一种含铂的涂层制造技术

本发明专利技术涉及涂层技术领域，公开了一种含铂的涂层，包括氮化铬底层，所述氮化铬底层的表面为粘结剂层，所述粘结剂层的表面为包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层。本含铂的涂层采用了氮化铬底层、粘结剂层、包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层等多层结构，涂层间的结合性好，耐磨性和耐腐蚀性能强，在玻璃、陶瓷、金属、塑料、复合材料等材料上都具有较好的结合度和涂层可靠性。涂层可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种含铂的涂层


[0001]本专利技术涉及涂层领域，特别涉及一种含铂的涂层。

技术介绍

[0002]采用涂层增大基材的各种综合性能，是提高基材性能的重要手段，其中一些典型的基体材料例如为玻璃、陶瓷、金属、(具有适当的热稳定性的)塑料、复合材料等。其中采用含铂的涂层在行业内属于较小领域内的应用，但是却能够带来巨大的效益。
[0003]如现有公开号为CN1509344A的中国专利，其公开了铂的表面涂层，其中，所述涂层是由铂的黑色变体形成的。其不具有通常期望的典型的金属外观、即银灰色到非常亮的银白色外观，即使在高达1450℃的温度下退火之后，该铂表面涂层也是黑色的。因此，在这种类型的涂层中，涂层是由铂的黑色变体形成的。一种用于制备这种类型的铂黑涂层的工艺、用于这些铂黑涂层的涂覆组合物、和这些类型的层的各种实际应用。一种表面涂层，包括一个由铂的黑色变体和硅和/或硅的化合物形成的涂层。该硅的化合物可以包括硅化铂和/或二氧化硅和/或碳化硅。一种用于制备铂的黑色变体的表面涂层的方法，包括：有机铂配合物，其中铂处于0氧化态，并且在施加到基体化合物表面上的低于200℃的温度下热分解。由黑色变体形式的铂形成的根据本专利技术的表面涂层，可以通过向一个基体表面施加有机铂配合物或涂覆主要由这种铂配合物组成的涂覆组合物、并随后使该铂配合物热分解来获得，其中，所述有机铂配合物中的铂处于0氧化态，该配合物在低于200℃的温度下热分解，形成微细的弥散的铂颗粒。可以采用的基体是可以承受200℃的温度而不会受到损伤的所有材料或由这种材料制成的物品。。对于基体的表面特性没有特殊的要求；其表面可以是平直和光滑的、具有结构的、粗糙或甚至是多孔的。
[0004]上述的专利，铂黑涂层特别适用作防反射层，光和/或热辐射的吸收层，在各种基材上都具有较好的应用能力，但是其依旧存在着一些缺点，如：涂层为单层，其耐磨性、耐腐蚀性等都不足。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种含铂的涂层，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种含铂的涂层，包括氮化铬底层，所述氮化铬底层的表面为粘结剂层，所述粘结剂层的表面为包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层。
[0008]较佳的，所述粘结剂层与表面镀层之间为含铂中间层，所述含铂中间层为氧化态的铂和1,3
‑
二乙烯基
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷组成的配合物。
[0009]较佳的，所述表面镀层为触媒涂层，所述触媒涂层中铂的总含量的5％～8％；钛的总含量的20％～26％、铝的总含量的12％～18％。
[0010]较佳的，所述粘结剂层为Y2O3溶胶凝胶。
[0011]较佳的，所述表面镀层的表面设置有防碳涂层，所述防碳涂层包括氧化锆、氧化钽、氧化铪、氧化铝混合物经过离子溅射形成的涂层。
[0012]较佳的，所述含铂中间层在约950℃～1020℃下加热，从而使配合物热解并且在氮化铬底层的外表面上形成一层铂扩散涂层。
[0013]较佳的，所述氮化铬底层在涂镀时，将待涂覆的工件放置于容纳金属靶标和含氮气的气体混合物的室中，从金属靶标蒸发金属，在基材上形成铬材料层；将已涂覆的工件放入微波装置中，在氮气氛下进行微波加热；微波加热采用的微波功率为10～15KW，加热时间为1～2h。
[0014]较佳的，所述粘结剂层还包含5～20wt％的铂。
[0015]将上述的涂层用作装饰层、抗氧化层和耐磨层。
[0016]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0017]本含铂的涂层采用了氮化铬底层、粘结剂层、包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层等多层结构，涂层间的结合性好，耐磨性和耐腐蚀性能强，在玻璃、陶瓷、金属、塑料、复合材料等材料上都具有较好的结合度和涂层可靠性。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种含铂的涂层，包括氮化铬底层，所述氮化铬底层的表面为粘结剂层，所述粘结剂层的表面为包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层。
