本实用新型专利技术属于电机箱焊接领域，具体的说是一种伺服机箱焊接用自动定位装置，包括工作台、螺纹杆以及夹持组件；工作台内部转动连接螺纹杆；螺纹杆置于工作台台面一端；工作台内固定连接有横杆；夹持组件包括滑杆、蜗轮和固定架；滑杆上设置有螺纹；固定架滑动连接于滑杆上；固定架一端与工作台内部滑动连接；固定架内转动连接有蜗杆；蜗杆螺纹套设于滑杆上；固定架转动连接蜗轮；蜗杆中心处贯穿设置有摇杆；摇杆与蜗轮滑动连接；摇杆设置为多边形；固定架一侧固定连接有夹板；滑杆一端固定连接有固定座；通过转动摇杆使夹板与固定座对焊接件进行夹持固定，利用电机带动推板位移，以便调整焊接件位置。整焊接件位置。整焊接件位置。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服机箱焊接用自动定位装置
[0001]本技术涉及电机箱焊接领域，具体是一种伺服机箱焊接用自动定位装置。
技术介绍
[0002]伺服电机是一种驱动装置，主要有定子和转子两部分组成，通常伺服电机主要用于供送物料、物料计量等用途，伺服电机箱是用来固定伺服电机的金属制存放箱。
[0003]伺服电机箱在生产过程中需要进行焊接加工，现有的焊接操作中，通常由人工将伺服电机箱放置在工作台上，通过一只手持握伺服电机箱对其进行固定，另一只手使用电焊枪进行焊接操作，且在焊接操作进行过程中，需要手动对伺服电机箱位置进行调整来对不同位置进行焊接；
[0004]由于在人工固定伺服电机箱时，单手持握不够稳定，易发生伺服电机箱的偏移，导致焊接效果差，且人工在焊接时，需要手动对伺服电机箱进行移动定位，由于单手操作不便，易导致电焊枪对操作人员造成烫伤；因此，针对上述问题提出一种伺服机箱焊接用自动定位装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，焊接件固定不够紧固，且无法自动定位的问题，本技术提出一种伺服机箱焊接用自动定位装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种伺服机箱焊接用自动定位装置，包括工作台、螺纹杆以及夹持组件；所述工作台内部转动连接螺纹杆；所述螺纹杆置于工作台台面一端；所述工作台内固定连接有横杆；所述横杆与螺纹杆对称设置；所述夹持组件两端分别滑动连接于螺纹与横杆上；
[0007]所述夹持组件包括滑杆、蜗轮和固定架；所述滑杆上设置有螺纹；所述固定架滑动连接于滑杆上；所述固定架内转动连接有蜗杆；所述蜗杆内部开设有螺纹；所述蜗杆螺纹套设于滑杆上；所述固定架转动连接蜗轮；所述蜗轮与蜗杆啮合连接；所述蜗杆中心处贯穿设置有摇杆；所述摇杆与蜗轮滑动连接；所述摇杆设置为多边形；所述固定架一侧固定连接有夹板；所述滑杆一端固定连接有固定座；所述夹板置于固定座一侧，便于对焊接件进行固定，避免人工手持操作。
[0008]优选的，所述工作台内设置有驱动组件；所述驱动组件包括推杆以及推板；所述工作台内设置推杆；所述推杆一端开设有螺纹；所述推杆一端与螺纹杆螺纹连接；所述推杆另一端滑动连接于横杆上；所述推杆上固定连接有推板；所述推板上设置有磁铁；所述螺纹杆一端与电机固定连接；所述推板上设置有磁铁；所述夹板与固定座上设置有与推板对应的磁铁，利用电机使推板进行位移，以便调节焊接件位置，实现自动定位效果。
[0009]优选的，所述固定架底部固定连接有限位板；所述限位板中心处开设有与摇杆对应的多边形通孔，避免摇杆转动带动蜗轮转动使夹板与固定座发生松动。
[0010]优选的，所述限位板与固定架间转动连接有限位管；所述摇杆滑动连接于限位管
内；所述摇杆端部两侧设置有凸起；所述限位管内开设有与凸起对应的滑槽；所述凸起滑动连接于滑槽内，对摇杆向下位移过程进行限位。
[0011]优选的，所述夹板端部开设有凹槽；所述凹槽侧壁固定连接有软垫，软垫对焊接件进行保护。
[0012]优选的，所述工作台上固定连接有底座；所述底座上设置有安装孔，便于对焊接机械臂的固定。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置有夹持组件，通过转动摇杆，使摇杆带动蜗轮转动，利用蜗轮与蜗杆的啮合，从而带动蜗杆转动，利用蜗杆内部螺纹与滑杆上螺纹的螺纹配合，使蜗杆带动固定架在滑杆上位移，实现夹板与固定座对焊接件的夹持，利用夹持组件实现对焊接件的固定，避免人工单手握持固定而造成焊接件的偏移，使焊接过程中焊接件的固定更加稳固；
