双极板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双极板焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部设置有移动台，所述焊接台的顶部设置有焊接组件，所述移动台的顶部固定连接有集屑槽，所述集屑槽的内部固定连接有载物台，所述载物台的顶部四角位置均开设有插孔，所述插孔内部设置有固定组件，所述固定组件的两侧均设置有排烟端口，两个所述排烟端口相互远离的一端设置有净化组件。该双极板焊接装置，通过净化组件的设置，可以将产生的烟尘进行净化，避免了大量烟尘直接排至空气中而造成环境一定程度的污染；同时利用固定组件的设置，可以大大提高其稳定性能，避免在焊接过程中出现位置偏移现象而影响双极板的焊接效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
双极板焊接装置


[0001]本技术涉及双极板加工设备
，具体为双极板焊接装置。

技术介绍

[0002]双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。双极板的功能是提供气体流道，防止电池气室中的氢气与氧气串通，并在串联的阴阳两极之间建立电流通路。在保持一定机械强度和良好阻气作用的前提下，双极板厚度应尽可能地薄，以减少对电流和热的传导阻力。
[0003]目前，在对双极板进行加工时，往往需要使用到焊接装置对多个双极板进行焊接处理，而现有的双极板焊接装置在针对某些使用情况中仍存在一定的使用弊端：
[0004]1、现有的双极板焊接装置在焊接时，常常伴随着大量的烟尘，不便于进行净化处理，容易对周围的环境造成一定程度污染；
[0005]2、现有的双极板焊接装置在对双极板进行固定时，大都对只对双极板四个角进行固定，其稳定性不佳，容易出现位置偏移而导致双极板焊接后变形严重、气密性差、外观缺陷，变形严重会影响后续密封的加工工序。
[0006]因此我们对此做出改进，提出双极板焊接装置。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术双极板焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部设置有移动台，所述焊接台的顶部设置有焊接组件，所述移动台的顶部固定连接有集屑槽，所述集屑槽的内部固定连接有载物台，所述载物台的顶部四角位置均开设有插孔，所述插孔内部设置有固定组件，所述固定组件的两侧均设置有排烟端口，两个所述排烟端口相互远离的一端设置有净化组件；r/>[0009]所述净化组件包括固定于焊接台底部的处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有气泵，所述气泵一端通过导管与处理箱内部相连通，所述气泵的另一端通过排气管与对应的排烟端口贯穿连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述处理箱的内部固定连接有两个活性炭过滤板，且呈上下平行分布，所述处理箱的一侧底部贯穿连接有出气管。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述移动台包括两个固定于焊接台顶部的滑轨和固定于两个滑轨之间的液压缸，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有放置板，所述放置板的底部与液压缸的输出端固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述焊接组件包括固定于焊接台顶部两侧的安装桁架，所述安装桁架的一侧固定安装有焊接机。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述载物台的顶部开设有若干个等距分布的散热孔。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述固定组件包括复位弹簧、回型压板和锁扣，所述复位弹簧固定安装于插孔内部，所述回型压板的底部四角位置均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与复位弹簧的顶端活动连接，所述锁扣设置有四个，且对称分布于集屑槽的两端。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述回型压板的两侧均开设有安装孔，且排烟端口通过对应的安装孔延伸至回型压板的内侧。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、该双极板焊接装置，通过净化组件的设置，利用气泵产生的吸力将烟尘从排烟端口处排至处理箱内，利用处理箱内的活性炭过滤板可以将产生的烟尘进行过滤吸附，使得的烟尘内的有害物质降低，使得烟尘能够得到净化并排出，避免了大量烟尘直接排至空气中而造成环境一定程度的污染；
