一种金属管焊接辅助夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管焊接辅助夹持装置，包括：第一支架、第二支架、第一支腿、第二支腿及底盘，第一支架及第二支架结构相同，其截面形状为V字形且开口向上，第一支架及第二支架分别通过第一支腿及第二支腿与底盘相连接；增设第一导轨、第二导轨、第三支撑机构、第四支撑机构及调平辅助机构；四个支架均可进行高低调节。本实用新型专利技术提供的金属管焊接辅助夹持装置解决了金属管焊接时的中心线对正定位问题，可用于等口径及不同口径圆管的焊接对正定位，亦可用于相同端面尺寸及不同端面尺寸方管的对正定位。方管的对正定位。方管的对正定位。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管焊接辅助夹持装置


[0001]本申请涉及金属加工领域，特别涉及金属管的焊接技术。

技术介绍

[0002]金属管在我们的生产生活中大量使用，其中以圆管和方管最为常见，多用于管道、热力设备、钢结构工程、公路护栏、桥梁、热力设备、各类支架等。实际应用中，最为常见的金属管的加工方式就是管与管之间端面的接焊，传统的金属管焊接中，一般利用人工将两根金属管焊接端面对正后先点焊连接，然后再对金属管之间的连接缝隙进行焊接。在金属管的焊接过程中经常遇到以下问题：一是，金属管的对正问题，不论圆管还是方管的端面对接焊，仅依靠经验及焊接技巧很难保证两根管的中心线能够对正，从而难以确保焊接后金属的直线度；二是，金属管的固定问题，即使在焊接前解决了两根对接金属管中心线的对正问题，在焊接过程中也难免会出现金属管的移动或错位，最终达不到理想的焊接效果；三是，金属点焊时引起的错位问题，金属管焊接过程中一般采用先对称点焊，尔后再进行整管焊接，如果不借助固定装置，在进行点焊过程中也可能引起对接的错位或中心线不能对正的问题；四是，对于端面尺寸不同的两根金属管之间的焊接，其中心线的对正更是一个难题,如径向尺寸不同的两根圆管之间焊接时中心线的对正问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种金属管焊接辅助夹持装置，所述金属管焊接辅助夹持装置采用2个或4个V字形支架作为金属管的支撑定位，借助调平、升降及紧固机构可实现两根金属管的快速对正与固定，确保了金属管焊接的精度及直线度。
[0004]本技术所述问题是以下述技术方案解决的：
[0005]一种金属管焊接辅助夹持装置，包括第一支架、第二支架、第一支腿、第二支腿及底盘；所述第一支架及第二支架结构相同，其截面形状为V字形，所述V字形开口向上；所述第一支腿的上、下端分别与第一支架及底盘固定连接，所述第二支腿的上、下端分别与第二支架及底盘固定连接。
[0006]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述第一支架及第二支架的上方分别设置第一压紧盖及第二压紧盖；所述第一压紧盖及第二压紧盖分别与所述第一支架及第二支架的上端面固定连接；所述第一压紧盖的中央设置有螺纹孔、第一压紧螺栓和第一压紧顶板，所述第一压紧螺栓的上端及下端分别连接转动手轮及第一压紧顶板；所述第二压紧盖的结构与第一压紧盖的结构相同。
[0007]上述金属管焊接辅助夹持装置，在所述第一支架及第二支架的两个侧面分别设置导轨槽，并增设第一导轨及第二导轨，所述导轨槽分别和第一导轨及第二导轨之间构成滑动配合；所述第一导轨及第二导轨垂直设置，其下端固定于所述底盘上。
[0008]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述第一导轨或第二导轨中的两根导轨其横截面
为矩形。
[0009]上述金属管焊接辅助夹持装置，增设左端支撑机构及右端支撑机构；所述左端支撑机构由第三支架、第三支腿及第三支座组成，所述第三支腿的上下两端分别与所述第三支架及第三支座固定连接；所述右端支撑机构由第四支架、第四支腿及第四支座组成，所述第四支腿的上下两端分别与所述第四支架及所述第四支座固定连接；所述第三支架及第四支架的截面形状为V字形，所述V字形开口向上；所述第三支腿及第四支腿为可调节高低的支腿。
[0010]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿及第四支腿均为双螺杆结构，所述双螺杆结构由设置于中部的螺母、上螺杆及下螺杆组成；所述螺母内分别设置正向内螺纹和反向内螺纹，并分别与上螺杆、下螺杆构成不同旋向的螺纹副。
[0011]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述第三支座及第四支座为圆形板座，所述圆形板座上设置有水平仪，并沿圆周方向设置三个调平螺栓。
