一种层板托架加工工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种层板托架加工工装，属于层板托架加工技术领域，包括工装底座，工装底座上连接有若干个固定系统，固定系统包括上固定块，下固定块、以及若干个侧固定块，并且至少有一个侧固定块上连接有压紧块，在上固定块、下固定块、侧固定块以及压紧块的作用下，实现对层板托架各组件的定位和固定工作，同时，压紧块还连接有驱动装置，驱动装置可以带动压紧块上下移动，下固定块中第一子块和第二子块的高度不同，形成一个缺口，从而当层板托架加工完成后，可以快速取下，本装置操作简单、结构合理，可实现层板托架各组件的固定和定位工作，保证层板托架的加工精度，层板托架加工完成后，也可以快速取下。也可以快速取下。也可以快速取下。

【技术实现步骤摘要】
一种层板托架加工工装


[0001]本技术涉及展示柜加工
，具体涉及一种层板托架加工工装。

技术介绍

[0002]在实体店中，为了展示更多的商品并且保证展示的效果，展示柜一般都设置为立式的，从上到下分为多层，每一层都铺设有层板由于放置商品，层板和柜体之间需要通过层板托架进行固定。
[0003]原有的层板托架焊接工艺是采用人工氩弧焊进行焊接，这种焊接方式对于工人的焊接能力要求较高、依赖性强，焊接加工速度慢，很难保证层板托架的加工质量和生产效率，持续性差。
[0004]为提高层板托架的加工质量和生产效率，现有的加工工艺引入了焊接机器人，焊接过程使用焊接机器人进行自动焊接，原有层板托架焊接工艺中人工焊接使用的工装不再适用于现有的加工工艺，需要有一种能够与焊接机器人相配合的工装，其能够对层板托架的各组件进行固定，保证焊接精度，提高焊接质量，并且焊接完成之后的层板托架能够快速的从层板托架加工工装取下，减少加工时间，提高生产速度。因此设计这种与焊接机器人相配合的，对层板托架各组件进行固定，从而保证加工质量和提高生产速度的层板托架加工工装，成为一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种层板托架加工工装。本装置操作简单、结构合理，层板托架加工工装上固定连接有多个固定系统，可以一次性加工多个层板托架，从而提高了加工的效率；另外固定系统中的多个固定块和压紧块相互配合，可以从多个方向对层板托架施加力的作用，从而有利于将层板托架的各组件更牢固的固定在层板托架加工工装上；并且，压紧块连接有驱动装置，驱动装置中铰接片和压柄采用铰接的方式连接，驱动装置带动压紧块可以快速的上下移动，同时，下固定块中的第一子块和第二子块高度不同，从而便于将焊接完成之后的层板托架快速的从加工工装上取下。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本技术提出了一种层板托架加工工装，层板托架包括底板，所述底板的下端固定连接有U型板，所述底板的顶面固定连接有连接板，所述连接板的端部和所述U型板的侧壁固定连接；该加工工装包括工装底座，其特征在于，所述工装底座上固定连接有若干个用于固定所述层板托架的固定系统，所述固定系统包括用于固定层板托架上端的上固定块，所述上固定块与所述底板的上端接触；所述固定系统还包括用于固定层板托架下端的下固定块，所述下固定块与所述U型板接触，所述固定系统还包括若干个用于固定层板托架的侧固定块，所述侧固定块位于所述底板的一侧，至少有一个所述侧固定块连接有压紧块，所述压紧块位于所述侧固定块的一侧，所述压紧块与所述固定块形成固定连接板的可开闭的凹槽，所述连接板穿设在凹槽中，所述压紧块连接有驱动装置。
[0008]优选的，所述上固定块包括横杆，所述横杆端部固定连接有竖杆，所述横杆和竖杆固定连接在工装底座上，所述横杆和所述竖杆形成一个L形结构，所述横杆与所述底板的上端接触，所述竖杆与所述底板的侧面接触。
[0009]优选的，所述下固定块包括第一子块，所述第一子块包括凸台，所述凸台固定连接在工装底座上，所述凸台顶部固定连接有背板，所述凸台和所述背板形成一个L形结构，所述凸台与所述U型板的底部接触，所述背板与所述U型板的侧壁接触；所述下固定块还包括第二子块，所述第二子块位于所述第一子块的一侧，所述第二子块分别与凸台和背板接触连接，所述第二子块、竖杆、侧固定块位于底板的同一侧。
[0010]优选的，所述凸台的高度与所述底板的厚度相同，所述背板上端的高度大于所述第二子块的高度。
[0011]优选的，所述侧固定块包括下子块，所述下子块下端固定连接在所述工装底座上，所述下子块的上端固定连接有上子块，所述下子块和所述上子块形成L形结构，所述上子块的底面与所述底板的顶面接触，所述下子块的侧面与所述底板的侧面接触。
[0012]优选的，所述驱动装置包括固定座，所述固定座固定连接在所述上子块的顶部，所述固定座上还铰接有铰接片，所述固定座上还铰接有用于带动铰接片转动的压柄，所述铰接片的端部螺纹连接所述压紧块。