[0018]2、该双极板焊接装置，通过四个锁扣扣压回型压板，可以将放置在载物台上的双极板进行压紧固定，相比较传统四角固定的方式，该固定方式能够大大提高其稳定性能，避免在焊接过程中出现位置偏移现象而影响双极板的焊接效果。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术双极板焊接装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术双极板焊接装置的背面结构示意图；
[0022]图3是本技术双极板焊接装置的净化组件结构示意图；
[0023]图4是本技术双极板焊接装置的移动台结构示意图；
[0024]图5是本技术双极板焊接装置的固定组件拆分结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、焊接台；
[0027]2、移动台；201、滑轨；202、液压缸；203、滑块；204、放置板；
[0028]3、焊接组件；301、安装桁架；302、焊接机；
[0029]4、集屑槽；
[0030]5、载物台；501、插孔；
[0031]6、固定组件；601、复位弹簧；602、回型压板；603、锁扣；604、限位杆；
[0032]7、排烟端口；
[0033]8、净化组件；801、处理箱；802、气泵；803、排气管；804、出气管。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术双极板焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的顶部设置有移动台2，焊接台1的顶部设置有焊接组件3，移动台2的顶部固定连接有集屑槽4，通过集屑槽4可以对焊接过程中的废屑进行收集处理，集屑槽4的内部固定连接有载物台5，
载物台5的顶部四角位置均开设有插孔501，插孔501内部设置有固定组件6，通过固定组件6可以实现对双极板的固定，固定组件6的两侧均设置有排烟端口7，两个排烟端口7相互远离的一端设置有净化组件8；
[0036]净化组件8包括固定于焊接台1底部的处理箱801，处理箱801的顶部固定安装有气泵802，气泵802一端通过导管与处理箱801内部相连通，气泵802的另一端通过排气管803与对应的排烟端口7贯穿连接，在使用时，通过气泵802产生的吸力将烟尘从排烟端口7处排至处理箱801内，避免了大量烟尘直接排至空气中而造成环境一定程度的污染。
[0037]其中，处理箱801的内部固定连接有两个活性炭过滤板，且呈上下平行分布，处理箱801的一侧底部贯穿连接有出气管804，在使用时，通过处理箱801的活性炭过滤板可以将排出的烟尘进行过滤吸附，使得烟尘能够得到净化，减少有害物质的对环境的污染，净化后的烟气通过出气管804排出。
[0038]其中，移动台2包括两个固定于焊接台1顶部的滑轨201和固定于两个滑轨201之间的液压缸202，滑轨201的内壁滑动连接有滑块203，滑块203顶部固定连接有放置板204，放置板204的底部与液压缸202的输出端固定连接，在使用时，通过滑轨201和滑块203的配合使用，在液压缸202的作用下，可以实现放置板204位置平移，从而方便工作人员对双极板的位置调节以及焊接工作的进行。
[0039]其中，焊接组件3包括固定于焊接台1顶部两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双极板焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的顶部设置有移动台(2)，所述焊接台(1)的顶部设置有焊接组件(3)，所述移动台(2)的顶部固定连接有集屑槽(4)，所述集屑槽(4)的内部固定连接有载物台(5)，所述载物台(5)的顶部四角位置均开设有插孔(501)，所述插孔(501)内部设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)的两侧均设置有排烟端口(7)，两个所述排烟端口(7)相互远离的一端设置有净化组件(8)；所述净化组件(8)包括固定于焊接台(1)底部的处理箱(801)，所述处理箱(801)的顶部固定安装有气泵(802)，所述气泵(802)一端通过导管与处理箱(801)内部相连通，所述气泵(802)的另一端通过排气管(803)与对应的排烟端口(7)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的双极板焊接装置，其特征在于，所述处理箱(801)的内部固定连接有两个活性炭过滤板，且呈上下平行分布，所述处理箱(801)的一侧底部贯穿连接有出气管(804)。3.根据权利要求1所述的双极板焊接装置，其特征在于，所述移动台(2)包括两个固定于焊接台(1)顶部的滑轨(201)和固定于两个滑轨(201)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵植，
申请(专利权)人：巴中碳原子新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：