[0012]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述第一支架、第二支架、第三支架及第四支架的V字形内夹角均为90度；所述压紧顶板及压紧顶板的截面形状为V字形。
[0013]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述第一支架的侧面安装有激光水平仪，所述第三支架及第四支架的侧面分别安装有与所述激光水平仪匹配使用的第一环形靶板及第二环形靶板。
[0014]上述金属管焊接辅助夹持装置，所述底盘为长方形底盘，其上设置有底盘水平仪，下方设置有可调节高低的四个万向轮。
[0015]有益效果
[0016]传统的金属管焊接时，需人工徒手对两个金属管的焊接端口进行对正，本技术采用两个V字形的第一支架及第二支架作为主支撑，V字形支架的优势在于可限制金属管的移动错位；通过在支架侧方安装导轨并在支架下方设置可调节高低的支腿，可以解决端面尺寸不同的两根金属焊接时中心线的对正问题，确保金属管焊接后的直线度；通过在支架上方设置压紧盖，可以限制金属管的轴向移动，形成对两根金属管的进一步固位。增设的第三支撑机构及第四支撑机构，配合激光水平仪的使用，可以解决长金属焊接时的精准定位，并解决长金属管在焊接时的晃动问题。通过在底盘上安装可调节高低的万向轮，配合底盘水平仪的使用，可以确保第一支架及第二支架处于水平状态。通过整套装置的使用，一是，对于相同端面尺寸的两根管对接焊时，可以快速进行中心线对正，确保金属管焊接后的直线度；二是，解决了金属管在水平方向、垂直方向及轴向的移动或错位问题；三是,解决了金属管在点焊时易发生的对接错位及中心线摆动的问题；四是，解决了端面尺寸不同的两根金属管(如径向尺寸不等的圆管)之间焊接时，两根管的中心线对正的难题。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的轴侧俯视图(未按投影关系)；
[0020]图3是本技术的局部结构示意图。
[0021]图中各标号分别表示为：1、第一支架，1
‑
1、第一支腿，1
‑
2、第一导轨，1
‑
3、第一压
紧盖，1
‑3‑
1、第一压紧螺栓，1
‑3‑
2、第一压紧顶板，2、第二支架，2
‑
1、第二支腿，2
‑
2、第二导轨，2
‑
3、第二压紧盖，2
‑3‑
1、第二压紧螺栓，2
‑3‑
2、第二压紧顶板，3、第三支架，3
‑
1、第三支腿，3
‑
2、第三支座，4、第四支架，4
‑
1、第四支腿，4
‑
2、第四支座，5、激光水平仪，5
‑
1、第一环形靶板，5
‑
2、第二环形靶板，6、底盘，7、底盘水平仪。
具体实施方式
[0022]为对本技术的技术方案进行更加清楚、详细地描述，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管焊接辅助夹持装置，其特征是，包括第一支架(1)、第二支架(2)、第一支腿(1
‑
1)、第二支腿(2
‑
1)及底盘(6)；所述第一支架(1)及第二支架(2)结构相同，其截面形状为V字形，所述V字形开口向上；所述第一支腿(1
‑
1)的上、下端分别与第一支架(1)及底盘(6)固定连接，所述第二支腿(2
‑
1)的上、下端分别与第二支架(2)及底盘(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的金属管焊接辅助夹持装置，其特征是，所述第一支架(1)及第二支架(2)的上方分别设置第一压紧盖(1
‑
3)及第二压紧盖(2
‑
3)；所述第一压紧盖(1
‑
3)及第二压紧盖(2
‑
3)分别与所述第一支架(1)及第二支架(2)的上端面固定连接；所述第一压紧盖(1
‑
3)的中央设置有螺纹孔、第一压紧螺栓(1
‑3‑
1)和第一压紧顶板(1
‑3‑
2)，所述第一压紧螺栓(1
‑3‑
1)的上端及下端分别连接转动手轮及第一压紧顶板(1
‑3‑
2)；所述第二压紧盖(2
‑
3)的结构与第一压紧盖(1
‑
3)的结构相同。3.根据权利要求2所述的金属管焊接辅助夹持装置，其特征是，在所述第一支架(1)及第二支架(2)的两个侧面分别设置导轨槽，并增设第一导轨(1
‑
2)及第二导轨(2
‑
2)，所述导轨槽分别和第一导轨(1
‑
2)及第二导轨(2
‑
2)之间构成滑动配合；所述第一导轨(1
‑
2)及第二导轨(2
‑
2)垂直设置，其下端固定于所述底盘(6)上。4.根据权利要求3所述的金属管焊接辅助夹持装置，其特征是，所述第一导轨(1
‑
2)或第二导轨(2
‑
2)中的两根导轨其横截面为矩形。5.根据权利要求4所述的金属管焊接辅助夹持装置，其特征是，增设左端支撑机构及右端支撑机构；所述左端支撑机构由第三支架(3)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽友，秦生，
申请(专利权)人：河北天越激光再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：