安装在液压缸的顶部上，所述齿轮箱通过螺栓安装在驱动箱的内部中端上，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的顶部上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管分别与驱动箱和密封顶板焊接相连，所述搅拌杆的顶部套接有硅胶套并与齿轮箱内的齿轮固定相连，所述搅拌杆的底部与连接架上的轴承插接相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热内缸焊接在蒸发罐的内壁上，所述排气管和排料管均与蒸发罐焊接相连，所述楼梯通过螺栓安装在蒸发罐固定架的一侧
上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心泵通过连接法兰和密封垫分别与排料管和出料管相连，所述液压油泵和液压油箱均通过螺栓安装在蒸发罐固定架的底部上，所述液压油泵通过液压油管分别与液压油箱和液压缸相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱上的电源开关分别与电机、稳压器和液压油泵电性连接，所述稳压器与电加热杆电性连接。
[0010]本技术的有益效果是：该装置在对液体材料进行搅拌的时候，稳定性能强，不会出现噪音和搅拌杆晃动的现象，从而保护了电机，也提高了整个设备的使用寿命，在对液体进行搅拌的时候通过带有通孔的加热内缸对电加热杆进行保护，防止液体材料撞击电加热杆，造成电加热杆损坏的现象，降低电加热杆的更换次数，降低维修成本，保障了整个镀膜生产的正常运行。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术蒸发罐的立体结构示意图；
[0013]图3为本技术蒸发罐固定架的俯视图。
[0014]图中：蒸发罐1、蒸发罐固定架2、液压缸3、驱动箱4、齿轮箱5、电机6、连接管7、硅胶套8、密封顶板9、连接架10、搅拌杆11、轴承12、排气管13、加热内缸14、电加热杆15、保温板16、楼梯17、控制箱18、稳压器19、排料管20、出料管21、离心泵22、液压油泵23、液压油箱24、通孔25。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种镀膜机用新型蒸发源装置，包括蒸发罐1和蒸发罐固定架2，蒸发罐1安装在蒸发罐固定架2上，蒸发罐固定架2的顶部四个侧面均安装有液压缸3，液压缸3的顶部安装有驱动箱4，驱动箱4的内部安装有齿轮箱5，齿轮箱5的顶部安装有电机6，驱动箱4的底部连接有连接管7，连接管7的内部设有硅胶套8，连接管7的底部连接有密封顶板9，密封顶板9的底部焊接有连接架10，连接架10的底部安装有轴承12，轴承12上安装有搅拌杆11，蒸发罐固定架2的一侧安装有楼梯17，楼梯17的底部安装有控制箱18，蒸发罐1的内部安装有加热内缸14，加热内缸14的内表面上设有若干个通孔25，加热内缸14的内部安装有电加热杆15，加热内缸14的外侧填充有保温板16，蒸发罐1的底部连接有排料管20，排料管20的底部安装有离心泵22，离心泵22的一侧安装有出料管21，蒸发罐1的顶部一侧安装有排气管13，蒸发罐固定架2的底部安装有液压油泵23和液压油箱24，电加热杆15上连接有稳压器19。
[0017]液压缸3通过螺栓安装在蒸发罐固定架2的顶部四个侧面上，驱动箱4通过螺栓安装在液压缸3的顶部上，齿轮箱5通过螺栓安装在驱动箱4的内部中端上，电机6通过螺栓安装在齿轮箱5的顶部上。
[0018]连接管7分别与驱动箱4和密封顶板9焊接相连，搅拌杆11的顶部套接有硅胶套8并与齿轮箱5内的齿轮固定相连，搅拌杆11的底部与连接架10上的轴承12插接相连，搅拌杆11搅拌的时候稳定性能强。
[0019]加热内缸14焊接在蒸发罐1的内壁上，排气管13和排料管20均与蒸发罐1焊接相连，楼梯17通过螺栓安装在蒸发罐固定架2的一侧上。
[0020]离心泵22通过连接法兰和密封垫分别与排料管20和出料管21相连，液压油泵23和液压油箱24均通过螺栓安装在蒸发罐固定架2的底部上，液压油泵23通过液压油管分别与液压油箱24和液压缸3相连。
[0021]控制箱18上的电源开关分别与电机6、稳压器19和液压油泵23电性连接，稳压器19与电加热杆15电性连接，利用电源开关分别接通电机6、稳压器19和液压油泵23的电源，利用稳压器19给电加热杆15提供稳定的电压，让电加热杆15能正常进行加热。
[0022]工作原理：一种镀膜机用新型蒸发源装置，包括蒸发罐1和蒸发罐固定架2，使用的时候，通过控制箱18上的电源开关接通液压油泵2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜机用新型蒸发源装置，包括蒸发罐(1)和蒸发罐固定架(2)，其特征在于：所述蒸发罐(1)安装在蒸发罐固定架(2)上，所述蒸发罐固定架(2)的顶部四个侧面均安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶部安装有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)的内部安装有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的顶部安装有电机(6)，所述驱动箱(4)的底部连接有连接管(7)，所述连接管(7)的内部设有硅胶套(8)，所述连接管(7)的底部连接有密封顶板(9)，所述密封顶板(9)的底部焊接有连接架(10)，所述连接架(10)的底部安装有轴承(12)，所述轴承(12)上安装有搅拌杆(11)，所述蒸发罐固定架(2)的一侧安装有楼梯(17)，所述楼梯(17)的底部安装有控制箱(18)，所述蒸发罐(1)的内部安装有加热内缸(14)，所述加热内缸(14)的内表面上设有若干个通孔(25)，所述加热内缸(14)的内部安装有电加热杆(15)，所述加热内缸(14)的外侧填充有保温板(16)，所述蒸发罐(1)的底部连接有排料管(20)，所述排料管(20)的底部安装有离心泵(22)，所述离心泵(22)的一侧安装有出料管(21)，所述蒸发罐(1)的顶部一侧安装有排气管(13)，所述蒸发罐固定架(2)的底部安装有液压油泵(23)和液压油箱(24)，所述电加热杆(15)上连接有稳压器(19)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜机用新型蒸发源装置，其特征在于：所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，
申请(专利权)人：上海晶普材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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