[0015]2.本技术通过设置推杆，电机带动螺纹杆转动，利用滑杆端部的螺纹与螺纹杆的螺纹配合，使滑杆在螺纹杆上发生位移，通过在推板上设置磁铁，利用磁铁的吸引力使推板与固定座以及夹板连接，利用螺纹杆转动使推板带动焊接件在工作台上进行位移，通过调节电机转动实现对焊接件的自动定位，避免人工单手移动焊接件，因操作不便而易导致烫伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的装置整体立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的夹持组件立体结构示意图；
[0019]图3为实施例一的夹持组件部分立体结构示意图；
[0020]图4为实施例二的立体结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、螺纹杆；3、夹持组件；4、推板；5、磁铁；6、横杆；7、推杆；301、滑杆；302、固定架；303、蜗杆；304、蜗轮；305、摇杆；306、固定座；307、夹板；308、限位管；309、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3所示，一种伺服机箱焊接用自动定位装置，包括工作台1、螺纹杆2以及夹持组件3；所述工作台1内部转动连接螺纹杆2；所述螺纹杆2置于工作台1台面一端；所
述工作台1内固定连接有横杆6；所述横杆6与螺纹杆2对称设置；所述夹持组件3两端分别滑动连接于螺纹与横杆6上；
[0025]所述夹持组件3包括滑杆301、蜗轮304和固定架302；所述滑杆301上设置有螺纹；所述固定架302滑动连接于滑杆301上；所述固定架302内转动连接有蜗杆303；所述蜗杆303内部开设有螺纹；所述蜗杆303螺纹套设于滑杆301上；所述固定架302转动连接蜗轮304；所述蜗轮304与蜗杆303啮合连接；所述蜗杆303中心处贯穿设置有摇杆305；所述摇杆305与蜗轮304滑动连接；所述摇杆305设置为多边形；所述固定架302一侧固定连接有夹板307；所述滑杆301一端固定连接有固定座306；所述夹板307置于固定座306一侧；
[0026]工作时，将需要进行焊接的焊接件置于夹板307与固定座306间，通过转动摇杆305，摇杆305带动蜗轮304转动，使与蜗轮304啮合连接的蜗杆303转动，利用蜗杆303内部螺纹与滑杆301上螺纹的配合，使蜗杆303在滑杆301上发生位移，带动固定架302在滑杆301上滑动，使固定架302上的夹板307向固定座306方向移动，置于固定座306与夹板307之间的焊接件被固定座306与夹板307夹持固定，以便进行焊接操作。
[0027]所述工作台1内设置有驱动组件；所述驱动组件包括推杆7以及推板4；所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服机箱焊接用自动定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、螺纹杆(2)以及夹持组件(3)；所述工作台(1)内部转动连接螺纹杆(2)；所述螺纹杆(2)置于工作台(1)台面一端；所述工作台(1)内固定连接有横杆(6)；所述横杆(6)与螺纹杆(2)对称设置；所述夹持组件(3)两端分别滑动连接于螺纹与横杆(6)上；所述夹持组件(3)包括滑杆(301)、蜗轮(304)和固定架(302)；所述滑杆(301)上设置有螺纹；所述固定架(302)滑动连接于滑杆(301)上；所述固定架(302)内转动连接有蜗杆(303)；所述蜗杆(303)内部开设有螺纹；所述蜗杆(303)螺纹套设于滑杆(301)上；所述固定架(302)转动连接蜗轮(304)；所述蜗轮(304)与蜗杆(303)啮合连接；所述蜗杆(303)中心处贯穿设置有摇杆(305)；所述摇杆(305)与蜗轮(304)滑动连接；所述摇杆(305)设置为多边形；所述固定架(302)一侧固定连接有夹板(307)；所述滑杆(301)一端固定连接有固定座(306)；所述夹板(307)置于固定座(306)一侧。2.根据权利要求1所述的一种伺服机箱焊接用自动定位装置，其特征在于：所述工作台(1)内设置有驱动组件；所述驱动组件包括推杆(7)以及推板...
【专利技术属性】
技术研发人员：农胜水，
申请(专利权)人：东莞市胜恩五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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