[0013]优选的，所述压紧块固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接所述铰接片，所述压紧块与所述铰接片之间的距离可调。
[0014]优选的，所述压紧块上开设有槽口，所述槽口和上子块形成所述凹槽，所述凹槽的宽度与所述连接板的厚度相同，所述所述凹槽的顶面与所述连接板的顶面接触。
[0015]优选的，当所述连接板的侧面与所述上子块的侧面接触时，所述连接板位于所述底板的中间。
[0016]优选的，所述压紧块的材质为橡胶。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术设置有固定系统，固定系统设置为多组，一次性可以加工多组层板托架，从而提高了层板托架的焊接加工速度，固定系统中包含有固定块和压紧块，固定块设置有多个，固定块和压紧块既起到限定层板托架各组件位置的作用，也起到固定层板托架各组件的作用，固定块与工装底座相配合，固定块之间相配合，压紧块和固定块之间相配合，在水平方向以及竖直方向都对层板托架各组件产生固定作用，从而能使层板托架各组件更牢固的固定在层板托架加工工装上，便于焊接，也有利于保证层板托架的焊接加工精度。
[0019]2.本技术还设置有驱动结构，驱动结构包括铰接片和压柄，压柄和铰接片铰接，铰接片的一端连接有压紧块，通过调节压柄就可以实现压紧块的抬起和落下，从而快速完成和解除对层板托架的固定；并且下固定块中，第一子块和第二子块高度不同，从而当压紧装置的压紧块抬起时，可以快速的将焊接完成的层板托架从层板托架加工工装上快速取下。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术立体图；
[0022]图2是本技术上固定块结构示意图；
[0023]图3是本技术侧固定块结构示意图；
[0024]图4是本技术下固定块结构示意图；
[0025]图5是本技术压紧装置结构示意图；
[0026]图6是本技术层板托架整体主视图；
[0027]图7是本技术层板托架整体俯视图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1工装底座；2上固定块；3侧固定块；5下固定块；6固定座；7压柄；8铰接片；9压紧块；10第一子块；11第二子块；12U型板；13连接板；14底板；15横杆；16竖杆；17凸台；18背板；19下子块；20上子块；21凹槽。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例一
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层板托架加工工装，层板托架包括底板(14)，所述底板(14)的下端固定连接有U型板(12)，所述底板(14)的顶面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的端部和所述U型板(12)的侧壁固定连接；该加工工装包括工装底座(1)，其特征在于，所述工装底座(1)上固定连接有若干个用于固定所述层板托架的固定系统，所述固定系统包括用于固定层板托架上端的上固定块(2)，所述上固定块(2)与所述底板(14)的上端接触；所述固定系统还包括用于固定层板托架下端的下固定块(5)，所述下固定块(5)与所述U型板(12)接触，所述固定系统还包括若干个用于固定层板托架的侧固定块(3)，所述侧固定块(3)位于所述底板(14)的一侧，至少有一个所述侧固定块(3)连接有压紧块(9)，所述压紧块(9)位于所述侧固定块(3)的一侧，所述压紧块(9)与所述侧固定块(3)形成固定连接板(13)的可开闭的凹槽(21)，所述连接板(13)穿设在凹槽(21)中，所述压紧块(9)连接有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种层板托架加工工装，其特征在于，所述上固定块(2)包括横杆(15)，所述横杆(15)端部固定连接有竖杆(16)，所述横杆(15)和竖杆(16)固定连接在工装底座(1)上，所述横杆(15)和所述竖杆(16)形成一个L形结构，所述横杆(15)与所述底板(14)的上端接触，所述竖杆(16)与所述底板(14)的侧面接触。3.根据权利要求2所述的一种层板托架加工工装，其特征在于，所述下固定块(5)包括第一子块(10)，所述第一子块(10)包括凸台(17)，所述凸台(17)固定连接在工装底座(1)上，所述凸台(17)顶部固定连接有背板(18)，所述凸台(17)和所述背板(18)形成一个L形结构，所述凸台(17)与所述U型板(12)的底部接触，所述背板(18)与所述U型板(12)的侧壁接触；所述下固定块(5)还包括第二子块(11)，所述第二子块(11)位于所述第一子块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆龙，
申请(专利权)人：山东华创融盛展示有限公司，
类型：新型
国别省市：