本实用新型专利技术公开了一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，该用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机旨在解决现有技术下不能对烘干机内筒进行全自动焊接处理，且不能对焊接头与焊接处的距离进行控制处理的技术问题。该全自动转盘式焊接机包括底座；所述底座的内侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有托盘，所述底座的外侧固定安装有背板，所述背板的外侧上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有顶盘。该用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机只需通过控制组件带动焊接头主体移动至合适的位置，启动电机带动托盘转动，通过托盘带动内筒转动，从而实现了对烘干机内筒的全自动盘式焊接处理和对焊接位置的控制处理。自动盘式焊接处理和对焊接位置的控制处理。自动盘式焊接处理和对焊接位置的控制处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机
[0001]本技术属焊接机
，具体涉及一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机。
技术介绍
[0002]现今，在烘干机内筒的生产过程中，需要对烘干机内筒与底板进行焊接，焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
[0003]目前，现有的烘干机内筒与底板大多采用的是人工进行焊接，不能对烘干机内筒进行全自动焊接处理，且不能对焊接头与焊接处的距离进行控制处理，使用起来较为不方便。
[0004]因此，针对上述日常用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机在使用后不能全自动焊接与焊接距离控制的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，该用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机旨在解决现有技术下不能对烘干机内筒进行全自动焊接处理，且不能对焊接头与焊接处的距离进行控制处理的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，该全自动转盘式焊接机包括底座；所述底座的内侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有托盘，所述底座的外侧固定安装有背板，所述背板的外侧上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有顶盘，所述底座的外侧固定安装有配电箱，所述配电箱的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的上端设置有控制组件，所述控制组件的上端设置有焊接头主体。
[0009]使用本技术方案的用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机时，通过将烘干机内筒放置在托盘处，通过第一气缸推动顶盘对底板与烘干机内筒进行定位，通过驱动组件推动控制组件移动，通过控制组件带动焊接头主体移动至合适的位置，启动电机带动托盘转动，通过托盘带动内筒转动，从而实现了对烘干机内筒的全自动盘式焊接处理和对焊接位置的控制处理。
[0010]优选地，所述驱动组件的内部包括有第一托板，所述第一托板设置于所述配电箱的上端，所述第一托板的上端固定安装有第一滑轨，通过第一滑轨的设置对第一滑座进行移动限位处理。
[0011]进一步的，所述驱动组件的内部包括有第一滑座，所述第一滑座设置于所述第一滑轨的上端，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，通过第一滑座与第一滑轨的滑动连
接对第一滑座进行移动限位处理。
[0012]再进一步的，所述驱动组件的内部包括有第二气缸，所述第二气缸设置于所述第一托板的外侧，所述第二气缸的输出端与所述第一滑座的外侧相互连接，通过第二气缸推动第一滑座移动，对第一滑座进行驱动处理。
[0013]再进一步的，所述控制组件的内部包括有第二托板，所述第二托板设置于所述第一滑座的上端，所述第二托板的上端固定安装有第二滑轨，通过第二滑轨的设置对第二滑座进行滑动限位处理。
[0014]再进一步的，所述控制组件的内部包括有第二滑座，所述第二滑座设置于所述第二滑轨的上端，所述第二滑座与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑座的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二滑轨的外侧相互连接，固定杆推动第二滑座沿着第二滑轨滑动，通过第二滑座带动焊接头主体移动至合适的位置。
[0015]再进一步的，所述控制组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述第二托板的内侧，所述第二滑座的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆与所述滑槽滑动连接，通过固定杆与滑槽的滑动连接对固定杆进行滑动限位处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机通过将烘干机内筒放置在托盘处，通过第一气缸推动顶盘对底板与烘干机内筒进行定位，通过第二气缸推动第一滑座移动，通过第一滑座与第一滑轨的滑动连接对第一滑座进行移动限位处理，通过第一滑座带动第二托板移动至内筒处，当固定杆触碰内筒时，固定杆推动第二滑座沿着第二滑轨滑动，通过第二滑座带动焊接头主体移动至合适的位置，通过弹簧的设置对第二滑座进行复位处理，启动电机带动托盘转动，通过托盘带动内筒转动，从而实现了对烘干机内筒的全自动盘式焊接处理和对焊接位置的控制处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种具体实施方式局部剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、底座；2、电机；3、托盘；4、背板；5、第一气缸；6、顶盘；7、配电箱；8、驱动组件；9、控制组件；10、焊接头主体；11、第一托板；12、第一滑轨；13、第一滑座；14、第二气缸；15、第二托板；16、第二滑轨；17、第二滑座；18、弹簧；19、滑槽；20、固定杆。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该全自动转盘式焊接机包括底座1；底座1的内侧设置有电机2，电机2的输出轴固定安装有托盘3，底座1的外侧固定安装有背板4，背板4的外侧上端设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端设置有顶盘6，底座1的外侧固定安装有配电箱
7，配电箱7的上端设置有驱动组件8，驱动组件8的上端设置有控制组件9，控制组件9的上端设置有焊接头主体10。
[0025]针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
[0026]其中，驱动组件8的内部包括有第一托板11，第一托板11设置于配电箱7的上端，第一托板11的上端固定安装有第一滑轨12，通过第一滑轨12的设置对第一滑座13进行移动限位处理，驱动组件8的内部包括有第一滑座13，第一滑座13设置于第一滑轨12的上端，第一滑座13与第一滑轨12滑动连接，通过第一滑座13与第一滑轨12的滑动连接对第一滑座13进行移动限位处理。
[0027]本具体实施方式是用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，其侧视剖面结构示意图如图3所示，其局部剖面结构示意图如图4所示，驱动组件8的内部包括有第二气缸14，第二气缸14设置于第一托板11的外侧，第二气缸14的输出端与第一滑座13的外侧相互连接，通过第二气缸14推动第一滑座13移动，对第一滑座13进行驱动处理，控制组件9的内部包括有第二托板15，第二托板15设置于第一滑座13的上端，第二托板15的上端固定安装有第二滑轨16，通过第二滑轨16的设置对第二滑座17进行滑动限位处理。
[0028]同时，控制组件9的内部包括有第二滑座17，第二滑座17设置于第二滑轨16的上端，第二滑座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，该全自动转盘式焊接机包括底座；其特征在于，所述底座的内侧设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有托盘，所述底座的外侧固定安装有背板，所述背板的外侧上端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有顶盘，所述底座的外侧固定安装有配电箱，所述配电箱的上端设置有驱动组件，所述驱动组件的上端设置有控制组件，所述控制组件的上端设置有焊接头主体。2.根据权利要求1所述的一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第一托板，所述第一托板设置于所述配电箱的上端，所述第一托板的上端固定安装有第一滑轨。3.根据权利要求2所述的一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接机，其特征在于，所述驱动组件的内部包括有第一滑座，所述第一滑座设置于所述第一滑轨的上端，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于烘干机内筒的全自动转盘式焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：农胜水，
申请(专利权)人：东莞市胜恩五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。