[0021]其中，所述粘结剂层与表面镀层之间为含铂中间层，所述含铂中间层为氧化态的铂和1,3
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二乙烯基
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1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷组成的配合物。
[0022]其中，所述表面镀层为触媒涂层，所述触媒涂层中铂的总含量的5％～8％；钛的总含量的26％、铝的总含量的18％。
[0023]其中，所述粘结剂层为Y2O3溶胶凝胶。
[0024]其中，所述表面镀层的表面设置有防碳涂层，所述防碳涂层包括氧化锆、氧化钽、氧化铪、氧化铝混合物经过离子溅射形成的涂层。
[0025]其中，所述含铂中间层在约1020℃下加热，从而使配合物热解并且在氮化铬底层的外表面上形成一层铂扩散涂层。
[0026]其中，所述氮化铬底层在涂镀时，将待涂覆的工件放置于容纳金属靶标和含氮气的气体混合物的室中，从金属靶标蒸发金属，在基材上形成铬材料层；将已涂覆的工件放入微波装置中，在氮气氛下进行微波加热；微波加热采用的微波功率为15KW，加热时间为2h。
[0027]其中，所述粘结剂层还包含5wt％的铂。
[0028]其中，本含铂的涂层采用了氮化铬底层、粘结剂层、包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层等多层结构，涂层间的结合性好，耐磨性和耐腐蚀性能强，在玻璃、陶瓷、金属、塑料、复合材料等材料上都具有较好的结合度和涂层可靠性。
[0029]实施例2
[0030]一种含铂的涂层，包括氮化铬底层，所述氮化铬底层的表面为粘结剂层，所述粘结剂层的表面为包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层。
[0031]其中，所述粘结剂层与表面镀层之间为含铂中间层，所述含铂中间层为氧化态的铂和1,3
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二乙烯基
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1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷组成的配合物。
[0032]其中，所述表面镀层为触媒涂层，所述触媒涂层中铂的总含量的8％；钛的总含量的20％、铝的总含量的12％。
[0033]其中，所述粘结剂层为Y2O3溶胶凝胶。
[0034]其中，所述表面镀层的表面设置有防碳涂层，所述防碳涂层包括氧化锆、氧化钽、氧化铪、氧化铝混合物经过离子溅射形成的涂层。
[0035]其中，所述含铂中间层在约950℃下加热，从而使配合物热解并且在氮化铬底层的外表面上形成一层铂扩散涂层。
[0036]其中，所述氮化铬底层在涂镀时，将待涂覆的工件放置于容纳金属靶标和含氮气的气体混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铂的涂层，其特征在于：包括氮化铬底层，所述氮化铬底层的表面为粘结剂层，所述粘结剂层的表面为包含铂、钛、铝元素混合物的表面镀层。2.根据权利要求1所述的一种含铂的涂层，其特征在于：所述粘结剂层与表面镀层之间为含铂中间层，所述含铂中间层为氧化态的铂和1,3
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二乙烯基
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1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷组成的配合物。3.根据权利要求1所述的一种含铂的涂层，其特征在于：所述表面镀层为触媒涂层，所述触媒涂层中铂的总含量的5％～8％；钛的总含量的20％～26％、铝的总含量的12％～18％。4.根据权利要求1所述的一种含铂的涂层，其特征在于：所述粘结剂层为Y2O3溶胶凝胶。5.根据权利要求1所述的一种含铂的涂层，其特征在于：所述表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏占领，王桂云，
申请(专利权)人：上海奥莱雅康医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：